一種貼片式保護(hù)板及裝有該保護(hù)板的電池組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型用于電池組的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別是涉及一種貼片式保護(hù)板及裝有該保護(hù)板的電池組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前生產(chǎn)的四串圓柱型鋰離子電池組保護(hù)板多采用貼鎳磚與電池上鎳帶碰焊從而實(shí)現(xiàn)電池的多串組合，保護(hù)板上設(shè)置多個鎳磚，各鎳磚于鎳帶在點(diǎn)焊的過程中，由于點(diǎn)焊位置及高度的不同，需要三臺點(diǎn)焊機(jī)分三個不同的工位才能完成點(diǎn)焊，其中鎳帶在電池上會出現(xiàn)重復(fù)堆疊點(diǎn)焊，雖然鎳帶成本較低，但是工位多而分散，存在品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)大及生產(chǎn)效率低的缺陷，有些廠家為了避免鎳帶堆疊點(diǎn)焊，使用特制鎳帶，由于特制鎳帶沖裁面積大，成本昂貴，在價(jià)格方面失去了競爭優(yōu)勢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種可簡化電池生產(chǎn)工藝，將多工位點(diǎn)焊合并，減少點(diǎn)焊次數(shù)，大大降低了點(diǎn)焊的不良率，生產(chǎn)操作簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更強(qiáng)，很大程度提升了電池生產(chǎn)效率，同時也可以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，確保產(chǎn)品高效率、高質(zhì)量、低成本交付的貼片式保護(hù)板及裝有該保護(hù)板的電池組。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種貼片式保護(hù)板，包括保護(hù)板基材和裝在所述保護(hù)板基材上側(cè)的若干貼片鎳帶，所述貼片鎳帶的中部形成向上彎折隆起的焊接部，貼片鎳帶的兩端形成與所述保護(hù)板基材表面貼合固定的焊腳，所述焊接部沖壓裁切成中部分隔且正對分布的焊舌，所述保護(hù)板基材在所述焊接部的對側(cè)設(shè)置開孔，所述保護(hù)板基材的下側(cè)在靠近邊緣的位置設(shè)有若干鎳磚。
[0005]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述焊腳上設(shè)有向下伸出的引腳，所述保護(hù)板基材在所述開孔的兩側(cè)設(shè)有供所述引腳穿入的引腳固定孔。
[0006]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述焊接部的頂部形成可與電池電極焊接的平面。
[0007]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述保護(hù)板基材上各所述貼片鎳帶的焊接部高度相同。
[0008]一種電池組，包括上述的貼片式保護(hù)板和對應(yīng)各所述貼片鎳帶的若干圓柱形電池，各所述圓柱形電池底端電極與對應(yīng)貼片鎳帶的焊接部點(diǎn)焊連接，各所述圓柱形電池頂端電極通過連接鎳帶引至保護(hù)板基材，所述連接鎳帶的頂端與所述圓柱形電池頂端電極點(diǎn)焊連接，連接鎳帶的底端與保護(hù)板基材下側(cè)的鎳磚點(diǎn)焊連接，所述保護(hù)板基材上設(shè)有連接所述貼片鎳帶和鎳磚以將各圓柱形電池依次串聯(lián)的內(nèi)電路。
[0009]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述保護(hù)板基材上設(shè)有四個貼片鎳帶，所述圓柱形電池對應(yīng)所述貼片鎳帶設(shè)置四節(jié)，四節(jié)圓柱形電池緊密貼合形成單元組，所述單元組的上下兩端均裝有絕緣墊片，所述絕緣墊片在各圓柱形電池的端部形成使電極露出的通孔。
[0010]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述單元組與貼片式保護(hù)板間設(shè)有支撐所述貼片式保護(hù)板的墊片。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供了一種貼片式保護(hù)板及裝有該保護(hù)板的電池組，其中，貼片鎳帶采用SMT貼片的方式，同其它電子元件一起用貼片機(jī)貼片到保護(hù)板基材上，貼片鎳帶同保護(hù)板基材成為一體式結(jié)構(gòu)，保護(hù)板基材在貼片鎳帶對側(cè)位置開孔，便于點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊。貼片鎳帶中間點(diǎn)焊部沖壓裁切成對稱的焊舌，可以有效防止貼片鎳帶在點(diǎn)焊后承受焊點(diǎn)拉力而導(dǎo)致貼片鎳帶脫落。在進(jìn)行電池和保護(hù)板基材上的貼片鎳帶組裝時，保護(hù)板基材上的貼片鎳帶處在同一平面上，只需用一臺點(diǎn)焊機(jī)一次性點(diǎn)焊完成，操作人員可由4人減少為I人，同時可節(jié)省3臺點(diǎn)焊機(jī)，電池組合時點(diǎn)焊工位明顯減少了，電池結(jié)構(gòu)更簡單可靠，且可以實(shí)現(xiàn)自動化點(diǎn)焊，大大提升了生產(chǎn)效率。同時，本貼片式保護(hù)板在保護(hù)板基材的后側(cè)設(shè)置鎳磚，電池頂端電極可由連接鎳帶直接引至保護(hù)板基材，并與鎳磚點(diǎn)焊，點(diǎn)焊工藝簡單可行，可避免重復(fù)堆疊點(diǎn)焊，有效的提高了產(chǎn)品的可靠性并降低了生產(chǎn)成本，確保產(chǎn)品高效率、高質(zhì)量、低成本交付。
[0012]通過上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，在生產(chǎn)制造電池組時，可節(jié)省4個人工和4臺設(shè)備，同時生產(chǎn)效率由2000PCS/天提升到2800PCS/天。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例貼片式保護(hù)板結(jié)構(gòu)軸測圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例貼片式保護(hù)板結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例貼片式保護(hù)板結(jié)構(gòu)仰視圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例貼片鎳帶結(jié)構(gòu)主視圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例貼片鎳帶結(jié)構(gòu)仰視圖；
[0019]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例電池組結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0020]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例電池組結(jié)構(gòu)主視圖；
[0021]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例電池組結(jié)構(gòu)頂端視圖；
[0022]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例電池組結(jié)構(gòu)底部視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參照圖1至圖5，本實(shí)用新型提供了一種貼片式保護(hù)板，包括保護(hù)板基材I和裝在所述保護(hù)板基材I上側(cè)的若干貼片鎳帶2，所述貼片鎳帶2的中部形成向上彎折隆起的焊接部21，貼片鎳帶2的兩端形成與所述保護(hù)板基材I表面貼合固定的焊腳22，所述焊腳22上設(shè)有向下伸出的引腳23，所述焊接部21沖壓裁切成中部分隔且正對分布的焊舌24，所述保護(hù)板基材I在所述焊接部21的對側(cè)設(shè)置開孔11，所述保護(hù)板基材I在所述開孔11的兩側(cè)設(shè)有供所述引腳23穿入的引腳固定孔，焊腳22上的引腳23可有效增加焊接的強(qiáng)度及元件定位的準(zhǔn)確性。所述焊接部21的頂部形成可與電池電極焊接的平面。所述保護(hù)板基材I上各所述貼片鎳帶2的焊接部21高度相同。所述保護(hù)板基材I的下側(cè)在靠近邊緣的位置設(shè)有若干鎳磚3。
[0024]參照圖6至圖9，本實(shí)用新型提供了一種電池組，包括上述的貼片式保護(hù)板和對應(yīng)各所述貼片鎳帶2的若干圓柱形電池4，各所述圓柱形電池4底端電極與對應(yīng)貼片鎳帶2的焊接部21點(diǎn)焊連接，各所述圓柱形電池4頂端電極通過連接鎳帶5引至保護(hù)板基材1，所述連接鎳帶5的頂端與所述圓柱形電池4頂端電極點(diǎn)焊連接，連接鎳帶5的底端與保護(hù)板基材I下側(cè)的鎳磚3點(diǎn)焊連接，所述保護(hù)板基材I上設(shè)有連接所述貼片鎳帶2和鎳磚3以將各圓柱形電池4依次串聯(lián)的內(nèi)電路。
[0025]具體的，所述保護(hù)板基材I上設(shè)有四個貼片鎳帶2，所述圓柱形電池4對應(yīng)所述貼片鎳帶2設(shè)置四節(jié)，四節(jié)圓柱形電池4緊密貼合形成單元組，所述單元組的上下兩端均裝有絕緣墊片6，所述絕緣墊片6在各圓柱形電池4的端部形成使電極露出的通孔61。所述單元組與貼片式保護(hù)板間設(shè)有支撐所述貼片式保護(hù)板的墊片7，墊片7的作用是:1.支撐貼片式保護(hù)板，防止跌落而導(dǎo)致貼片鎳帶2變形；2.確保保護(hù)板元件與電極間有足夠的絕緣空間，可以避免在意外撞擊情況下導(dǎo)致貼片鎳帶2變形，元件與電極接觸而發(fā)生短路。
[0026]本實(shí)用新型提供了一種貼片式保護(hù)板及裝有該保護(hù)板的電池組，其中，貼片鎳帶2采用SMT貼片的方式，同其它電子元件一起用貼片機(jī)貼片到保護(hù)板基材I上，貼片鎳帶2同保護(hù)板基材I成為一體式結(jié)構(gòu)，保護(hù)板基材I在貼片鎳帶2下方位置開孔11，便于點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊。貼片鎳帶2中間點(diǎn)焊部沖壓裁切成對稱的焊舌24，可以有效防止貼片鎳帶2在點(diǎn)焊后承受焊點(diǎn)拉力，而導(dǎo)致貼片鎳帶2脫落。在進(jìn)行電池和保護(hù)板基材I上的貼片鎳帶2組裝時，保護(hù)板基材I上的貼片鎳帶2處在同一平面上，只需用一臺點(diǎn)焊機(jī)一次性點(diǎn)焊完成，操作人員可由4人減少為I人，同時可節(jié)省3臺點(diǎn)焊機(jī)，電池組合時點(diǎn)焊工位明顯減少了，電池結(jié)構(gòu)更簡單可靠，且可以實(shí)現(xiàn)自動化點(diǎn)焊，大大提升了生產(chǎn)效率。同時，本貼片式保護(hù)板在保護(hù)板基材I的后側(cè)設(shè)置鎳磚3，電池頂端電極可由連接鎳帶5直接引至保護(hù)板基材1，并與鎳磚3點(diǎn)焊，點(diǎn)焊工藝簡單可行，可避免重復(fù)堆疊點(diǎn)焊，有效的提高了產(chǎn)品的可靠性并降低了生產(chǎn)成本，確保產(chǎn)品高效率、高質(zhì)量、低成本交付。
[0027]當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種貼片式保護(hù)板，其特征在于:包括保護(hù)板基材和裝在所述保護(hù)板基材上側(cè)的若干貼片鎳帶，所述貼片鎳帶的中部形成向上彎折隆起的焊接部，貼片鎳帶的兩端形成與所述保護(hù)板基材表面貼合固定的焊腳，所述焊接部沖壓裁切成中部分隔且正對分布的焊舌，所述保護(hù)板基材在所述焊接部的對側(cè)設(shè)置開孔，所述保護(hù)板基材的下側(cè)在靠近邊緣的位置設(shè)有若干鎳磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片式保護(hù)板，其特征在于:所述焊腳上設(shè)有向下伸出的引腳，所述保護(hù)板基材在所述開孔的兩側(cè)設(shè)有供所述引腳穿入的引腳固定孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片式保護(hù)板，其特征在于:所述焊接部的頂部形成可與電池電極焊接的平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片式保護(hù)板，其特征在于:所述保護(hù)板基材上各所述貼片镲帶的焊接部高度相同。
5.一種電池組，其特征在于:包括權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的貼片式保護(hù)板和對應(yīng)各所述貼片鎳帶的若干圓柱形電池，各所述圓柱形電池底端電極與對應(yīng)貼片鎳帶的焊接部點(diǎn)焊連接，各所述圓柱形電池頂端電極通過連接鎳帶引至保護(hù)板基材，所述連接鎳帶的頂端與所述圓柱形電池頂端電極點(diǎn)焊連接，連接鎳帶的底端與保護(hù)板基材下側(cè)的鎳磚點(diǎn)焊連接，所述保護(hù)板基材上設(shè)有連接所述貼片鎳帶和鎳磚以將各圓柱形電池依次串聯(lián)的內(nèi)電路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池組，其特征在于:所述保護(hù)板基材上設(shè)有四個貼片鎳帶，所述圓柱形電池對應(yīng)所述貼片鎳帶設(shè)置四節(jié)，四節(jié)圓柱形電池緊密貼合形成單元組，所述單元組的上下兩端均裝有絕緣墊片，所述絕緣墊片在各圓柱形電池的端部形成使電極露出的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池組，其特征在于:所述單元組與貼片式保護(hù)板間設(shè)有支撐所述貼片式保護(hù)板的墊片。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種貼片式保護(hù)板及裝有該保護(hù)板的電池組，貼片式保護(hù)板包括保護(hù)板基材和裝在保護(hù)板基材上側(cè)的若干貼片鎳帶，保護(hù)板基材在焊接部的對側(cè)設(shè)置開孔，保護(hù)板基材的下側(cè)在靠近邊緣的位置設(shè)有若干鎳磚。電池組在貼片式保護(hù)板上的貼片鎳帶上點(diǎn)焊連接圓柱形電池，各圓柱形電池頂端電極通過連接鎳帶引至保護(hù)板并與保護(hù)板底側(cè)的鎳磚點(diǎn)焊連接，保護(hù)板基材上設(shè)有連接貼片鎳帶和鎳磚以將各圓柱形電池依次串聯(lián)的內(nèi)電路。本實(shí)用新型簡化了電池生產(chǎn)工藝，將多工位點(diǎn)焊合并，減少點(diǎn)焊次數(shù)，大大降低了點(diǎn)焊的不良率，生產(chǎn)操作簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更強(qiáng)，很大程度提升了電池生產(chǎn)效率，同時也可以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，確保產(chǎn)品高效率、高質(zhì)量、低成本交付。
【IPC分類】H01M2-24, H01M2-10
【公開號】CN204441352
【申請?zhí)枴緾N201520082504
【發(fā)明人】徐建國, 江宜建, 郭玉杰
【申請人】博科能源系統(tǒng)(深圳)有限公司, 曙鵬科技（深圳）有限公司, 惠州市豪鵬科技有限公司, 深圳市豪鵬科技有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月5日