一種電池組復合連接片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于電池組導電連接的連接片，尤其是一種大倍率放電電池組的導電連接用極片。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電池間的連接通常采用鎳帶，其厚度一般在0.3mm左右，應用于大倍率放電的電池組連接時，通常采用的措施是增加鎳帶的厚度，但這也增大了焊接的難度，降低了焊接的可靠性。同時鎳帶的導電性能不佳，大電流放電時鎳帶的過流溫升較高，難以滿足安全過流的要求。
[0003]考慮具有良好導電性的材料，紫銅便是其中之一，并廣泛應用于電力行業(yè)。相同規(guī)格的紫銅比鎳具有更好的過流能力，但無論是點焊還是激光焊接，紫銅比鎳更難焊接，在需要提升過流能力時，通過增加紫銅厚度來提高過流能力的措施更難以實現(xiàn)。
[0004]因此如何尋找一種既具有良好的導電性同時兼具好的可焊接性的材料或者工藝，應用于電池組的連接，是一個急需解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決電池組連接片可焊接性及導電性的兼顧問題，本實用新型提出了一種電池組復合連接片，該連接片在滿足良好焊接性的同時，具備了更好的過電流性能。
[0006]本實用新型目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種電池組復合連接片，包括匯流片和焊接片，所述匯流片分為焊接部及導流部，所述焊接部和導流部通過軟連接件相連接，所述焊接部上開有矩形孔，所述矩形孔的長邊與匯流片的長邊即電流方向平行，短邊與電流橫截面方向平行，所述焊接片為凸臺狀，凸臺頂部為平面，底部為翼片，所述焊接片的凸臺穿過匯流片上焊接部的矩形孔，同時焊接片的翼片與匯流片上焊接部的矩形孔的長邊復合。
[0008]所述匯流片上矩形孔具有多個，直線平行布置，所述矩形孔的個數(shù)與焊接片個數(shù)相同。
[0009]所述匯流片采用紫銅材質(zhì),表面鍍鎳或經(jīng)防氧化處理,厚度I mm?3mm。
[0010]所述焊接片采用紫銅材質(zhì),表面鍍鎳或經(jīng)防氧化處理,厚度0.2 mm?0.8mm。
[0011 ] 所述軟連接件采用多層紫銅帶壓接而成的。
[0012]所述匯流片的導流部外端開有孔，用于與外部連接片連接。
[0013]本實用新型的有益效果:1、該復合連接片的焊接片分別于電池電極和匯流片焊接，降低了部件間的焊接難度，匯流片則是起著傳導大電流的作用。
[0014]2、該復合連接片的焊接片可實現(xiàn)更大的寬度，增大焊接片的橫截面積，提升焊接片的過流性能。
[0015]3、該匯流片矩形孔的長邊與匯流片上電流流向平行，短邊與電流橫截面方向平行，在實現(xiàn)第(2)點益處的同時，減少了由于矩形孔而導致的匯流片電流橫截面上的切除量，保障了匯流片有較大的過流面積。
[0016]4、該匯流片的導流部與焊接部間采用軟連接設(shè)計，在便于彎折的同時，提高了復合連接片的抗振性能。
[0017]5、該復合極片的焊接片采用紫銅帶，可也采用鍍鎳紫銅帶或鎳帶，匯流片采用紫銅帶。該復合連接片可依據(jù)過電流的要求，調(diào)整匯流片的厚度，來滿足不同的過電流需求。
【附圖說明】
[0018]圖1本實用新型電池組復合極片的匯流片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2本實用新型電池組復合極片的焊接片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實用新型的電池組復合極片裝配工藝示意圖。
[0021]圖4為本實用新型的電池組復合極片整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為進一步描述本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之內(nèi)。
[0023]為了有效解決電池組連接極片可焊接性及大電流下的良好導電性，本實用新型提出了一種電池組復合連接片，采用匯流片I與焊接片2復合的模式。提高極片過電流性能的措施為增大匯流片I的厚度，如圖1所示，采用增大厚度的方式，提高了匯流片I的載流橫截面，從而提高極片的過電流性能。匯流片分為焊接部11及導流部12，兩者通過多層紫銅帶壓接而成的軟連接件13相連接。焊接部11上開有矩形孔111，矩形孔111的長邊與匯流片I的長邊即電流方向14平行，短邊與電流橫截面方向平行，此設(shè)計減少了由于矩形孔111而導致的匯流片I電流橫截面上的切除量，保障了匯流片I有較大的過流面積，同時提供給焊接片2更大的焊接面積，提高了焊接片2的過電流能力。導流部12上開有孔，用于與外部連接件進行連接。
[0024]為解決復合極片的可焊接性，焊接片2的厚度相比匯流片I更薄，能有效的降低焊接難度，保障焊接的可靠性。采用起到降低該連接片在滿足良好焊接性的同時，具備了更好的過電流性能。焊接片2為凸臺狀，凸臺頂部為平面21，用于與電池電極的焊接；底部為翼片22。如圖3復合極片裝配工藝示圖所示，翼片22與匯流片I的焊接部11利用焊接區(qū)112復合焊接。此焊接片2的設(shè)計在保障材料間可焊接性的同時，還可通過增大焊接片橫截面積來提高焊接片的過電流能力，而不影響匯流片I的過電流性能。如圖3可看出，匯流片I上矩形孔111的個數(shù)與焊接片2個數(shù)相同，整體復合而成的極片(圖4所示)可實現(xiàn)可焊接性與過電流性能的統(tǒng)一。
[0025]同時，該復合極片的焊接片2采用紫銅帶，可也采用鍍鎳紫銅帶或鎳帶，匯流片I采用紫銅帶。該復合連接片可依據(jù)過電流的要求，調(diào)整匯流片I的厚度，來滿足不同的過電流需求。
[0026]需要說明的是，針對電池組連接復合極片的部分結(jié)構(gòu)以及相關(guān)功能請參照現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，不作為本實用新型的設(shè)計構(gòu)思。
[0027]以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型的構(gòu)思所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電池組復合連接片，包括匯流片(I)和焊接片(2)，其特征在于，所述匯流片(I)分為焊接部(11)及導流部(12)，所述焊接部(11)和導流部(12)通過軟連接件(13)相連接，所述焊接部(11)上開有矩形孔(111)，所述矩形孔(111)的長邊與匯流片(I)的長邊即電流方向(14)平行，短邊與電流橫截面方向平行，所述焊接片(2)為凸臺狀，凸臺頂部為平面(21)，底部為翼片(22)，所述焊接片(2)的凸臺穿過匯流片(I)上焊接部(11)的矩形孔(111)，同時焊接片(2 )的翼片(22 )與匯流片(I)上焊接部(11)的矩形孔(111)的長邊復口 ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池組復合連接片，其特征在于，所述匯流片(I)上矩形孔(111)具有多個，直線平行布置，所述矩形孔(111)的個數(shù)與焊接片(2 )個數(shù)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池組復合連接片，其特征在于，所述匯流片(I)采用紫銅材質(zhì)，表面鍍鎳或經(jīng)防氧化處理，厚度I mm?3_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池組復合連接片，其特征在于，所述焊接片(2)采用紫銅材質(zhì)，表面鍍鎳或經(jīng)防氧化處理，厚度0.2 mm?0.8_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池組復合連接片，其特征在于，所述軟連接件(13)采用多層紫銅帶壓接而成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池組復合連接片，其特征在于，所述匯流片(I)的導流部(12)外端開有孔，用于與外部連接片連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電池組復合連接片，包括匯流片和焊接片，所述匯流片包括焊接部和導流部，焊接部與導流部通過多層紫銅壓制而成的軟連接部件相連。焊接片為凸臺狀，凸臺頂部為平面，用于與電池電極的焊接，底部為翼片。匯流片的焊接部上開有矩形孔，焊接片的凸臺穿過匯流片焊接部的矩形孔，焊接片的翼片與匯流片焊接部上矩形孔的長邊復合。匯流片的導流部上開有孔，用于與外部連接片連接。該復合連接片在保障連接片與電池組間焊接可靠性的同時，提升了連接片的過電流能力，適合大電流放電的電池組系統(tǒng)的連接，復合連接片采用軟連接設(shè)計，在于彎折、緊固連接的同時，可提升電池組的抗振性能。
【IPC分類】H01M2-20, H01R4-58
【公開號】CN204441494
【申請?zhí)枴緾N201520076401
【發(fā)明人】王永, 葉昌森
【申請人】合肥國軒高科動力能源股份公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月3日