側(cè)壓式開(kāi)關(guān)的絕緣座體的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型提供一種側(cè)壓式開(kāi)關(guān)的絕緣座體的改良結(jié)構(gòu)，尤指利用頂部較大面積吸附面供預(yù)設(shè)吸盤(pán)吸附移送至電路板的絕緣座體，是于絕緣座體頂部通過(guò)模具以塑料射出一體成形大面積的吸附面，且吸附面上的注料口毛邊尺寸小于預(yù)設(shè)吸盤(pán)的內(nèi)徑尺寸，達(dá)到可供預(yù)設(shè)吸盤(pán)底緣完整平貼在吸附面上而進(jìn)行真空吸引的目的。
【背景技術(shù)】
[0002]在各式電子、電氣產(chǎn)品中，除了一般使用的電子零組件之外，并會(huì)設(shè)有按壓式開(kāi)關(guān)，通過(guò)按壓方式切換電子信號(hào)或電源的導(dǎo)通或斷開(kāi)，以供進(jìn)行控制電子、電氣產(chǎn)品的運(yùn)作，例如使用在數(shù)碼相機(jī)的拍照按鈕，形成二段式的按壓開(kāi)關(guān)，具有一次按壓先行對(duì)焦、二次按壓進(jìn)行拍照、攝取影像的操控，亦或可攜式電子產(chǎn)品(如智能手機(jī)、平板電腦或筆記本電腦或個(gè)人數(shù)字助理等)，均會(huì)設(shè)有按壓式電源開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)或音量調(diào)整開(kāi)關(guān)或按壓式控制開(kāi)關(guān)等，但目前所使用的按壓式開(kāi)關(guān)因配合電路板的安裝位置或安裝型式不同，則會(huì)形成縱向按壓式開(kāi)關(guān)或側(cè)向按壓式開(kāi)關(guān)等型式，以供配合各種不同電子裝置安裝供縱向或側(cè)向按壓的作用，而側(cè)向按壓式開(kāi)關(guān)為降低高度以符合電子裝置輕、薄、短、小的設(shè)計(jì)，通常會(huì)將側(cè)向按壓式開(kāi)關(guān)以表面黏著式(SMT)焊接于電路板表面，則如圖8所示，現(xiàn)有的側(cè)向按壓式開(kāi)關(guān)的絕緣座體A因進(jìn)行模具塑料射出型加工時(shí)，而將模具的塑料注入口，設(shè)置于絕緣座體A頂部平面Al的凹槽AlO的內(nèi)側(cè)緣Al I處，則會(huì)在脫模后于平面Al的內(nèi)側(cè)緣Al I處，產(chǎn)生注料口凸起的毛邊，不影響平面Al被真空吸盤(pán)C吸引的面積，雖可順利成型絕緣座體A，并在絕緣座體A外部罩覆屏蔽殼體B后，以組構(gòu)成側(cè)壓式開(kāi)關(guān)，但因側(cè)壓式開(kāi)關(guān)的體積小，進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，欲將側(cè)壓式開(kāi)關(guān)送至電路板進(jìn)行焊接組裝作業(yè)，即必須利用真空吸盤(pán)C吸引側(cè)壓式開(kāi)關(guān)后，才能將側(cè)壓式開(kāi)關(guān)移送至電路板上，但因側(cè)壓式開(kāi)關(guān)的絕緣座體A頂部平面Al具有凹槽A10，則真空吸盤(pán)C欲吸附平面Al時(shí)，真空吸盤(pán)C的底緣并無(wú)法完整平貼在平面Al上，會(huì)在真空吸盤(pán)C底緣與平面Al的貼合、銜接周?chē)陌疾跘lO處形成縫隙，則當(dāng)真空吸盤(pán)C對(duì)平面Al進(jìn)行真空吸引時(shí)，并無(wú)法達(dá)到真空狀態(tài)，會(huì)于平面Al的凹槽AlO處產(chǎn)生泄氣情況，則真空吸盤(pán)C將絕緣座體A及屏蔽殼體B吸取后，因真空吸引效果不佳，容易造成運(yùn)送側(cè)壓式開(kāi)關(guān)時(shí)形成不穩(wěn)定、搖晃的情形，更在吸引過(guò)程容易發(fā)生側(cè)壓式開(kāi)關(guān)自真空吸盤(pán)C上脫離、掉落的現(xiàn)象，導(dǎo)致側(cè)壓式開(kāi)關(guān)摔落損壞或碰撞電路板上其它電子零組件，影響加工作業(yè)不順利，且對(duì)電路板、其它電子零組件或周邊設(shè)備等產(chǎn)生損壞影響，則于實(shí)際加工作業(yè)時(shí)，乃存在諸多缺失及問(wèn)題。
[0003]是以，要如何解決按壓式開(kāi)關(guān)制造成型后頂部表面無(wú)法供真空吸盤(pán)完整吸附、容易松脫的缺失與不足，并在側(cè)壓式開(kāi)關(guān)移送時(shí)容易掉落、損壞等麻煩與困擾，即為從事此行業(yè)者所亟欲改善的方向所在。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]故，發(fā)明人有鑒于上述的問(wèn)題與缺失，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評(píng)估及考量，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計(jì)出此種可于側(cè)壓式開(kāi)關(guān)的絕緣座體頂部，一體成型大面積的吸附面，而供預(yù)設(shè)吸盤(pán)順利吸引、運(yùn)送，不易分離、脫落的側(cè)壓式開(kāi)關(guān)的絕緣座體的改良結(jié)構(gòu)的實(shí)用新型專(zhuān)利誕生。
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于該側(cè)壓式開(kāi)關(guān)于絕緣座體內(nèi)部容置空間設(shè)有端子組及按鍵，可供按鍵側(cè)向按壓端子組后，供端子組呈電性導(dǎo)通與否，而絕緣座體于頂部表面一體成型較大面積的吸附面，可供預(yù)設(shè)吸盤(pán)的底緣完整平貼、真空吸引，并于絕緣座體兩外側(cè)分別凸設(shè)有定位凸桿、外部則罩覆屏蔽外殼，且屏蔽外殼是于面板設(shè)有穿孔供按鍵穿過(guò)后露出外部，再于面板兩側(cè)分別延伸設(shè)有懸空式的焊接部，各焊接部分別自懸空側(cè)向內(nèi)橫向剖設(shè)有夾持槽，達(dá)到側(cè)壓式開(kāi)關(guān)的絕緣座體頂部吸附面可供預(yù)設(shè)吸盤(pán)吸取、而順利運(yùn)送至預(yù)設(shè)電路板上的目的。
[0006]本實(shí)用新型的次要目的在于該絕緣座體經(jīng)模具以塑料射出一體成型，而模具的塑料射出的注料口則設(shè)于絕緣座體頂部吸附面的約中央位置處，且注料口的孔徑尺寸為小于預(yù)設(shè)吸盤(pán)的內(nèi)徑尺寸，而于絕緣座體經(jīng)塑料射出一體成形后，頂部吸附面因注料口產(chǎn)生的毛邊、小于預(yù)設(shè)吸盤(pán)的內(nèi)徑，可供預(yù)設(shè)吸盤(pán)底緣完整平貼在吸附面上，不致受到吸附面中央位置凸起的毛邊影響，而達(dá)到預(yù)設(shè)吸盤(pán)可順利真空吸引吸附面的目的，該注料凸點(diǎn)尺寸為小于預(yù)設(shè)吸盤(pán)的內(nèi)徑尺寸(一般應(yīng)用的公規(guī)尺寸為0.9mm)，且注料凸點(diǎn)的外徑尺寸可為0.2mm?0.5mm,則注料凸點(diǎn)的較佳外徑可為0.3mm?0.4mm。
[0007]本實(shí)用新型的另一目的在于該絕緣座體兩外側(cè)分別凸設(shè)有定位凸桿，且各定位凸桿長(zhǎng)度可大于、等于或小于絕緣座體兩側(cè)面的寬度，以供屏蔽外殼兩側(cè)焊接部分別利用夾持槽夾固于絕緣座體兩側(cè)的定位凸桿，而屏蔽外殼的兩焊接部的夾持槽長(zhǎng)度、寬度尺寸可等于或小于兩定位凸桿的長(zhǎng)度、寬度尺寸。
[0008]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種側(cè)壓式開(kāi)關(guān)的絕緣座體的改良結(jié)構(gòu)，該絕緣座體內(nèi)部設(shè)有供側(cè)向按壓后呈電性導(dǎo)通與否的端子組及按鍵，并于絕緣座體外部罩覆有屏蔽外殼，其中:
[0009]該絕緣座體于頂部表面一體成型供預(yù)設(shè)吸盤(pán)完整貼附、真空吸引的吸附面。
[0010]所述的側(cè)壓式開(kāi)關(guān)的絕緣座體的改良結(jié)構(gòu)，其中:該絕緣座體經(jīng)模具以塑料射出一體成型制成，而絕緣座體頂部吸附面對(duì)位于模具的塑料射出的注料口，且注料口的孔徑尺寸小于預(yù)設(shè)吸盤(pán)的內(nèi)徑尺寸，注入口的孔徑為0.2?0.5mm。
[0011]所述的側(cè)壓式開(kāi)關(guān)的絕緣座體的改良結(jié)構(gòu)，其中:該模具內(nèi)部模穴置入端子組后，再以塑料射出一體成型制成絕緣座體，而于模具的塑射出的注料口處成型絕緣座體頂部的較大平面的吸附面，且注料口位于吸附面的中央位置，則吸附片中央位置則形成注料口加工后殘留的注料凸點(diǎn)，而該注料凸點(diǎn)的外徑尺寸為0.2?0.5_。
[0012]所述的側(cè)壓式開(kāi)關(guān)的絕緣座體的改良結(jié)構(gòu)，其中:該模具內(nèi)部模穴置入端子組后，再以塑料射出一體成型制成絕緣座體，而于模具的塑射出的注料口處成型絕緣座體頂部的較大平面的吸附面，且注料口位于吸附面的中央位置，則吸附片中央位置則形成注料口加工后殘留的注料凸點(diǎn)，而該注料凸點(diǎn)的外徑尺寸為0.3?0.4_。
[0013]所述的側(cè)壓式開(kāi)關(guān)的絕緣座體的改良結(jié)構(gòu)，其中:該絕緣座體內(nèi)部設(shè)有收容端子組的容置空間，且端子組包括一體成型于容置空間內(nèi)壁面的傳輸端子、供按鍵按壓后與傳輸端子呈電性導(dǎo)通與否的信號(hào)端子，且絕緣座體兩外側(cè)面分別設(shè)有橫向延伸的定位凸桿，而屏蔽殼體于面板兩側(cè)焊接部、則分別設(shè)有供對(duì)夾固于絕緣座體兩定位凸桿處的夾持槽。
[0014]所述的側(cè)壓式開(kāi)關(guān)的絕緣座體的改良結(jié)構(gòu)，其中:焊接部呈懸臂式，而兩懸臂式焊接部是于懸空側(cè)相對(duì)朝內(nèi)剖設(shè)有夾持槽，則位于兩焊接部的夾持槽底部再設(shè)有朝水平方向彎折延伸的焊接面，另于面板底部設(shè)有與焊接部同向延伸的底板。
[0015]所述的側(cè)壓式開(kāi)關(guān)的絕緣座體的改良結(jié)構(gòu)，其中:該兩夾持槽自焊接部的懸空側(cè)橫向剖切大于、等于或小于各焊接部的1/2長(zhǎng)度。
[0016]所述的側(cè)壓式開(kāi)關(guān)的絕緣座體的改良結(jié)構(gòu)，其中:該屏蔽外殼兩側(cè)焊接部的夾持槽，各夾持槽的長(zhǎng)度、寬度尺寸分別小于或等于絕緣座體兩側(cè)的定位凸桿的長(zhǎng)度、寬度尺寸。
[0017]本