射頻同軸電纜組件的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電纜組件的密封結(jié)構(gòu)，具體涉及一種射頻同軸電纜組件的密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著射頻微波技術(shù)的快速發(fā)展，微波元器件應(yīng)用范圍越來越廣泛，對環(huán)境的要求也越來越苛刻，如偵察機(jī)等設(shè)備中電子元器件在高空低氣壓環(huán)境下存在打火隱患，造成設(shè)備失效，無法正常工作；而車載設(shè)備在戶外條件下則需要防水，因此這些設(shè)備在高空低氣壓和戶外環(huán)境下保證正常工作和運(yùn)輸顯得尤其的重要，其射頻同軸電纜組件的氣密封和防水密封要求也越來越高。
[0003]射頻同軸電纜組件的氣密封和水密封包括成對連接器連接間的密封和連接器與電纜間連接處的密封，其中連接器間密封多采用在配對連接器插合處密封，容易實(shí)現(xiàn)，而連接器與電纜間的密封比較復(fù)雜，密封結(jié)構(gòu)和措施顯得尤其的重要，現(xiàn)有的水密封和氣密封結(jié)構(gòu)和措施通常通過密封膠和注塑膠管來實(shí)現(xiàn)。
[0004]密封膠密封結(jié)構(gòu)如圖1所示，在外導(dǎo)體I和外導(dǎo)體2所形成的間隙4中填充密封膠，在與電纜6外護(hù)套接觸的外導(dǎo)體3上設(shè)計(jì)密封槽3，在密封槽3中填充密封膠，待密封膠固化后，再在外導(dǎo)體1、外導(dǎo)體2和電纜6外護(hù)套外面熱縮包覆熱縮管5，來實(shí)現(xiàn)電纜與連接器間的密封，這種密封方法中，密封膠為流體，灌膠時受人工因素影響大，密封膠填充量不一致，穩(wěn)定性差，同時膠受溫度因素影響較大，固化時間長，加工效率低，膠體固化后電纜組件在反復(fù)彎曲時，密封膠不能隨電纜的彎曲狀態(tài)貼合，之間出現(xiàn)間隙，密封失效，導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作或損壞。
[0005]注塑膠管密封結(jié)構(gòu)如圖2所示，直接在電纜3外皮和連接器外導(dǎo)體I進(jìn)行緊密貼合注塑膠管7從而實(shí)現(xiàn)密封目的。該膠管加工成本高，種類多。在電纜彎曲時，膠管和電纜間產(chǎn)生間隙，密封失效，同時電纜會產(chǎn)生變形，影響電氣性能，穩(wěn)定性差，此種密封方法通常用于較硬電纜組件。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型提供了一種射頻同軸電纜組件的密封結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的密封不良，操作復(fù)雜，成本高和一致性差的問題。
[0007]本實(shí)用新型裝置解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種射頻同軸電纜組件的密封結(jié)構(gòu)，包括連接器、焊接體、尾座、電纜、密封圈、密封體和熱縮管，連接器前端內(nèi)部腔體設(shè)置向外的凹槽，焊接體為臺階柱狀，兩端設(shè)置開口內(nèi)腔，左端柱狀尺寸大于右端柱狀尺寸，焊接體的內(nèi)腔體與電纜的屏蔽層焊接貼合，焊接體端面與連接器前端內(nèi)腔體端面接合，尾座兩端設(shè)置開口內(nèi)腔，尾座的左端內(nèi)腔與焊接體前端柱狀右端面接合，尾座的腔體右端面與密封圈貼合，密封體為環(huán)形筒狀，緊密包覆在尾座外形后端和電纜外皮上，熱縮管為環(huán)形筒狀，緊密包覆在連接器前端右端、尾座和電纜外皮上。
[0009]上述密封圈為兩個，分別為尾座內(nèi)腔左端面與焊接體右端面之間設(shè)置的密封圈和尾座外表面中部與連接器前端內(nèi)腔向外的凹槽之間的密封圈，這兩個密封圈均為O型環(huán)狀，硅橡膠材質(zhì)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:通過對連接器內(nèi)部以及連接器與電纜連接部位的多重密封措施，很好的實(shí)現(xiàn)了水密封和氣密封，密封可靠性高；密封圈、密封體材質(zhì)選用硅橡膠，彈性好，在電纜組件彎曲時，硅橡膠可保持與電纜外皮以及連接器貼合，不造成間隙；硅橡膠呈惰性，耐高低溫穩(wěn)定性，耐氣候性強(qiáng)，能適用于絕大多數(shù)電纜組件；電纜組件裝配簡單，易操作，用時短，效率高；密封圈和密封體為標(biāo)準(zhǔn)件，加工簡單，規(guī)格多，成本低。
[0011]【附圖說明】:
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中密封膠密封的電纜組件密封結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0014]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中注塑膠管密封的電纜組件密封結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型密封結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0016]圖中I外導(dǎo)體、2外導(dǎo)體、3密封槽、4間隙、5熱縮管、6電纜、7注塑膠管、8連接器、9焊接體、10尾座、11密封圈、12密封圈、13密封體、14熱縮管、15電纜。
[0017]【具體實(shí)施方式】:
[0018]如圖3所示，一種射頻同軸電纜組件的密封結(jié)構(gòu)，包括連接器8、焊接體9、尾座10、電纜15、密封圈、密封體13和熱縮管14，連接器8前端內(nèi)部腔體設(shè)置向外的凹槽，焊接體9為臺階柱狀，兩端設(shè)置開口內(nèi)腔，左端柱狀尺寸大于右端柱狀尺寸，焊接體9的內(nèi)腔體與電纜15的屏蔽層焊接貼合，焊接體9端面與連接器8前端內(nèi)腔體端面接合，尾座10兩端設(shè)置開口內(nèi)腔，尾座10的左端內(nèi)腔與焊接體8前端柱狀右端面接合，尾座10的腔體右端面與密封圈貼合。密封圈為兩個，分別為尾座內(nèi)腔左端面與焊接體右端面之間設(shè)置的密封圈11和尾座外表面中部與連接器前端內(nèi)腔向外的凹槽之間的密封圈12，這兩個密封圈均為O型環(huán)狀，硅橡膠材質(zhì)；密封體13為環(huán)形筒狀，緊密包覆在尾座10外形后端和電纜15外皮上，熱縮管14為環(huán)形筒狀，緊密包覆與連接器8前端右端、尾座10和電纜15外皮上。
[0019]本實(shí)用新型使用時，將同軸系統(tǒng)連接到連接器前端端口，即可實(shí)現(xiàn)兩個同軸系統(tǒng)的互連。
[0020]本發(fā)明實(shí)施例可用作有類型如N、TNC、SMA等有防水密封和氣密封的射頻同軸電纜組件。
[0021]本發(fā)明提供第一實(shí)施例的測試射頻同軸連接器制造方法如下:
[0022]第一步:本實(shí)施例中的金屬件均可經(jīng)車床車削加工完成，密封圈和熱縮管均為標(biāo)準(zhǔn)件，密封環(huán)由筒狀硅橡膠管裁剪而成；
[0023]第二步:將尾座、密封圈依次套入電纜，焊接體與電纜屏蔽層焊接貼合，將密封圈套入尾座中部，尾座與連接器前端固定在一起，密封圈被擠壓變形密封；
[0024]第三步:將密封體包覆在尾座和電纜外皮上，將熱縮管加熱收縮貼合包覆在連接器前端尾部、尾座和電纜上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種射頻同軸電纜組件的密封結(jié)構(gòu)，其特征是包括連接器、焊接體、尾座、電纜、密封圈、密封體和熱縮管，連接器前端內(nèi)部腔體設(shè)置向外的凹槽，焊接體為臺階柱狀，兩端設(shè)置開口內(nèi)腔，左端柱狀尺寸大于右端柱狀尺寸，焊接體的內(nèi)腔體與電纜的屏蔽層焊接貼合，焊接體端面與連接器前端內(nèi)腔體端面接合，尾座兩端設(shè)置開口內(nèi)腔，尾座的左端內(nèi)腔與焊接體前端柱狀右端面接合，尾座的腔體右端面與密封圈貼合，密封體為環(huán)形筒狀，緊密包覆在尾座外形后端和電纜外皮上，熱縮管為環(huán)形筒狀，緊密包覆在連接器前端右端、尾座和電纜外皮上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射頻同軸電纜組件的密封結(jié)構(gòu)，其特征是密封圈為兩個，分別為尾座內(nèi)腔左端面與焊接體右端面之間設(shè)置的密封圈和尾座外表面中部與連接器前端內(nèi)腔向外的凹槽之間的密封圈，這兩個密封圈均為O型環(huán)狀，硅橡膠材質(zhì)。
【專利摘要】射頻同軸電纜組件的密封結(jié)構(gòu)，連接器前端內(nèi)部腔體設(shè)置向外的凹槽，焊接體兩端設(shè)置開口內(nèi)腔，焊接體的內(nèi)腔體與電纜的屏蔽層焊接貼合，焊接體端面與連接器前端內(nèi)腔體端面接合，尾座兩端設(shè)置開口內(nèi)腔，尾座的左端內(nèi)腔與焊接體前端柱狀右端面接合，尾座的腔體右端面與密封圈貼合，密封體包覆在尾座外形后端和電纜外皮上，熱縮管包覆在連接器前端右端、尾座和電纜外皮上。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了水密封和氣密封，密封可靠性高；密封圈、密封體材質(zhì)選用硅橡膠，在電纜組件彎曲時，硅橡膠可保持與電纜外皮以及連接器貼合，不造成間隙；電纜組件裝配簡單，易操作，用時短，效率高；密封圈和密封體工簡單，規(guī)格多，成本低。
【IPC分類】H01R13-52
【公開號】CN204481225
【申請?zhí)枴緾N201520239392
【發(fā)明人】楊振超, 王晨澤
【申請人】北京宏宇泰科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月20日