液浸電力設(shè)備引出線用固體絕緣端子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電力設(shè)備用組件領(lǐng)域，尤其涉及一種液浸電力設(shè)備引出線用固體絕緣端子。
【背景技術(shù)】
[0002]液浸式電力設(shè)備的引線引出端子又稱套管或絕緣子，是液浸式電力設(shè)備必備的組件。多年來在中高壓(例如66kV-220kV)的液浸式電力設(shè)備如變壓器和電抗器上普遍采用的引線套管多為油紙電容式結(jié)構(gòu)，該類套管的內(nèi)絕緣是典型的電容式結(jié)構(gòu)，是由高壓電纜紙和導(dǎo)電金屬箔組成的油紙電容芯子。該電容芯子導(dǎo)體在套管的中心處于最高電位，其最外側(cè)接近接地安裝法蘭處是地電位；而其外部為傘狀瓷套，變壓器油置于瓷套內(nèi)部，電容芯子浸在變壓器油中；一個(gè)專用的套管油體積膨脹補(bǔ)償?shù)膬?chǔ)油柜置于套管上端，由此構(gòu)成該類套管的基本結(jié)構(gòu)。顯然，此類套管存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)成材料繁多，加工設(shè)備要求高，制造質(zhì)量不易控制等明顯的缺陷；同時(shí)由于是瓷套內(nèi)充油結(jié)構(gòu)，不可避免的存在滲漏油及燃爆的隱患。多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明電力設(shè)備火災(zāi)的80%以上是由充油套管滲漏引發(fā)的。因而干式無油套管成為一種客觀需求。
[0003]在專利號(hào)為:201010292041.4，專利名稱為:干式高壓電容芯子及其制造方法的中國專利中，其公開了一種由玻璃纖維層和金屬箔或金屬網(wǎng)交替纏繞的電容式芯子技術(shù)開始在套管技術(shù)中使用；在該電容芯子的外部套裝硅橡膠的絕緣子，構(gòu)成干式無油套管。該技術(shù)雖然實(shí)現(xiàn)了套管的干式無油化，但其仍實(shí)質(zhì)延續(xù)了傳統(tǒng)的電容式結(jié)構(gòu)，其結(jié)果仍然是套管的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造設(shè)備復(fù)雜，工藝過程繁瑣，原材料構(gòu)成成分多，質(zhì)量控制難度大，纏繞過程中的氣泡排除困難，局部放電控制難，產(chǎn)品成本昂貴。
[0004]而純環(huán)氧樹脂澆注干式套管在低電壓電力設(shè)備上已獲得開發(fā)利用，見專利號(hào)為:201320376108.1，專利名稱為:非電容式干式套管的中國專利，其主要特點(diǎn)之一是環(huán)氧樹脂直接澆注在導(dǎo)電桿上，其安裝結(jié)構(gòu)也為環(huán)氧樹脂材料基座。并且根據(jù)其內(nèi)容所敘述表明，到目前為止該技術(shù)僅適用于35kV及以下電壓等級的套管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠使液浸式電力設(shè)備的引線引出裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制造機(jī)械化程度高，性能可靠先進(jìn)，安裝簡單方便，無油無燃爆隱患的液浸電力設(shè)備引出線用固體絕緣端子。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種液浸電力設(shè)備引出線用固體絕緣端子，包括由金屬鋁或其合金材料構(gòu)成的金屬導(dǎo)管，所述金屬導(dǎo)管的頭部設(shè)置有端板，中心設(shè)置有與其兩端相通用于穿引電力設(shè)備引出線的空心，所述金屬導(dǎo)管的外部通過壓力凝膠技術(shù)澆注固化有由戶外用環(huán)氧樹脂為主要成分制成的絕緣體，所述絕緣體的外部設(shè)置有由金屬鋁的合金材料制成的金屬安裝底座，所述絕緣體上位于金屬安裝座上方的部分呈多層傘裙?fàn)?，位于金屬安裝座下方的部分呈圓柱狀，其中位于絕緣體的頂部設(shè)置有與端板固定連接的銅制密封固定端頭，且該銅制密封固定端頭與設(shè)置在金屬導(dǎo)管空心內(nèi)的引出線接頭銅導(dǎo)桿連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述金屬導(dǎo)管的外表面平滑或呈均勻分布的淺麻點(diǎn)狀或淺條紋網(wǎng)格狀或噴涂一層導(dǎo)電材料層或包封有玻璃纖維增強(qiáng)的薄環(huán)氧樹脂層。
[0008]作為優(yōu)選，所述絕緣體內(nèi)設(shè)置有多層水平或垂直的環(huán)氧樹脂網(wǎng)格布層和玻璃纖維布層。
[0009]作為優(yōu)選，所述絕緣體內(nèi)設(shè)置有電容層，所述電容層為多層垂直放置的金屬箔層或金屬網(wǎng)層或半導(dǎo)體薄層，所述金屬箔層之間或金屬網(wǎng)層之間或半導(dǎo)體層之間為絕緣體的材料本身。
[0010]作為優(yōu)選，所述金屬箔層之間或金屬網(wǎng)層之間或半導(dǎo)體層之間絕緣體的材料內(nèi)設(shè)置有環(huán)氧樹脂網(wǎng)格布層或玻璃纖維布層。
[0011]作為優(yōu)選，所述絕緣體上部傘裙?fàn)罴跋虏繄A柱狀的外表面噴涂有防護(hù)層。
[0012]作為優(yōu)選，所述的絕緣體上部傘裙?fàn)钌系姆雷o(hù)層為硅膠層或納米散熱絕緣層，絕緣體下部圓柱狀上的防護(hù)層為絕緣清漆層或納米散熱絕緣層，且所述防護(hù)層的厚度大于0.5mmο
[0013]作為優(yōu)選，所述金屬導(dǎo)管的末端設(shè)置有均壓球，該均壓球包裹在絕緣體內(nèi)或裸露在絕緣體外部。
[0014]作為優(yōu)選，所述均壓球結(jié)構(gòu)為金屬薄板壓延球狀或?yàn)閹?nèi)孔且外圈倒成圓弧狀的金屬板。
[0015]作為優(yōu)選，所述金屬安裝底座上的直立部分包裹在絕緣體內(nèi)或其外表面裸露在絕緣體外部，金屬安裝底座上與絕緣體接觸的表面平滑或噴涂一層導(dǎo)電材料層或包封有玻璃纖維增強(qiáng)的薄環(huán)氧樹脂層或呈均勻分布的淺麻點(diǎn)狀或淺條紋網(wǎng)格狀，金屬安裝座上的水平部分設(shè)置有多個(gè)安裝孔、一個(gè)排氣孔和多個(gè)加強(qiáng)筋，其中兩個(gè)加強(qiáng)筋上各設(shè)置有一個(gè)吊孔；當(dāng)絕緣體內(nèi)部設(shè)置有電容層時(shí)，所述金屬安裝座上的直立部分設(shè)置有與電容層最外層相連接的地屏裝置。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處是:這種液浸電力設(shè)備引出線用固體絕緣端子采用金屬安裝底座及金屬導(dǎo)管為套管絕緣端子骨架，采用環(huán)氧樹脂為主要絕緣材料，利用壓力凝膠技術(shù)將環(huán)氧樹脂澆注在金屬導(dǎo)管上形成套管的絕緣主體，套管下部設(shè)置均壓球，構(gòu)成了適用于中高壓(66kV及以上電壓等級)電力設(shè)備的穿纜式干式固體套管絕緣端子；其結(jié)構(gòu)簡單，原材料種類少，加工制造容易，批量生產(chǎn)質(zhì)量控制方便，無油無燃爆隱患，局部放電量小，機(jī)械強(qiáng)度高。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是本實(shí)用新型液浸電力設(shè)備引出線用固體絕緣端子外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型液浸電力設(shè)備引出線用固體絕緣端子俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖2中A-A的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0021]圖4是圖3中B的局部放大圖；
[0022]圖5是圖3中C的局部放大圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型液浸電力設(shè)備引出線用固體絕緣端子中金屬導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是本實(shí)用新型液浸電力設(shè)備引出線用固體絕緣端子中銅制密封固定端頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8是本實(shí)用新型液浸電力設(shè)備引出線用固體絕緣端子中引出線接頭銅導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9是本實(shí)用新型液浸電力設(shè)備引出線用固體絕緣端子模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10是本實(shí)用新型液浸電力設(shè)備引出線用固體絕緣端子絕緣體內(nèi)加設(shè)電容層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1、金屬導(dǎo)管；11、端板；12、均壓球；2、絕緣體；3、引出線接頭銅導(dǎo)桿；4、銅制密封固定端頭；5、金屬安裝座；51、安裝孔；6、第一模具；7、第二模具；8、電容層。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0030]圖1、圖2和圖3所示一種液浸電力設(shè)備引出線用固體絕緣端子，包括由金屬鋁或其合金材料構(gòu)成的金屬導(dǎo)管1，如圖6所示，所述金屬導(dǎo)管I的頭部設(shè)置有端板11，所述端板11由金屬鋁或鋁合金制成，其熱膨脹系數(shù)與絕緣體2的熱膨脹系數(shù)相近，所述金屬導(dǎo)管I的中心設(shè)置有與其兩端相通用于穿引電力設(shè)備引出線的空心，所述金屬導(dǎo)管I的外部通過真空壓力凝膠技術(shù)澆注固化有由有由戶外用環(huán)氧樹脂為主要成分制成的的絕緣體2，且所述戶外用環(huán)氧樹脂內(nèi)添加有固化劑、增韌劑等輔助材料，所述絕緣體2的熱膨脹系數(shù)與金屬導(dǎo)管I的熱膨脹系數(shù)相近，絕緣體2內(nèi)設(shè)置有多層水平或垂直的環(huán)氧樹脂網(wǎng)格布層和玻璃纖維布層或設(shè)置有電容層8，如圖10所示，所述電容層8為多層垂直放置的金屬箔層或金屬網(wǎng)層或半導(dǎo)體薄層，所述金屬箔層之間或金屬網(wǎng)層之間或半導(dǎo)體層之間為絕緣體2的材料本身，或所述的絕緣體2的材料內(nèi)同時(shí)設(shè)置有環(huán)氧樹脂網(wǎng)格布層或玻璃纖維布層；所述金屬導(dǎo)管I的外表面平滑或呈均勻分布的淺麻點(diǎn)狀或淺條