一種鋰電池軟包裝用鋁塑膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋰電池制造材料，具體涉及一種鋰電池軟包裝用鋁塑膜。
【背景技術(shù)】
[0002]迄今為止，鋰電池以高能量密度、優(yōu)越的高低溫環(huán)境適應(yīng)能力被廣泛地應(yīng)用于各類小型數(shù)碼產(chǎn)品中。其采用的包裝從中低端的硬質(zhì)鋼殼、鋁殼逐漸更換為軟質(zhì)鋁塑包裝膜外包裝。鋁塑包裝膜作為鋰電池的外包裝袋具有柔韌性，可以釋放鋰電池在使用過程中意外釋放氣體產(chǎn)生的增壓，防止電池爆炸。該膜材通常有高水汽阻隔性的鋁箔與具有良好耐化學(xué)性、熱封性和柔韌性的塑料膜復(fù)合而成。
[0003]鋰電池封裝鋁塑包裝膜雖然具有較高的耐化學(xué)性、隔濕、隔氧、封裝粘結(jié)力并能防爆，但是其中鋰電池封裝鋁塑包裝膜在長期使用后一旦產(chǎn)生鼓泡就容易使鋁塑包裝膜中的鋁箔層產(chǎn)生微裂紋，進(jìn)而造成內(nèi)包裝的內(nèi)液的泄漏甚至造成爆炸。因此有必要提高鋰電池鋁塑膜的彈性以抑制不可恢復(fù)的鼓泡的產(chǎn)生。同時還需要注意，在考慮提高鋁塑膜彈性的同時不能以鋰電池鋁塑膜的強度損失為代價。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種鋰電池軟包裝用鋁塑膜，提高鋰電池鋁塑膜抑制產(chǎn)生鼓泡的能力、提高鋁塑包裝膜的密封性。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種鋰電池軟包裝用鋁塑膜，所述鋰電池鋁塑膜具有層狀結(jié)構(gòu)，由外至內(nèi)依次包括PA流延膜外保護層、粘合層、鋁箔層、等離子鈍化膜層、PP淋膜層、CPP膜熱封層；其中，所述等離子鈍化膜層為所述鋁箔層在等離子鈍化處理形成的氧化鋁層，所述PP淋膜層均布有鏤空結(jié)構(gòu)，且所述粘合層為聚氨酯膠粘劑、環(huán)氧樹脂膠粘劑、丙烯酸樹脂膠黏劑、TPU熱熔膠中一種。
[0006]為了提高鋁塑膜的力學(xué)強度，優(yōu)選地，所述PA流延膜外保護層的外側(cè)還粘合有PET流延膜外保護層。在厚度上，優(yōu)選所述PET流延膜外保護層的厚度為20?40微米。
[0007]為了進(jìn)一步提高鋰電池鋁塑膜的彈性，優(yōu)選地，所述鏤空結(jié)構(gòu)為尺寸為I?8mm的孔狀結(jié)構(gòu)。
[0008]在厚度上，優(yōu)選地，所述CPP膜熱封層的厚度為30?50微米，所述PP淋膜層的厚度分別為20?40微米，所述等離子體鈍化膜層的厚度為I?3微米，所述鋁箔層的厚度為25?50微米，所述PA流延膜外保護層的厚度為20?40微米，各所述粘合層的厚度為2?6微米。
[0009]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:本實用新型通過對鋰電池軟包裝用鋁塑膜中的鋁箔進(jìn)行了等離子鈍化處理形成等離子鈍化膜層，提高了鋰電池軟包裝用鋁塑膜的耐腐蝕性，且通過在等離子鈍化膜層的內(nèi)側(cè)加設(shè)了具有鏤空結(jié)構(gòu)的PP淋膜層，抵消了由于等離子鈍化膜層的存在導(dǎo)致的鋁塑膜的脆性提高，且提高了鋁塑膜的彈性，在鋰電池鋁塑膜內(nèi)包裝物的內(nèi)壓增加時其鏤空結(jié)構(gòu)處的內(nèi)側(cè)表面發(fā)生彈性變形，避免了鋰電池表面鼓泡的產(chǎn)生，待鋰電池冷卻之后，內(nèi)壓降低，內(nèi)側(cè)表面的彈性變形恢復(fù)，因此使得該鋰電池鋁塑膜具有高使用安全性和長使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1是實施例1中的鋰電池軟包裝用鋁塑膜的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是實施例2中的鋰電池軟包裝用鋁塑膜的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、PA流延膜外保護層；2_1、第一粘合層；3、鋁箔層；4、等離子鈍化膜層；5、PP淋膜層；6、CPP膜熱封層；7、PET流延膜外保護層。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0014]實施例1
[0015]發(fā)明人提出的鋰電池軟包裝用鋁塑膜具有層狀結(jié)構(gòu)，由外至內(nèi)依次設(shè)置PA流延膜外保護層1、第一粘合層2-1、鋁箔層3、等離子鈍化膜層4、均布有鏤空結(jié)構(gòu)的PP淋膜層5、CPP膜熱封層6，如圖1所示。
[0016]這里，鋁箔層3起到阻隔和遮光的作用，厚度選擇25?50微米為宜。等離子鈍化膜層4為鋁箔層3在等離子鈍化處理形成的氧化鋁層，厚度選擇I?3微米為宜。PP淋膜層5起到使鋰電池鋁塑膜內(nèi)側(cè)表面可產(chǎn)生彈性變形的作用，在鋰電池鋁塑膜內(nèi)側(cè)壓力增加時，對應(yīng)PP淋膜層4設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)處的鋰電池的內(nèi)側(cè)表面發(fā)生彈性變形而釋放壓力，待鋰電池冷卻后內(nèi)壓降低而恢復(fù)彈性變形，因此鋁塑膜不會產(chǎn)生鼓泡；且?guī)в戌U空結(jié)構(gòu)的PP淋膜層5還可以一定程度上抵消了鋁塑膜中鋁箔層3鈍化導(dǎo)致的脆性提高，其厚度選擇20?40微米為宜；在鏤空結(jié)構(gòu)的設(shè)計上，通過花紋輥印刷涂敷即可，選擇鏤空結(jié)構(gòu)為尺寸為I?8mm的孔狀結(jié)構(gòu)為宜，過大則粘合性不強，過小則對鋁塑膜的彈性提高不多。CPP膜熱封層6起到阻隔液體和熱封的作用，厚度宜選擇30?50微米為宜。PA流延膜外保護層I起到保護鋰電池鋁塑膜免受外力刮擦損壞的作用，厚度選擇20?40微米為宜。第一粘合層2-1選擇聚氨酯膠粘劑、環(huán)氧樹脂膠粘劑、丙烯酸樹脂膠黏劑、TPU熱熔膠中一種，厚度選擇2?6微米為宜。
[0017]實施例2
[0018]在實施例1的基礎(chǔ)上，為了提高鋰電池鋁塑膜的力學(xué)強度，作為改進(jìn)的，在本實施例中，PA流延膜外保護層I的外側(cè)還粘合有厚度為20?40微米的PET流延膜外保護層7。如圖2所示，鋰電池鋁塑膜由外至內(nèi)依次設(shè)置PET流延膜外保護層7、第一粘合層2-1、ΡΑ流延膜外保護層1、第二粘合層2-2、鋁箔層3、等離子鈍化膜層4、均布有鏤空結(jié)構(gòu)的PP淋膜層5、CPP膜熱封層6。
[0019]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋰電池軟包裝用鋁塑膜，其特征在于，所述鋰電池鋁塑膜具有層狀結(jié)構(gòu)，由外至內(nèi)依次包括PA流延膜外保護層、粘合層、鋁箔層、等離子鈍化膜層、PP淋膜層、CPP膜熱封層；其中，所述等離子鈍化膜層為所述鋁箔層經(jīng)等離子鈍化處理形成的氧化鋁層，所述PP淋膜層均布有鏤空結(jié)構(gòu)，且所述粘合層為聚氨酯膠粘劑、環(huán)氧樹脂膠粘劑、丙烯酸樹脂膠黏劑、TPU熱熔膠中一種。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰電池軟包裝用鋁塑膜，其特征在于，所述PA流延膜外保護層的外側(cè)還粘合有PET流延膜外保護層。
3.如權(quán)利要求2所述的鋰電池軟包裝用鋁塑膜，其特征在于，所述PET流延膜外保護層的厚度為20?40微米。
4.如權(quán)利要求1所述的鋰電池軟包裝用鋁塑膜，其特征在于，所述鏤空結(jié)構(gòu)為尺寸為I?8mm的孔狀結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1至4任意一項所述的鋰電池軟包裝用鋁塑膜，其特征在于，所述CPP膜熱封層的厚度為30?50微米，所述PP淋膜層的厚度分別為20?40微米，所述等離子體鈍化膜層的厚度為I?3微米，所述鋁箔層的厚度為25?50微米，所述PA流延膜外保護層的厚度為20?40微米，各所述粘合層的厚度為2?6微米。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋰電池軟包裝用鋁塑膜，所述鋰電池鋁塑膜具有層狀結(jié)構(gòu)，由外至內(nèi)依次包括PA流延膜外保護層、粘合層、鋁箔層、等離子鈍化膜層、PP淋膜層、CPP膜熱封層；其中所述等離子鈍化膜層為所述鋁箔層在等離子鈍化處理形成的氧化鋁層，所述PP淋膜層均布有鏤空結(jié)構(gòu)，且所述粘合層為聚氨酯膠粘劑、環(huán)氧樹脂膠粘劑、丙烯酸樹脂膠黏劑、TPU熱熔膠中一種。本實用新型通過對鋁塑膜中鋁箔進(jìn)行等離子鈍化處理形成等離子鈍化膜層，提高了鋰電池軟包裝用鋁塑膜的耐腐蝕性，且通過加設(shè)了具有鏤空結(jié)構(gòu)的PP淋膜層，抵消了由于等離子鈍化膜層的存在導(dǎo)致的脆性提高，抑制了鼓泡現(xiàn)象的發(fā)生，使得該鋰電池鋁塑膜具有高安全性和長使用壽命。
【IPC分類】B32B33-00, B32B27-06, B32B15-08, B32B15-20, H01M2-02
【公開號】CN204558551
【申請?zhí)枴緾N201520085050
【發(fā)明人】秦亞君, 黃亮
【申請人】江陰駿馳光電科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月6日