封閉式耐氨制冷壓縮機(jī)專用信號接線端子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)連接結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為封閉式耐氨制冷壓縮機(jī)專用信號接線端子。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著環(huán)境的日益惡化，原有的氟氯昂制冷劑已逐漸被氨制冷劑所取代，稱為新的制冷劑材料。氨是目前使用最為廣泛的一種中壓中溫制冷劑，氨的凝固溫度為-77.7V，標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為一 33.3°C，在常溫下冷凝壓力一般為1.1?1.3MPa，即使當(dāng)夏季冷卻水溫高達(dá)30°C時(shí)也絕不可能超過1.5MPa。氨的單位標(biāo)準(zhǔn)容積制冷量大約為520kcal/m3。
[0003]將氨作為壓縮機(jī)的內(nèi)部的制冷劑，制造電機(jī)，進(jìn)而制造制冷設(shè)備，將成為大勢所趨。但是現(xiàn)有的通用的標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)，或其它類型的電機(jī)，主要考慮電機(jī)的耐溫等級，而其絕緣材料材料很難找到可以穩(wěn)定工作在液態(tài)氨中，諸如絕緣紙、電磁線、浸漬漆等。
[0004]氨的化學(xué)腐蝕性以及少量的水份組合在現(xiàn)有的絕緣材料層上即成為離子型的導(dǎo)電材料，即氨附著在普通絕緣材料表面時(shí)，就形成了導(dǎo)電層，這也是目前其它看似能夠在氨中工作的電機(jī)用絕緣材料、實(shí)際上都不能在氨環(huán)境中工作的主要原因。
[0005]電機(jī)信號接線端子將電機(jī)內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)等信號傳遞至殼體外部，現(xiàn)有的信號接線端子無法在制冷劑為氨的電機(jī)內(nèi)進(jìn)行正常持續(xù)工作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對上述問題，本實(shí)用新型提供了封閉式耐氨制冷壓縮機(jī)專用信號接線端子，其使得信號接線端子導(dǎo)電件的絕緣層確保在制冷劑為氨的電機(jī)中的絕緣性，使得信號接線端子正常工作，且使得殼體的端子出口位置不被腐蝕，保證氨的密封性，確保電機(jī)的正常工作、正常制冷。
[0007]封閉式耐氨制冷壓縮機(jī)專用信號接線端子，其技術(shù)方案是這樣的:其包括殼體，所述殼體的內(nèi)腔內(nèi)布置有氨作為制冷劑，所述殼體上設(shè)置有信號接線端子出口，信號接線端子導(dǎo)電件貫穿所述信號接線端子出口，其特征在于:所述信號接線端子導(dǎo)電件對應(yīng)于所述信號接線端子出口的位置套裝有瓷絕緣件，所述瓷絕緣件的內(nèi)壁緊貼所述信號接線端子導(dǎo)電件的外環(huán)面，所述瓷絕緣件的外環(huán)面緊貼所述信號接線端子出口的內(nèi)壁，所述瓷絕緣件的內(nèi)端延伸至所述殼體的內(nèi)腔內(nèi)，確保殼體內(nèi)的氨不會(huì)泄露，所述信號接線端子導(dǎo)電件位于所述殼體內(nèi)腔的部分設(shè)置有氟塑料層，所述氟塑料層的外端面緊貼所述瓷絕緣件的內(nèi)端面。
[0008]其進(jìn)一步特征在于:
[0009]所述信號接線端子導(dǎo)電件具體為鋁材質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)，確保導(dǎo)電性和不被氨所腐蝕；
[0010]所述信號接線端子導(dǎo)電件的外端環(huán)面、內(nèi)端環(huán)面分別開有外端外螺紋、內(nèi)端外螺紋，所述瓷絕緣件的外端延伸至所述外端外螺紋的最內(nèi)端的外部，鎖緊螺母套裝于所述外端外螺紋后緊固連接、直至所述鎖緊螺母的內(nèi)端面壓裝于所述瓷絕緣件的外端面；
[0011]至少一個(gè)接線螺母套分別裝于所述外端外螺紋、內(nèi)端外螺紋，位于同一段外螺紋上的相鄰的兩個(gè)所述接線螺母的端面間留有間距；
[0012]所述氟塑料層遮蓋住所述內(nèi)端外螺紋上的所述接線螺母，確保接線螺母的外層的絕緣性，所述接線螺母的外層連接導(dǎo)線的外環(huán)面同樣設(shè)置有氟塑料層；
[0013]所述信號接線端子出口具體為臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)，所述臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)端為大徑結(jié)構(gòu)、外端為小徑結(jié)構(gòu)，所述臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有鉚壓內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，所述瓷絕緣件的中端位置為凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的外端面緊貼所述臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)的定位邊，所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的內(nèi)端面被鉚壓后的鉚壓內(nèi)凸結(jié)構(gòu)所包裹；
[0014]所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的外端面和所述臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)的定位邊之間裝有金屬密封件，確保密封；
[0015]所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的內(nèi)端面和鉚壓后的鉚壓內(nèi)凸結(jié)構(gòu)之間裝有鉚壓銅環(huán)，確保鉚壓的密封性；
[0016]所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的外環(huán)面和大徑結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁之間裝有第一耐氨密封圈，進(jìn)一步確保密封；
[0017]所述信號接線端子導(dǎo)電件對應(yīng)于所述瓷絕緣件的后端位置設(shè)置有自內(nèi)向外收口的圓錐定位結(jié)構(gòu)，所述瓷絕緣件所對應(yīng)的內(nèi)腔設(shè)置有圓錐定位腔，所述圓錐定位結(jié)構(gòu)定位于所述圓錐定位腔，確保信號接線端子導(dǎo)電件和瓷絕緣件的定位精準(zhǔn)；
[0018]所述信號接線端子導(dǎo)電件對應(yīng)于所述信號接線端子出口的厚度位置處分別設(shè)置有兩個(gè)圓環(huán)凹槽，兩個(gè)第二耐氨密封圈分別套裝于對應(yīng)的所述圓環(huán)凹槽內(nèi)，所述第二耐氨密封圈的外環(huán)面緊貼所述瓷絕緣件的內(nèi)壁，確保信號接線端子導(dǎo)電件的外環(huán)面、瓷絕緣件的內(nèi)壁的密封安裝。
[0019]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，瓷絕緣件的內(nèi)壁緊貼信號接線端子導(dǎo)電件的外環(huán)面，瓷絕緣件的外環(huán)面緊貼信號接線端子出口的內(nèi)壁，信號接線端子導(dǎo)電件位于殼體內(nèi)腔的部分設(shè)置有氟塑料層，氟塑料層的外端面緊貼瓷絕緣件的內(nèi)端面，氟塑料層確保絕緣性，信號接線端子導(dǎo)電件和信號接線端子出口之間通過瓷絕緣件進(jìn)行密封，瓷絕緣件不會(huì)受到氨的腐蝕，使得殼體的端子出口位置不被腐蝕，保證氨的密封性，確保電機(jī)的正常工作、正常制冷。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中序號所對應(yīng)的名稱如下:
[0022]殼體1、信號接線端子出口 2、信號接線端子導(dǎo)電件3、瓷絕緣件4、外端外螺紋5、內(nèi)端外螺紋6、鎖緊螺母7、接線螺母8、鉚壓內(nèi)凸結(jié)構(gòu)9、凸臺(tái)結(jié)構(gòu)10、定位邊11、金屬密封件12、鉚壓銅環(huán)13、第一耐氨密封圈14、圓錐定位結(jié)構(gòu)15、圓環(huán)凹槽16、第二耐氨密封圈17、氟塑料層18。
【具體實(shí)施方式】
[0023]封閉式耐氨制冷壓縮機(jī)專用信號接線端子，見圖1:其包括殼體1，殼體I的內(nèi)腔內(nèi)布置有氨作為制冷劑，殼體I上設(shè)置有信號接線端子出口 2，信號接線端子導(dǎo)電件3貫穿信號接線端子出口 2，信號接線端子導(dǎo)電件3對應(yīng)于信號接線端子出口 2的位置套裝有瓷絕緣件4，瓷絕緣件4的內(nèi)壁緊貼信號接線端子導(dǎo)電件3的外環(huán)面，瓷絕緣件4的外環(huán)面緊貼信號接線端子出口 2的內(nèi)壁，瓷絕緣件4的內(nèi)端延伸至殼體I的內(nèi)腔內(nèi)，確保殼體I內(nèi)的氨不會(huì)泄露，信號接線端子導(dǎo)電件3位于殼體I內(nèi)腔的部分設(shè)置有氟塑料層18，氟塑料層18的外端面緊貼瓷絕緣件4的內(nèi)端面。
[0024]信號接線端子導(dǎo)電件3具體為鋁材質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)，確保導(dǎo)電性和不被氨所腐蝕；由于銅易被氨腐蝕，故不采用銅；
[0025]信號接線端子導(dǎo)電件3的外端環(huán)面、內(nèi)端環(huán)面分別開有外端外螺紋5、內(nèi)端外螺紋6，瓷絕緣件4的外端延伸至外端外螺紋5的最內(nèi)端的外部，鎖緊螺母7套裝于外端外螺紋5后緊固連接、直至鎖緊螺母7的內(nèi)端面壓裝于瓷絕緣件4的外端面；
[0026]至少一個(gè)接線螺母8分別套裝于外端外螺紋5、內(nèi)端外螺紋6，位于