一種焊帶反光處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光伏組件生產(chǎn)制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種焊帶反光處理
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]光伏組件主要利用其表面的太陽能電池片吸收太陽光，并轉(zhuǎn)化電能。組件封裝時(shí)，相鄰電池片之間通過焊帶串聯(lián)，由于焊帶表面不具有光電轉(zhuǎn)化能力，且附著在電池片表面的焊帶會(huì)遮擋到電池片的采光，并將射入的光線反射出去，進(jìn)而影響到組件的整體光電轉(zhuǎn)換效率。
[0003]常規(guī)的光伏焊帶為表面鍍錫的銅帶，經(jīng)焊接、錫層融化后在銅基表面重新凝固，并粘連住電池片。焊帶表面重新凝固形成的錫層具有一定的反射能力，能夠?qū)⒉糠治盏降奶柟夥瓷涞浇M件玻璃板內(nèi)表面，經(jīng)玻璃板內(nèi)表面重新反射后的太陽光可以再次照射在電池片上實(shí)現(xiàn)太陽光的二次利用。實(shí)驗(yàn)證明，在焊接完成后的焊帶表面鋪設(shè)一層反射膜可以有效增加太陽光照射在焊帶表面的反射能力，從而提高光能的二次利用，提高組件功率，用其生產(chǎn)的電池串封裝的組件功率可以提高4W左右。但是，焊接貼膜工藝的增加，有以下一些弊端:
[0004]1.增加了原材料反射膜帶，操作員需要定期更換膜帶，且膜帶柔軟易折，穿插費(fèi)時(shí)，影響設(shè)備開機(jī)率，增大操作復(fù)雜性并使設(shè)備過于復(fù)雜。
[0005]2.貼膜機(jī)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)至少需要伺服電機(jī)、若干感應(yīng)電機(jī)、各類氣缸及光電傳感器等電氣元件，且需要購(gòu)置高質(zhì)量的貼膜，成本不菲；此外新機(jī)構(gòu)的維護(hù)成本隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)也會(huì)逐漸增加，進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)和使用企業(yè)均造成較大的成本壓力。
[0006]3.由于串焊機(jī)對(duì)電池片與焊帶的串聯(lián)精度要求很高，貼膜工序又是在鋪設(shè)焊接后對(duì)焊帶表面進(jìn)行的再處理，在焊接前后都要保證精度要求，進(jìn)而增大了設(shè)備調(diào)試的復(fù)雜性，因此貼膜機(jī)構(gòu)對(duì)設(shè)備串聯(lián)焊接功能的影響較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服傳統(tǒng)的串焊機(jī)加工出的電池片光電轉(zhuǎn)化效率較低，而集成有貼膜(焊帶表面貼反射膜)功能的串焊機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用、維護(hù)成本高，操作難度大的弊端，進(jìn)而提供一種能夠提高光照利用率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、使用維護(hù)成本低廉的用于串焊機(jī)上的焊帶反光處理裝置。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種焊帶反光處理裝置，其包括焊帶壓痕機(jī)構(gòu)，所述焊帶壓痕機(jī)構(gòu)設(shè)置在焊臺(tái)的流水線方向的下一工位，所述焊帶壓痕機(jī)構(gòu)的下側(cè)面設(shè)置有用于將所述焊帶上表面壓痕的凸起，所述焊帶壓痕機(jī)構(gòu)與所述焊臺(tái)分別位于電池串上相鄰兩個(gè)電池片的正上方。
[0010]優(yōu)選的，所述焊帶壓痕機(jī)構(gòu)包括壓塊和懸梁，所述壓塊設(shè)置在所述懸梁上，所述凸起設(shè)置在所述壓塊的與所述焊帶豎向正對(duì)的位置。
[0011]優(yōu)選的，所述懸梁下方設(shè)置的壓塊的數(shù)量與所述電池串上焊帶的根數(shù)一致。
[0012]優(yōu)選的，所述壓塊與所述懸梁之間設(shè)置有彈簧，所述壓塊與所述懸梁通過所述彈簧彈性連接。
[0013]優(yōu)選的，所述壓塊下表面的凸起呈斜線齒牙紋路。
[0014]優(yōu)選的，所述壓塊下表面的凸起呈直線齒牙紋路。
[0015]優(yōu)選的，所述懸梁與所述焊臺(tái)固定連接，所述焊臺(tái)下降至焊接位置時(shí)，所述壓塊恰好將其正下方的焊帶壓制出壓痕。
[0016]優(yōu)選的，所述焊臺(tái)的焊接面上設(shè)置有絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)的長(zhǎng)寬尺寸適于將其正下方的電池片上的焊帶覆蓋。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:
[0018]本實(shí)用新型的焊帶反光處理裝置通過使焊帶在焊接后進(jìn)行壓痕處理，使焊帶表面銅基具有類似反射膜帶表面的規(guī)則褶痕，使焊接完成后的焊帶具有類似反射膜帶的表面結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到增加光能二次利用，提高組件功率的目的；且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
【附圖說明】
[0019]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型的焊帶反光處理裝置安裝到串焊機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型的焊帶反光處理裝置與電池串配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0023]1-焊帶拉伸夾緊機(jī)構(gòu)；2-焊帶折彎?rùn)C(jī)構(gòu)；3-切割?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)；4-切刀；5_焊帶；6-焊帶壓痕機(jī)構(gòu)；61_壓塊；62_懸梁；63_彈簧；7_電池串；8_傳輸帶；9-焊臺(tái)；10-絲網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參見圖1-2，一種焊帶反光處理裝置，其包括焊帶壓痕機(jī)構(gòu)6，所述焊帶壓痕機(jī)構(gòu)6設(shè)置在焊臺(tái)9的流水線方向的下一工位，也即圖1中焊臺(tái)9的右側(cè)，參見圖1，所述流水線的方向?yàn)?焊帶5從焊帶卷(圖中未示出)上引出后依次經(jīng)過焊帶拉伸夾緊機(jī)構(gòu)1、焊帶折彎?rùn)C(jī)構(gòu)2、切割?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)3、切刀4，與電池片一起被傳輸帶8向右側(cè)輸送。所述焊帶壓痕機(jī)構(gòu)6的下側(cè)面設(shè)置有用于將所述焊帶5上表面壓痕的凸起，所述焊帶壓痕機(jī)構(gòu)6與所述焊臺(tái)9分別位于電池串7上相鄰兩個(gè)電池片的正上方，經(jīng)所述焊臺(tái)9焊接后的電池片向右側(cè)移動(dòng)一個(gè)工位，恰好位于壓痕機(jī)構(gòu)6的正下方。本實(shí)施例的焊帶反光處理裝置通過使焊帶在焊接后進(jìn)行壓痕處理，使焊帶表面銅基具有類似反射膜帶表面的規(guī)則褶痕，經(jīng)過處理的焊帶表面錫層呈擴(kuò)散紋理狀，用這種焊帶串聯(lián)的電池串來封裝組件，可以增加照射在焊帶表面太陽光的漫反射，經(jīng)過漫反射的太陽光再次經(jīng)表面玻璃反射在電池片表面，能夠增加太陽光的二次利用。相比在串焊機(jī)上添加貼膜機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)利用焊帶處理的動(dòng)作節(jié)拍上的間隙，通過簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)取得了等同的效果，同時(shí)節(jié)省了原材料消耗和維護(hù)要求，效果明顯。
[0025]本實(shí)施例中，所述焊帶壓痕機(jī)構(gòu)6包括壓塊61和懸梁62，所述壓塊61設(shè)置在所述懸梁62下方，所述凸起設(shè)置在所述壓塊61的與所述焊帶5豎向正對(duì)的位置。
[0026]本實(shí)施例中，所述懸梁62下方設(shè)置的壓塊61的數(shù)量與所述電池串7上焊帶5的根數(shù)一致，本實(shí)施例的焊帶反光處理裝置設(shè)置有三個(gè)壓塊61。
[0027]本實(shí)施例中，所述壓塊61與所述懸梁62之間設(shè)置有彈簧63，所述壓塊61與所述懸梁62通過所述彈簧63彈性連接。通過設(shè)置彈簧63，可以使壓塊61與焊帶5之間的接觸為彈性接觸，這不僅能夠避免電池片被壓碎，同時(shí)也能提高壓痕質(zhì)量，進(jìn)而提高壓痕的反光效果，提高光能的二次利用。
[0028]本實(shí)施例中，所述壓塊61下表面的凸起呈斜線齒牙紋路，當(dāng)然，所述壓塊61下表面的凸起還可以呈直線齒牙紋路等其它形式的有利于提高放射效率和光能二次利用率的壓痕紋路。
[0029]本實(shí)施例中，所述懸梁62與所述焊臺(tái)9固定連接，所述焊臺(tái)下降至焊接位置時(shí)，所述壓塊61恰好將其正下方電池片上的焊帶壓制出預(yù)定的壓痕。將懸梁62與焊臺(tái)固定連接在一起，可以通過焊臺(tái)的一個(gè)下降動(dòng)作實(shí)現(xiàn)焊接和壓痕連個(gè)工序，進(jìn)而提高加工效率，節(jié)約能源。在其它實(shí)施例中，所述懸梁62也可以通過獨(dú)立驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。
[0030]本實(shí)施例中，所述焊臺(tái)9的焊接面上設(shè)置有絲網(wǎng)10，所述絲網(wǎng)10的長(zhǎng)寬尺寸適于將其正下方的電池片上的焊帶覆蓋。設(shè)置絲網(wǎng)10能夠提高錫層的融化焊接質(zhì)量，并能為下步的焊帶壓痕提供較好的基體環(huán)境。
[0031]上述【具體實(shí)施方式】只是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋，本實(shí)用新型并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上的改進(jìn)、替代，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊帶反光處理裝置，其特征在于:包括焊帶壓痕機(jī)構(gòu)，所述焊帶壓痕機(jī)構(gòu)設(shè)置在焊臺(tái)的流水線方向的下一工位，所述焊帶壓痕機(jī)構(gòu)的下側(cè)面設(shè)置有用于將所述焊帶上表面壓痕的凸起，所述焊帶壓痕機(jī)構(gòu)與所述焊臺(tái)分別位于電池串上相鄰兩個(gè)電池片的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊帶反光處理裝置，其特征在于:所述焊帶壓痕機(jī)構(gòu)包括壓塊和懸梁，所述壓塊設(shè)置在所述懸梁上，所述凸起設(shè)置在所述壓塊的與所述焊帶豎向正對(duì)的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊帶反光處理裝置，其特征在于:所述懸梁下方設(shè)置的壓塊的數(shù)量與所述電池串上焊帶的根數(shù)一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊帶反光處理裝置，其特征在于:所述壓塊與所述懸梁之間設(shè)置有彈簧，所述壓塊與所述懸梁通過所述彈簧彈性連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述的焊帶反光處理裝置，其特征在于:所述壓塊下表面的凸起呈斜線齒牙紋路。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述的焊帶反光處理裝置，其特征在于:所述壓塊下表面的凸起呈直線齒牙紋路。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊帶反光處理裝置，其特征在于:所述懸梁與所述焊臺(tái)固定連接，所述焊臺(tái)下降至焊接位置時(shí)，所述壓塊恰好將其正下方的焊帶壓制出壓痕。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊帶反光處理裝置，其特征在于:所述焊臺(tái)的焊接面上設(shè)置有絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)的長(zhǎng)寬尺寸適于將其正下方的電池片上的焊帶覆蓋。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焊帶反光處理裝置，其包括沿著焊帶輸送方向依次設(shè)置的焊帶拉伸夾緊機(jī)構(gòu)、焊帶折彎?rùn)C(jī)構(gòu)、切割?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)、切刀，在所述焊帶卷與所述切割?yuàn)A緊機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有用于將所述焊帶的上表面壓制出用于光線漫反射紋路的壓痕機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的焊帶反光處理裝置相比傳統(tǒng)的貼膜機(jī)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，零部件較少，操作方便，生產(chǎn)、維護(hù)成本較低，且能夠增強(qiáng)光線反射效果，提高光能的二次利用率，提高發(fā)電效率。
【IPC分類】H01L31-054, H01L31-18, H01L31-05
【公開號(hào)】CN204577450
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520338372
【發(fā)明人】李文
【申請(qǐng)人】無錫奧特維科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月22日