電纜終端密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電纜密封設備領域，具體涉及到一種電纜終端密封裝置。
【背景技術】
[0002]電線電纜行業(yè)是我國第二大行業(yè)，僅次于汽車行業(yè)，我國電纜生產量目前排列世界第一，伴隨著中國電纜行業(yè)的高速發(fā)展，越來越多的企業(yè)轉型投身到電纜生產領域中，則進一步推動了電纜生產設備的發(fā)展，電纜硫化生產線為當今社會最主要的生產設備模式，其每一道工序對應的設備運作直接影響到整個生產線得出的電纜產品質量和效率。
[0003]電纜終端密封裝置是用于高壓、中壓、低壓電纜硫化生產線冷卻末端使用的一種密封裝置，其主要用于解決在電纜生產中如何保持生產線內部壓力的問題，目前市場的電纜密封裝置存在著以下幾點缺點:
[0004]1.電纜生產線關閉停機，重新開啟時，電纜容易被剮蹭，甚至剝皮；
[0005]2.電纜密封裝置包括密封單元，在密封單元中設置有密封模具，根據不同尺寸電纜的生產，需要對密封模具進行更換，而現有更換流程繁瑣，操作空間狹窄；
[0006]3.生產出的電纜在電纜密封裝置中通過時，一般通過一個位置調整裝置進行位置約束以使電纜在下密封管道中心通過，而現有的托舉電纜通過的裝置為平板托舉，其約束性不夠強，電纜活動空間還是偏大；
[0007]4.電纜密封裝置的密封力來自液壓裝置產生的液壓力，現有的液壓裝置3-4分鐘既要開啟一次進行裝置密封。
【實用新型內容】
[0008]為了解決上述存在的問題，本實用新型提供一種電纜終端密封裝置。
[0009]本實用新型為解決上述問題所采用的技術方案為:提供一種電纜終端密封裝置，包括固定管、移動管和設置在固定管和移動管之間的密封單元，所述移動管兩側分別設置第一液壓缸和第二液壓缸，所述第一液壓缸和第二液壓缸通過液壓管路與外部液壓站連接，所述移動管入口處殼體下方設置有導向裝置，所述移動管靠近密封單元處下方設置有位置調整裝置。
[0010]經電纜生產線生產出來的電纜經過移動管進入到電纜終端密封裝置中，并通過密封單元從固定管端輸出，在此過程中，位置調整裝置可以對通過的電纜位置進行約束調整，防止電纜通過時跑偏；第一液壓缸和第二液壓缸在液壓管路從液壓站供給的液壓油驅動下，對密封單元進行密封工作；當電纜尺寸型號發(fā)生改變時，則需要對密封單元內的密封模具進行更換，則在第一液壓缸和第二液壓缸的作用下，移動管沿著導向裝置進行移動，以便密封元件內部密封模具的更換。
[0011]優(yōu)選的，所述固定管處還設置有若干儲能裝置。
[0012]所述儲能裝置為兩個，其中一個儲能裝置與第一液壓缸連接，另一個儲能裝置與第二液壓缸連接。
[0013]優(yōu)選的，所述儲能裝置包括連接桿，所述連接桿上設置有滑動導向套管、底板和緊挨著底板的固定套管，所述滑動導向套管與底板之間設置有彈簧，所述連接桿靠近滑動導向套管端通過螺母固定。
[0014]優(yōu)選的，所述彈簧為蝶形彈簧。
[0015]所述儲能裝置主要用于儲存液壓缸中工作時的能量，當液壓缸工作的時候，其產生的部分能量可以被儲存在蝶形彈簧形成的儲能裝置中，當液壓缸處于保壓狀態(tài)時，儲能裝置中的能量緩慢釋放，從而可以使密封單元有足夠的能量維持更長時間工作，從而降低了液壓缸工作的頻率，延長整個電纜終端密封裝置的使用壽命。
[0016]優(yōu)選的，所述位置調整裝置包括調整支架，設置在調整支架下方的旋轉手柄，設置在調整支架中間的法蘭盤，以及設置在調整支架上端的托輥。
[0017]所述位置調整裝置上端采用托輥形式，可以將通過的電纜很好的約束在托輥的中心，避免電纜在托舉過程中來回擺動，有效的避免了在生產線開啟或者生產線生產過程中，電纜被刮蹭、甚至剝皮的情況發(fā)生。
[0018]優(yōu)選的，所述法蘭盤與旋轉手柄之間的調整支架上還設置有位置指示器。根據不同的電纜尺寸，通過旋轉位置調整裝置下方的旋轉手柄來提升或者降低托輥的高度，位置指示器可以方便操作者根據電纜直徑差額得到托輥上下的距離，具有非常好的可視化操作效果。
[0019]優(yōu)選的，所述液壓管路包括第一液壓管路和第二液壓管路，所述第一液壓管路同時與第一液壓缸和第二液壓缸的頭端連接，所述第二液壓管路同時與第一液壓缸和第二液壓缸的尾端連接。
[0020]優(yōu)選的，所述第一液壓管路與第一液壓缸和第二液壓缸連接端連接構成Y型結構，第二液壓管路與第一液壓缸和第二液壓缸連接端也連接構成Y型結構，以此簡單布局，實現整個結構上操作空間寬廣，方便工作人員作業(yè)。
[0021]本實用新型的有益效果:本實用新型所述的電纜終端密封裝置，直接將固定管、移動管與密封單元連接，簡化設備結構；同時通過增加儲能裝置，可以儲存液壓缸工作時產生的部分能量，使得液壓缸保壓時，儲能裝置釋放能量延長電纜終端密封裝置的使用壽命；進一步，位置調整裝置采用托輥形式，可以更好地約束通過的電纜位置，降低電纜生產時跑偏造成的故障；液壓管路的合理布局，使得整個電纜終端密封裝置操作空間寬廣，降低整個裝置故障率，更加便捷，具有良好的有益性。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型電纜終端密封裝置立體結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型電纜終端密封裝置中固定管結構示意圖；
[0024]圖3是本實用新型電纜終端密封裝置中移動管結構示意圖；
[0025]圖4是本實用新型電纜終端密封裝置中儲能裝置結構示意圖；
[0026]圖5是本實用新型電纜終端密封裝置中位置調整裝置結構示意圖；
[0027]圖6是本實用新型電纜終端密封裝置主視圖；
[0028]圖7是本實用新型電纜終端密封裝置俯視圖；
[0029]圖8是本實用新型電纜終端密封裝置側視圖；
[0030]圖9是圖8中沿A-A線所示剖視圖。
【具體實施方式】
[0031]以下結合具體附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0032]如圖1所示，為本實用新型所述的一種電纜終端密封裝置，其包括固定管1、移動管2和設置在固定管I和移動管2之間的密封單元3，移動管2兩側分別設置第一液