一種旋轉式棒形絕緣子加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種棒形絕緣子加工裝置，特別是一種旋轉式棒形絕緣子加工裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在電瓷棒形產(chǎn)品人工噴釉方法雖然簡單易行，但是在具體操作實施時存在以下諸多的技術缺陷:①人工噴釉，釉料利用率不到30%，造成了資源的巨大浪費，同時釉層薄厚不均勻，存在噴釉死角，易發(fā)生坯件破損；②受操作人員熟練程度及個人能力水平影響較大，生產(chǎn)效率低，勞動強度大；③上釉、干燥、上砂等操作步驟分開進行，不能實現(xiàn)一體式連續(xù)生產(chǎn)，同時需要占據(jù)大量的場內(nèi)空間，造成人力物力資源的浪費，嚴重影響了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量也無法得到保障。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的技術任務是針對以上現(xiàn)有技術的不足，提供一種旋轉式棒形絕緣子加工裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題的技術方案是:一種旋轉式棒形絕緣子加工裝置，其特征在于:包括轉動機構、上下坯機構、上釉機構、干燥機構和上砂機構，所述上下坯機構、上釉機構、干燥機構和上砂機構分別沿轉盤邊緣固定，所述轉動機構包括轉盤和轉臂，所述轉盤下表面固接有第一電動機，所述轉臂與轉盤固定連接，所述轉臂為四個，分別沿轉盤邊緣固定，所述轉臂包括夾緊尾座、轉動頭、壓緊頭和第二電動機，所述第二電動機固定安裝在轉臂上表面一端，第二電動機輸出軸與轉動頭固定，所述轉臂另一端上表面有滑道，滑道內(nèi)有滑塊，所述滑塊與夾緊尾座固定連接；壓緊頭與夾緊尾座通過轉軸轉動連接；所述上釉機構包括固定架、時間繼電器、引導管、套桿和淋釉頭，所述引導管與套桿固接，所述套桿套在固定架上，所述引導管一端連接釉泵，另一端連接淋釉頭，所述時間繼電器與釉泵電路電路連接。
[0005]上述轉動頭和壓緊頭之間還連接有拉簧，所述拉簧一端與轉動頭固定，另一端與壓緊頭活動連接，所述活動連接為壓緊頭表面固接有固定環(huán)，拉簧掛在固定環(huán)上。
[0006]上述拉簧的數(shù)量至少為兩個。
[0007]上述干燥機構包括電瓷干燥機，所述上砂機構包括噴砂機，所述上下坯機構可以為人工上下料也可以采用機械手上下料。
[0008]與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型具有以下突出的有益效果:
[0009]1、將上下坯機構、上釉機構、干燥機構和上砂機構整合在一起實現(xiàn)了一體式連續(xù)生產(chǎn)，減少了廠區(qū)內(nèi)空間的浪費，節(jié)省了生產(chǎn)場地。
[0010]2、轉動頭和壓緊頭上設有吸盤，通過吸盤對工件進行固定，連接方便省時省力，同時由于夾緊尾座在滑道內(nèi)可以自由移動，因此可以適用于不同尺寸工件的固定，增加了適用范圍。
[0011]3、解決了人工噴釉上釉不均勻等技術問題，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，便于廣泛的推廣和使用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0014]如圖1所示，本實用新型包括轉動機構、上下坯機構、上釉機構、干燥機構和上砂機構。
[0015]所述轉動機構包括轉盤I和轉臂2，所述轉盤I下表面固接有第一電動機，通過第一電動機的轉動帶動轉盤I的旋轉。所述轉臂2與轉盤I固定連接，所述轉臂2為四個，分別沿轉盤I邊緣等距固定，所述轉臂2包括夾緊尾座3、轉動頭4、壓緊頭6和第二電動機5，所述第二電動機5固定安裝在轉臂2上表面一端，第二電動機5輸出軸與轉動頭4固定，所述轉臂2另一端上表面有滑道7，滑道7內(nèi)有滑塊，所述滑塊與夾緊尾座3固定連接(由于滑塊被夾緊尾座3遮擋，在圖中未標識)，壓緊頭6與夾緊尾座3通過轉軸轉動連接，工件夾在轉動頭4和壓緊頭6之間，所述的轉動頭4和壓緊頭6上均固定有吸盤，由于轉動頭與第二電動機5輸出軸固定，第二電動機5與轉臂固定，所以通過吸盤即可完成對工件的固定，吸盤是現(xiàn)有公知技術，在此不再贅述。由于夾緊尾座3在滑道7內(nèi)可以自由移動，因此可以適用于不同尺寸工件的固定，增加了適用范圍。
[0016]所述轉動頭4和壓緊頭6之間還連接有拉簧9，所述拉簧9 一端與轉動頭4固定，另一端與壓緊頭6活動連接，所述活動連接可以為壓緊頭6表面固接有固定環(huán)，拉簧9掛在固定環(huán)上，在放工件時將拉簧9 一端拿下，放上工件時將拉簧掛上，優(yōu)化方案中，所述拉簧9的數(shù)量至少為兩個，一方面依靠拉簧9拉力將工件限位在轉動頭4和壓緊頭6之間，起到二次限位作用，另一方面避免了工件在轉動過程中掉落。
[0017]所述上下坯機構、上釉機構、干燥機構和上砂機構分別沿轉盤I邊緣等距固定，這種組合方式將各個操作步驟整合在一起實現(xiàn)一體式連續(xù)生產(chǎn)，減少了廠區(qū)內(nèi)空間的浪費。所述上釉機構包括固定架10、時間繼電器、引導管11、套桿12和淋釉頭13，所述引導管11與套桿12固接，所述套桿12套在固定架10上，并且可以在固定架10上移動，所述引導管11 一端連接釉泵，另一端連接淋釉頭13，所述時間繼電器與釉泵電路電路連接，時間繼電器與釉泵電路連接關系屬于現(xiàn)有公知技術，在此不再贅述。操作者可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)引導管11的位置，實現(xiàn)對不同位置的噴淋，同時依靠時間繼電器控制釉泵間歇出釉，設定淋釉時間到后，停止淋釉，間隔一段時間當下一工件轉至上釉機構時重新噴淋，可使工件達到釉層均勻的效果。所述干燥機構包括電瓷干燥機，所述上砂機構包括噴砂機，所述上下坯機構可以為人工上下料也可以采用機械手上下料，由于上砂機構、干燥機構和上下坯機構為現(xiàn)有公知技術，在此不再贅述。
[0018]具體操作實施時，將工件安裝在轉臂2上，夾緊后，轉動頭4在第二電動機5帶動下帶動工件轉動，同時轉盤I在第一電動機的驅(qū)動下，順時針轉至上釉機構進行上釉，當設定時間一到，轉盤I在順時針旋轉到干燥工位進行干燥，干燥結束轉至上砂機構進行上砂，之后再轉到上下坯工位，完成一個循環(huán)。將各個操作步驟整合在一起實現(xiàn)一體式連續(xù)生產(chǎn)，同時減少了廠區(qū)內(nèi)空間的浪費，節(jié)約了人力物力資源，提高了生產(chǎn)能力，同時產(chǎn)品質(zhì)量提高15%以上。
[0019]需要說明的是，本實用新型的特定實施方案已經(jīng)對本實用新型進行了詳細描述，對于本領域的技術人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下對它進行的各種顯而易見的改變都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種旋轉式棒形絕緣子加工裝置，其特征在于:包括轉動機構、上下坯機構、上釉機構、干燥機構和上砂機構，所述上下坯機構、上釉機構、干燥機構和上砂機構分別沿轉盤邊緣固定，所述轉動機構包括轉盤和轉臂，所述轉盤下表面固接有第一電動機，所述轉臂與轉盤固定連接，所述轉臂為四個，分別沿轉盤邊緣固定，所述轉臂包括夾緊尾座、轉動頭、壓緊頭和第二電動機，所述第二電動機固定安裝在轉臂上表面一端，第二電動機輸出軸與轉動頭固定，所述轉臂另一端上表面有滑道，滑道內(nèi)有滑塊，所述滑塊與夾緊尾座固定連接；壓緊頭與夾緊尾座通過轉軸轉動連接；所述上釉機構包括固定架、時間繼電器、引導管、套桿和淋釉頭，所述引導管與套桿固接，所述套桿套在固定架上，所述引導管一端連接釉泵，另一端連接淋釉頭，所述時間繼電器與釉泵電路電路連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種旋轉式棒形絕緣子加工裝置，其特征在于:所述轉動頭和壓緊頭之間還連接有拉簧，所述拉簧一端與轉動頭固定，另一端與壓緊頭活動連接，所述活動連接為壓緊頭表面固接有固定環(huán)，拉簧掛在固定環(huán)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種旋轉式棒形絕緣子加工裝置，其特征在于:所述拉簧的數(shù)量至少為兩個。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種旋轉式棒形絕緣子加工裝置，其特征在于:所述干燥機構包括電瓷干燥機，所述上砂機構包括噴砂機，所述上下坯機構可以為人工上下料也可以采用機械手上下料。
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋轉式棒形絕緣子加工裝置，屬于電瓷產(chǎn)品加工制造專業(yè)技術領域，其特征在于：包括轉動機構、上下坯機構、上釉機構、干燥機構和上砂機構，所述轉動機構包括轉盤和轉臂，所述轉盤下表面固接有第一電動機，所述轉臂與轉盤固定連接，所述轉臂為四個，分別沿轉盤邊緣固定，所述轉臂包括夾緊尾座、轉動頭、壓緊頭和第二電動機，所述第二電動機固定安裝在轉臂上表面一端，第二電動機輸出軸與轉動頭固定，所述轉臂另一端上表面有滑道，滑道內(nèi)有滑塊，所述滑塊與夾緊尾座固定連接；壓緊頭與夾緊尾座通過轉軸轉動連接。與現(xiàn)有技術相比較具有提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，便于廣泛的推廣和使用的特點。
【IPC分類】H01B19-00, C04B41-86
【公開號】CN204596557
【申請?zhí)枴緾N201520292149
【發(fā)明人】張森
【申請人】山東淄博電瓷廠有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月8日