網(wǎng)線水晶頭及其網(wǎng)線鉗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于，具體涉及一種網(wǎng)線水晶頭及其網(wǎng)線鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前行業(yè)中所用的網(wǎng)線水晶頭以AMP為首，其他廠家的結(jié)構(gòu)大同小異。水晶頭的結(jié)構(gòu)布局分為兩種，一種是8孔在同一個(gè)平面，另一種是上下各4孔并排。制作網(wǎng)線接頭時(shí)將網(wǎng)線的8根芯按順序捋直，再用網(wǎng)線鉗將并攏排好的線末端切平，把整齊的8股線插入水晶頭，并使其緊緊的頂在頂端，最后把水晶頭插入網(wǎng)線鉗8P的槽內(nèi)，用力的握緊壓線鉗到壓不動(dòng)為止。
[0003]目前行業(yè)中所使用的水晶頭有幾個(gè)弊端經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致實(shí)際應(yīng)用中出錯(cuò)，從而產(chǎn)生材料的浪費(fèi)以及工作量的增加。其一，由于水晶頭的8根芯相鄰較近，且水晶頭的透明塑料的視窗角度有限，對(duì)于成品的線序判斷有一定影響，因而實(shí)際應(yīng)用操作中經(jīng)常會(huì)因?yàn)榫€序錯(cuò)誤而導(dǎo)致線路傳輸故障，業(yè)務(wù)不通；其二，目前行業(yè)中的水晶頭頂部都是封閉的，因?yàn)榫W(wǎng)線線芯硬度不足實(shí)際應(yīng)用操作中經(jīng)常會(huì)有個(gè)別線芯沒(méi)有完全插到頂部，使線芯與接觸金屬薄片虛接或是未連接，從而導(dǎo)致網(wǎng)線接頭接觸不良或是不通。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在水晶頭的網(wǎng)線入口處添加的一個(gè)可以取出的零部件，這個(gè)零部件的作用是在外部就可以把網(wǎng)線的線序排好固定，然后再連同捋直剪齊的網(wǎng)線一起插入水晶頭。以確保插入到水晶頭以后線序的準(zhǔn)確性。但是此零部件在提高水晶頭線序準(zhǔn)確率的同時(shí)卻降低了制作網(wǎng)線接頭的效率，并且使水晶頭的生產(chǎn)制造步驟更加繁瑣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種網(wǎng)線水晶頭及其網(wǎng)線鉗。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種水晶頭，由主體部分和彈性翼扣片構(gòu)成，主體部分內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線槽和用于與網(wǎng)絡(luò)設(shè)備端口相連接的金屬片，所述主體部分的頭部開(kāi)設(shè)有與所述導(dǎo)線槽相連通的通孔。
[0007]所述通孔與所述導(dǎo)線槽的數(shù)量均為8個(gè)且一一對(duì)應(yīng)。
[0008]所述導(dǎo)線槽的數(shù)量為8個(gè)，所述通孔的數(shù)量小于導(dǎo)線槽的數(shù)量，所述導(dǎo)線槽從左到右依次劃分為若干導(dǎo)線槽組，所述導(dǎo)線槽組的數(shù)量與所述通孔的數(shù)量相等且一一對(duì)應(yīng)。
[0009]所述導(dǎo)線槽組的數(shù)量為2個(gè)，2個(gè)所述導(dǎo)線槽組分別包括4個(gè)導(dǎo)線槽。
[0010]所述導(dǎo)線槽組的數(shù)量為I個(gè)。
[0011]一種網(wǎng)線鉗，所述網(wǎng)線鉗上設(shè)有用于壓緊所述的金屬片的薄片壓腳，所述薄片壓腳的外側(cè)安裝有切刀片，所述切刀片與所述主體部分的頭部的外表面相配合。
[0012]所述切刀片以焊接或用螺釘固定在所述薄片壓腳的外側(cè)。
[0013]所述切刀片的厚度為0.5mm，所述切刀片刃口的角度為10_20度，刃口厚度為0.01-0.05mm。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的網(wǎng)線水晶頭通過(guò)頂部開(kāi)放的方式能清晰的看見(jiàn)每根線芯，從而減少因線芯順序錯(cuò)誤而導(dǎo)致的錯(cuò)誤，解決了網(wǎng)線線序判斷不準(zhǔn)確和線芯與金屬片接觸不良的問(wèn)題；本實(shí)用新型的網(wǎng)線鉗不僅能加緊按壓網(wǎng)線，同時(shí)平齊水晶頭頂部將8根線芯多出的部分剪掉，這樣每根線芯都插到了頂部，保證了線芯與接觸薄片的接觸。使用本實(shí)用新型制作的網(wǎng)線水晶頭及其網(wǎng)線鉗不僅能準(zhǔn)確清晰的判斷制作的網(wǎng)線接頭的線芯線序，還能確保線芯與金屬片緊密連接，提高工作效率，減少實(shí)際應(yīng)用中的錯(cuò)誤率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的網(wǎng)線水晶頭正面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的網(wǎng)線水晶頭側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的網(wǎng)線鉗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是現(xiàn)有技術(shù)的網(wǎng)線鉗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、彈性翼扣片；2、主體部分；3、金屬片；4、通孔；5、切刀片；6、薄片壓腳。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種網(wǎng)線水晶頭，由彈性翼扣片I和主體部分2構(gòu)成，主體部分的頭部的上面設(shè)有彈性翼扣片，主體部分的頭部的下面有用于與網(wǎng)絡(luò)設(shè)備端口相連接的金屬片3，主體部分的頭部的頂部開(kāi)設(shè)有8個(gè)與導(dǎo)線槽連同的通孔4，網(wǎng)線線芯通過(guò)導(dǎo)線槽從通孔穿出。將現(xiàn)有技術(shù)中的水晶頭封死的頂部打開(kāi)，按水晶頭內(nèi)部8個(gè)線芯孔延伸打通，使8根線芯可以直接從頂部穿出，開(kāi)放的方式能清晰的看見(jiàn)每根線芯，這樣就能清晰準(zhǔn)確的判斷線序有沒(méi)有錯(cuò)誤。
[0021]通孔與導(dǎo)線槽的數(shù)量均為8個(gè)且--對(duì)應(yīng)。
[0022]通孔的數(shù)量也可以小于導(dǎo)線槽的數(shù)量，導(dǎo)線槽從左到右依次劃分為2個(gè)導(dǎo)線槽組，2個(gè)導(dǎo)線槽組分別包括4個(gè)導(dǎo)線槽，通孔的數(shù)量為2個(gè)且和導(dǎo)線槽對(duì)應(yīng)。
[0023]導(dǎo)線槽組的數(shù)量也可以為I個(gè)，通孔也為I個(gè)，每個(gè)導(dǎo)線槽都與這個(gè)通孔相連通。
[0024]一種網(wǎng)線鉗，網(wǎng)線鉗上用焊接或用螺釘?shù)裙潭ǚ绞桨惭b有切刀片5。
[0025]切刀片安裝在網(wǎng)線鉗的薄片壓腳6的外側(cè)。切刀片與網(wǎng)線鉗薄片壓腳中間要做Imm的墊高或是把網(wǎng)線鉗薄片壓腳加厚1mm，以便能在水晶頭正好到達(dá)卡位時(shí)，切刀片平齊水晶頭頂部，使得網(wǎng)線鉗既能將用薄片壓腳將金屬片壓入網(wǎng)線的線芯，又能將露在水晶頭頂部外側(cè)的網(wǎng)線切斷。
[0026]切刀片的厚度為0.5mm,切刀片刃口的角度為10-20度，刃口厚度為0.01-0.05_。在現(xiàn)有技術(shù)中網(wǎng)線鉗薄片壓腳上加裝一個(gè)切刀片，保證網(wǎng)線鉗在將接觸薄金屬片壓倒底部的同時(shí)正好將8跟線芯多出的部分平齊水晶頭頂部切除。這樣不僅適用本實(shí)用新型的水晶頭，還能向上兼容行業(yè)中現(xiàn)有的水晶頭。網(wǎng)線鉗壓緊接觸金屬片，同時(shí)平齊水晶頭頂部將8根線芯多出的部分剪掉，這樣每根線芯都插到了頂部，保證了線芯與接觸薄片100%的接觸。其中切刀片的規(guī)格:切刀片的寬度，與網(wǎng)線鉗薄片壓腳同寬，也可以略小，但是要保證能一次性將8根網(wǎng)線切斷；切刀片的深度，固定位置后在網(wǎng)線鉗薄片壓腳的基礎(chǔ)上延伸5mm，保證切刀片可以將線芯完全切斷，切刀片厚度與網(wǎng)線鉗自帶切刀片厚度相同，約為0.5mm。
[0027]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種網(wǎng)線水晶頭，由主體部分和彈性翼扣片構(gòu)成，主體部分內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線槽和用于與網(wǎng)絡(luò)設(shè)備端口相連接的金屬片，其特征在于:所述主體部分的頭部開(kāi)設(shè)有與所述導(dǎo)線槽相連通的通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)線水晶頭，其特征在于:所述通孔與所述導(dǎo)線槽的數(shù)量均為8個(gè)且——對(duì)應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)線水晶頭，其特征在于:所述導(dǎo)線槽的數(shù)量為8個(gè)，所述通孔的數(shù)量小于導(dǎo)線槽的數(shù)量，所述導(dǎo)線槽從左到右依次劃分為若干導(dǎo)線槽組，所述導(dǎo)線槽組的數(shù)量與所述通孔的數(shù)量相等且一一對(duì)應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的網(wǎng)線水晶頭，其特征在于:所述導(dǎo)線槽組的數(shù)量為2個(gè)，2個(gè)所述導(dǎo)線槽組分別包括4個(gè)導(dǎo)線槽。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的網(wǎng)線水晶頭，其特征在于:所述導(dǎo)線槽組的數(shù)量為I個(gè)。6.一種與權(quán)利要求1所述的網(wǎng)線水晶頭配合使用的網(wǎng)線鉗，其特征在于:所述網(wǎng)線鉗上設(shè)有用于壓緊所述的金屬片的薄片壓腳，所述薄片壓腳的外側(cè)安裝有切刀片，所述切刀片與所述主體部分的頭部的外表面相配合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的網(wǎng)線鉗，其特征在于:所述切刀片以焊接或用螺釘固定在所述薄片壓腳的外側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的網(wǎng)線鉗，其特征在于:所述切刀片的厚度為0.5_，所述切刀片刃口的角度為10-20度，刃口厚度為0.01-0.05mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種網(wǎng)線水晶頭及其網(wǎng)線鉗，一種網(wǎng)線水晶頭由主體部分和彈性翼扣片構(gòu)成，主體部分的頭部的上面設(shè)有彈性翼扣片，主體部分的頭部的下面設(shè)有用于與網(wǎng)絡(luò)設(shè)備端口相連接的金屬片，主體部分的頭部的頂部開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔，網(wǎng)線線芯穿過(guò)通孔從主體部分的頭部的頂部穿出；一種網(wǎng)線鉗，網(wǎng)線鉗上安裝有切刀片，切刀片安裝在網(wǎng)線鉗的薄片壓腳的外側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的網(wǎng)線水晶頭通過(guò)頂部開(kāi)放的方式使得線芯從通孔中穿出，解決了網(wǎng)線線序判斷不準(zhǔn)確和線芯與金屬片接觸不良的問(wèn)題；本實(shí)用新型的網(wǎng)線鉗不僅能加緊按壓網(wǎng)線，同時(shí)將網(wǎng)線線芯多出水晶頭頂部的部分平齊剪掉，保證了線芯與金屬片的接觸，提高工作效率。
【IPC分類】H01R13/46, H01R43/042, H01R13/64
【公開(kāi)號(hào)】CN204615040
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520344573
【發(fā)明人】向東林
【申請(qǐng)人】向東林
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月25日