一種并聯(lián)水冷式快速熔斷器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到電子元器件領(lǐng)域，尤其涉及到一種并聯(lián)水冷式快速熔斷器。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，我國(guó)碳化硅行業(yè)處于快速發(fā)展時(shí)期，隨著碳化硅供電冶煉設(shè)備使用變壓器、整流器的功率的大幅度增加，其整流裝置內(nèi)的整流管保護(hù)用的快速熔斷器的技術(shù)指標(biāo)也有了更高的要求，電流量增加到I萬(wàn)安以上；分解能力由10kA提高200kA-300kA ;分?jǐn)嗄芰π∮?ms等。由于本領(lǐng)域傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)快速熔斷器產(chǎn)品在整流器中使用時(shí)，一般都采用熔斷器兩端導(dǎo)電板引出并直接與銅排相連接，或一端連接導(dǎo)電排，另一端安裝(電連接)在水冷匯流排上，熔斷器功耗所產(chǎn)生的熱量由瓷管表面及連接銅排表面輻射擴(kuò)散。上述結(jié)構(gòu)的熔斷器在實(shí)際使用時(shí)存在散熱困難，需要用4個(gè)或更多的熔斷器并聯(lián)，致使器件的體積大、電連接功耗大、電性能差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種并聯(lián)水冷式快速熔斷器，其包括瓷管、導(dǎo)電板、熔體、導(dǎo)電連接片、石英砂、冷卻管，兩個(gè)瓷管并聯(lián)連接在兩塊導(dǎo)電板之間，熔體的兩端分別與兩塊導(dǎo)電連接片連接，導(dǎo)電連接片與導(dǎo)電板內(nèi)側(cè)連接，在瓷管與導(dǎo)電板合圍的區(qū)域、熔體的間隙間填充有石英砂，導(dǎo)電板的外側(cè)與冷卻管連接。
[0004]更進(jìn)一步地，冷卻管為兩個(gè)。
[0005]更進(jìn)一步地，熔體的兩端分別與兩塊導(dǎo)電連接片連接為點(diǎn)焊焊接連接；導(dǎo)電連接片與導(dǎo)電板內(nèi)側(cè)連接為錫合金焊接連接。
[0006]更進(jìn)一步地，瓷管的外形長(zhǎng)X寬為145mm?155mmX 145mm?155mm，高為37mm?43mm η
[0007]更進(jìn)一步地，恪體上有直徑為1.3mm?1.5mm的通孔，兩通孔縱向間距為1.4mm?1.7mm，橫向間距為6_?10mnin
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于采用了瓷管并聯(lián)連接，在導(dǎo)電板上焊接冷卻管等技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型的電流容量得到了極大的提高，電流容量達(dá)到了 9000A?13000A，有效降低了功耗，縮短了熔斷器的開斷時(shí)間以及提高了熔斷器熔斷速度；同時(shí)本實(shí)用新型的冷卻效果在兩根冷卻管的冷卻下也得到了極大的改善，熔斷器在熔斷時(shí)產(chǎn)生的熱量除了在其自身的自然冷卻外，在冷卻管的作用下，實(shí)現(xiàn)了迅速冷卻，進(jìn)一步提高了熔斷器的電氣技術(shù)性能和工作效率，有效提高了碳化硅供電冶煉設(shè)備的用電的安全性和可靠性，進(jìn)一步提尚了生廣效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是實(shí)用新型主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1瓷管、2導(dǎo)電板、3熔體、4導(dǎo)電連接片、5石英砂、6冷卻管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下將結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案的實(shí)施，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員更好理解。
[0013]如附圖1、附圖2所示，該并聯(lián)水冷式快速熔斷器包括瓷管1、導(dǎo)電板2、熔體3、導(dǎo)電連接片4、石英砂5、冷卻管6，兩個(gè)瓷管I并聯(lián)連接在兩塊導(dǎo)電板2之間，熔體3的兩端分別與兩塊導(dǎo)電連接片4連接，導(dǎo)電連接片4與導(dǎo)電板2內(nèi)側(cè)連接，在瓷管I與導(dǎo)電板2合圍的區(qū)域、熔體3的間隙間填充有石英砂5，導(dǎo)電板2的外側(cè)與冷卻管6連接。更進(jìn)一步地，冷卻管6為兩個(gè)；具體應(yīng)用時(shí)，將冷卻管6的兩端與冷卻水源連接，將熔斷器通過(guò)電流而產(chǎn)生的熱量由冷卻管的冷卻水帶走，實(shí)現(xiàn)了迅速冷卻，加強(qiáng)了散熱效果，進(jìn)一步提高了熔斷器的電氣技術(shù)性能和工作效率；熔體3的兩端分別與兩塊導(dǎo)電連接片4點(diǎn)焊焊接連接；導(dǎo)電連接片4與導(dǎo)電板2內(nèi)側(cè)錫合金焊接連接；瓷管I的外形長(zhǎng)X寬為145mm?155mmX 145mm?155mm,高為37_?43_ ;恪體3上有直徑為1.3mm?1.5mm的通孔，兩通孔縱向間距為
1.4mm?1.7mm，橫向間距為6mm?10mm。兩個(gè)瓷管并聯(lián)，使得本恪斷器的電流容量達(dá)到9000A?13000A快速熔斷器(代替原來(lái)三個(gè)4300A或四個(gè)3300A并聯(lián)結(jié)構(gòu))，達(dá)到了增加瓷管電流容量、降低功耗、減少開斷時(shí)間及加快熔斷速度等要求，進(jìn)一步提高了熔斷器的電氣技術(shù)性能和工作效率，有效提高了碳化硅供電冶煉設(shè)備的用電的安全性和可靠性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種并聯(lián)水冷式快速熔斷器，其特征在于其包括瓷管(1)、導(dǎo)電板(2)、熔體(3)、導(dǎo)電連接片(4)、石英砂(5)、冷卻管(6)，兩個(gè)瓷管(I)并聯(lián)連接在兩塊導(dǎo)電板(2)之間，熔體(3)的兩端分別與兩塊導(dǎo)電連接片(4)連接，導(dǎo)電連接片(4)與導(dǎo)電板(2)內(nèi)側(cè)連接，在瓷管⑴與導(dǎo)電板⑵合圍的區(qū)域、熔體⑶的間隙間填充有石英砂(5)，導(dǎo)電板⑵的外側(cè)與冷卻管(6)連接。2.如權(quán)利要求1所述的快速熔斷器，其特征在于冷卻管(6)為兩個(gè)。3.如權(quán)利要求2所述的快速熔斷器，其特征在于熔體(3)的兩端分別與兩塊導(dǎo)電連接片(4)連接為點(diǎn)焊焊接連接；導(dǎo)電連接片(4)與導(dǎo)電板(2)內(nèi)側(cè)連接為錫合金焊接連接。4.如權(quán)利要求3所述的快速熔斷器，其特征在于瓷管(I)的外形長(zhǎng)X寬為145_?1 55mm X 145mm ?155mm,高為 37mm ?43mm η5.如權(quán)利要求4所述的快速恪斷器，其特征在于恪體(3)上有直徑為1.3mm?1.5mm的通孔，兩通孔縱向間距為1.4mm?1.7_，橫向間距為6_?10_。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電子元器件領(lǐng)域，提供一種并聯(lián)水冷式快速熔斷器，其包括瓷管、導(dǎo)電板、熔體、導(dǎo)電連接片、石英砂、冷卻管，兩個(gè)瓷管并聯(lián)連接在兩塊導(dǎo)電板之間，熔體的兩端分別與兩塊導(dǎo)電連接片連接，導(dǎo)電連接片與導(dǎo)電板內(nèi)側(cè)連接，在瓷管與導(dǎo)電板合圍的區(qū)域、熔體的間隙間填充有石英砂，導(dǎo)電板的外側(cè)與冷卻管連接。本實(shí)用新型電流容量達(dá)到了9000A～13000A，有效降低了功耗，縮短了熔斷器的開斷時(shí)間以及提高了熔斷器熔斷速度；本實(shí)用新型在冷卻管的作用下，實(shí)現(xiàn)了迅速冷卻，進(jìn)一步提高了熔斷器的電氣技術(shù)性能、工作效率，有效提高了碳化硅供電冶煉設(shè)備的用電的安全性和可靠性。
【IPC分類】H01H85/47, H01H85/0445
【公開號(hào)】CN204632706
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520280323
【發(fā)明人】劉雙庫(kù), 郭嵐
【申請(qǐng)人】西安西整熔斷器廠
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月4日