一種用于方形電池的蓋板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于方形電池的蓋板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，方形電池尤其是鋰電池的蓋板焊接基本采用側(cè)焊，采用側(cè)焊工藝的蓋板是直接扣在電池殼體上，其蓋板的外周長與電池殼體的外周長相同，所以側(cè)焊工藝下的焊接縫在電池側(cè)面的，所以在側(cè)焊的過程中，需要多次旋轉(zhuǎn)電池進(jìn)行焊接，同時每次旋轉(zhuǎn)的時候也需要先關(guān)閉激光，旋轉(zhuǎn)后再開啟，增加了工藝時間；并且旋轉(zhuǎn)后，電池殼體的位置可能發(fā)生改變，導(dǎo)致焊接可能會錯位。
[0003]例如，公開號為CN103915586A的中國發(fā)明專利申請公開了一種動力電池蓋板及其基板，基板上設(shè)置有分別用于穿過正極柱和負(fù)極柱的正極柱孔和負(fù)極柱孔，正極柱孔的上表面和負(fù)極柱孔的下表面分別設(shè)置有方形臺階，負(fù)極柱孔周圍的上表面還設(shè)置有一圈截面為倒三角形的刻痕，動力電池基板的剖視圖參見圖1所示，該蓋板在焊接的時候采用的側(cè)焊，即焊縫出現(xiàn)在殼體的側(cè)面，因此需要多次旋轉(zhuǎn)電池并開關(guān)激光束來進(jìn)行焊接。
[0004]基于現(xiàn)有側(cè)焊工藝的缺陷，部分廠家開始采用比側(cè)焊工藝的焊接自動化更容易實現(xiàn)且自動化設(shè)備投入低的頂焊工藝，頂焊工藝的蓋板直接嵌入電池殼體內(nèi)，蓋板的上表面與電池殼體的頂面處于同一水平面內(nèi)的，因此頂焊工藝下的焊接縫是在電池頂面上的，這樣焊接過程中不需要轉(zhuǎn)動電池殼體和開關(guān)激光器。但現(xiàn)有的頂焊存在以下缺點(diǎn):1、殼體內(nèi)部需要制造托住蓋板的臺階，這樣就需要增加殼體的成本；2、蓋板與殼體需要精確配合，這樣就對蓋板的外形尺寸以及殼體內(nèi)腔尺寸的精度要求很高，會增加成本；3、在焊接過程中，可能發(fā)生激光束穿過蓋板與殼體內(nèi)腔的配合間隙的情況，從而燒壞電池內(nèi)部極組，影響產(chǎn)品的合格率，甚至?xí)?dǎo)致有質(zhì)量隱患的產(chǎn)品流入市場。
[0005]因此開發(fā)一種無需嵌入殼體內(nèi)腔、不增加原來產(chǎn)品制造精度和不會讓激光射入電池內(nèi)部極組的蓋板，顯然具有積極的現(xiàn)實意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的發(fā)明目的是提供一種用于方形電池的蓋板。
[0007]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于方形電池的蓋板，包括基板，所述基板的中間設(shè)有安全閥，所述基板的兩端設(shè)有分別用于穿過正極柱和負(fù)極柱的正極柱孔和負(fù)極柱孔，所述基板下表面的四周設(shè)有第一方形臺階，所述基板上表面的四周設(shè)有第二方形臺階，所述第一方形臺階的臺階面與第二方形臺階的臺階面之間的距離為0.1?0.5臟。
[0008]優(yōu)選地，所述第一方形臺階的臺階面與第二方形臺階的臺階面之間的距離為0.25 ?0.35mm。
[0009]優(yōu)選地，所述第二方形臺階的臺階面的寬度為0.3?1.5_。
[0010]優(yōu)選地，所述第二方形臺階的臺階面的寬度為0.5?1.2_。
[0011]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0012]1.本實用新型無需在電池殼體內(nèi)部制造拖住蓋板的臺階，減少了成本；
[0013]2.本實用新型無需精確嵌入殼體，降低了對蓋板外形尺寸和殼體內(nèi)腔尺寸的精度要求；
[0014]3.本實用新型在焊接過程中減少了激光開關(guān)次數(shù)，有利于延長激光發(fā)生器的使用壽命;
[0015]4.本實用新型在焊接過程中，避免了激光會穿過蓋板與殼體內(nèi)腔的配合間隙的問題，從而不會燒壞電池內(nèi)部極組，影響產(chǎn)品的合格率。
【附圖說明】
[0016]圖1是【背景技術(shù)】中蓋板的剖視圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實施例一中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖2沿著A-A方向的剖視圖；
[0019]圖4是圖3中B的局部圖。
[0020]其中:1、基板；2、第一方形臺階；3、第二方形臺階。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0022]實施例一:參見圖2、圖3、圖4所示，一種用于方形電池的蓋板，包括基板1，基板I的中間設(shè)有安全閥，基板I的兩端設(shè)有分別用于穿過正極柱和負(fù)極柱的正極柱孔和負(fù)極柱孔，基板I下表面的四周設(shè)有第一方形臺階2，基板I上表面的四周設(shè)有第二方形臺階3，第一方形臺階2的臺階面與第二方形臺階3的臺階面之間的距離為0.25mm。
[0023]本實施例中，第二方形臺階3的臺階面的寬度為0.5_。
[0024]本實用新型的操作步驟如下:(a)、將蓋板嵌入方形電池的殼體，所述第一方形臺階與殼體相互配合，使得蓋板嵌入方形電池的殼體不發(fā)生移動；
[0025](b)、采用激光發(fā)生器，讓激光從上往下照射第二方形臺階，沿著蓋板的第二方形臺階的臺階面行走一周進(jìn)行穿透焊，使蓋板與方形電池的殼體焊接成為整體。
[0026]實施例二:一種用于方形電池的蓋板，包括基板1，基板I的中間設(shè)有安全閥，基板I的兩端設(shè)有分別用于穿過正極柱和負(fù)極柱的正極柱孔和負(fù)極柱孔，基板I下表面的四周設(shè)有第一方形臺階2，基板I上表面的四周設(shè)有第二方形臺階3，第一方形臺階2的臺階面與第二方形臺階3的臺階面之間的距離為0.25mm。
[0027]本實施例中，第二方形臺階3的臺階面的寬度為1.2mm。
[0028]本實用新型的操作步驟如下:(a)、將蓋板嵌入方形電池的殼體，所述第一方形臺階與殼體相互配合，使得蓋板嵌入方形電池的殼體不發(fā)生移動；
[0029](b)、采用激光發(fā)生器，讓激光從上往下照射第二方形臺階，沿著蓋板的第二方形臺階的臺階面行走一周進(jìn)行穿透焊，使蓋板與方形電池的殼體焊接成為整體。
[0030]實施例三:一種用于方形電池的蓋板，包括基板1，基板I的中間設(shè)有安全閥，基板I的兩端設(shè)有分別用于穿過正極柱和負(fù)極柱的正極柱孔和負(fù)極柱孔，基板I下表面的四周設(shè)有第一方形臺階2，基板I上表面的四周設(shè)有第二方形臺階3，第一方形臺階2的臺階面與第二方形臺階3的臺階面之間的距離為0.35mm。
[0031]本實施例中，第二方形臺階3的臺階面的寬度為0.5_。
[0032]本實用新型的操作步驟如下:(a)、將蓋板嵌入方形電池的殼體，所述第一方形臺階與殼體相互配合，使得蓋板嵌入方形電池的殼體不發(fā)生移動；
[0033](b)、采用激光發(fā)生器，讓激光從上往下照射第二方形臺階，沿著蓋板的第二方形臺階的臺階面行走一周進(jìn)行穿透焊，使蓋板與方形電池的殼體焊接成為整體。
[0034]實施例四:一種用于方形電池的蓋板，包括基板1，基板I的中間設(shè)有安全閥，基板I的兩端設(shè)有分別用于穿過正極柱和負(fù)極柱的正極柱孔和負(fù)極柱孔，基板I下表面的四周設(shè)有第一方形臺階2，基板I上表面的四周設(shè)有第二方形臺階3，第一方形臺階2的臺階面與第二方形臺階3的臺階面之間的距離為0.35mm。
[0035]本實施例中，第二方形臺階3的臺階面的寬度為1.2_。
[0036]本實用新型的操作步驟如下:(a)、將蓋板嵌入方形電池的殼體，所述第一方形臺階與殼體相互配合，使得蓋板嵌入方形電池的殼體不發(fā)生移動；
[0037](b)、采用激光發(fā)生器，讓激光從上往下照射第二方形臺階，沿著蓋板的第二方形臺階的臺階面行走一周進(jìn)行穿透焊，使蓋板與方形電池的殼體焊接成為整體。
【主權(quán)項】
1.一種用于方形電池的蓋板，包括基板(1)，所述基板(I)的中間設(shè)有安全閥，所述基板(I)的兩端設(shè)有分別用于穿過正極柱和負(fù)極柱的正極柱孔和負(fù)極柱孔，所述基板(I)下表面的四周設(shè)有第一方形臺階(2)，其特征在于:所述基板(I)上表面的四周設(shè)有第二方形臺階(3)，所述第一方形臺階(2)的臺階面與第二方形臺階(3)的臺階面之間的距離為0.1 ~ 0.5mmο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于方形電池的蓋板，其特征在于:所述第一方形臺階(2)的臺階面與第二方形臺階(3)的臺階面之間的距離為0.25?0.35mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于方形電池的蓋板，其特征在于:所述第二方形臺階(3)的臺階面的寬度為0.3?1.5_。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于方形電池的蓋板，其特征在于:所述第二方形臺階(3)的臺階面的寬度為0.5?1.2mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于方形電池的蓋板，包括基板，所述基板的中間設(shè)有安全閥，所述基板的兩端設(shè)有分別用于穿過正極柱和負(fù)極柱的正極柱孔和負(fù)極柱孔，所述基板下表面的四周設(shè)有第一方形臺階，其特征在于：所述基板上表面的四周設(shè)有第二方形臺階，所述第一方形臺階的臺階面與第二方形臺階的臺階面之間的距離為0.1～0.5mm。本實用新型在焊接過程中，避免了激光會穿過蓋板與殼體內(nèi)腔的配合間隙的問題，從而不會燒壞電池內(nèi)部極組，影響產(chǎn)品的合格率。
【IPC分類】H01M2/04
【公開號】CN204632816
【申請?zhí)枴緾N201520371119
【發(fā)明人】吳俊華, 王正偉
【申請人】蘇州星恒電源有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月2日