一種漆包線涂漆裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及漆包線的生產(chǎn)工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種用于漆包線的涂漆裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]漆包線涂漆是將漆包線漆涂覆在金屬導(dǎo)體上以形成一定厚度的均勻漆層的過(guò)程?，F(xiàn)有技術(shù)中的漆包線涂漆方法包括毛氈法和模具法，毛氈法是生產(chǎn)漆包線應(yīng)用最廣泛的一種涂漆方法，漆包線毛氈涂漆裝置一般是將毛氈浸沒(méi)在油漆中，讓漆包線穿過(guò)毛氈的細(xì)縫中，這種方法存在的問(wèn)題是:毛氈和漆包線離得太近會(huì)產(chǎn)生側(cè)面的摩擦，如果離得太遠(yuǎn)涂漆的質(zhì)量不好，漆膜不好控制，需要經(jīng)常更換毛氈，費(fèi)時(shí)費(fèi)力?，F(xiàn)有技術(shù)中的漆包線涂漆模具大多采用整體式模具，每次開(kāi)車或轉(zhuǎn)換規(guī)格時(shí)都要重新穿線，操作麻煩，且合理工藝消耗較高，在增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)也增加了漆包線的生產(chǎn)成本。因此，傳統(tǒng)的漆包線涂漆裝置存在很大的缺陷及問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種漆包線涂漆裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、漆膜易控的優(yōu)點(diǎn)，且能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控漆包線外表面漆膜的質(zhì)量，方便實(shí)用。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種漆包線涂漆裝置，包括:
[0006]噴漆箱，其一對(duì)相向的側(cè)壁上設(shè)置有漆包線進(jìn)口和漆包線出口，所述漆包線進(jìn)口和所述漆包線出口的下方固定設(shè)置有隔板和排漆口，所述排漆口位于所述隔板的下方，所述隔板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)濾孔；所述漆包線進(jìn)口與所述漆包線出口之間固定設(shè)置有多個(gè)噴嘴，所述噴嘴均勻分布在漆包線的徑向方向上；
[0007]勻漆單元，其設(shè)置在所述漆包線出口的一側(cè)，并位于所述噴漆箱內(nèi)，所述勻漆單元包括固定設(shè)置在所述漆包線出口上的海綿、固定設(shè)置在所述海綿與所述隔板之間的漆槽、固定設(shè)置在所述漆槽內(nèi)的第一限位傳感器；所述海綿上設(shè)置有一與所述漆包線出口相對(duì)應(yīng)的過(guò)線孔，底部至少設(shè)置有一延伸部；所述漆槽的一側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有通孔，所述延伸部至少部分位于所述漆槽內(nèi)；所述第一限位傳感器固定設(shè)置在所述漆槽的上部和下部；
[0008]絕緣漆箱，其設(shè)置在所述噴漆箱的一側(cè)，并通過(guò)第一管道和第二管道分別與所述排漆口和所述通孔相連，所述第一管道和所述第二管道上分別設(shè)置有第一泵體和第二泵體；
[0009]檢測(cè)單元，其設(shè)置在靠近所述漆包線出口的一側(cè)，所述檢測(cè)單元包括機(jī)架、可拆卸的設(shè)置在所述機(jī)架上的罩殼、固定設(shè)置在所述罩殼和所述機(jī)架上的攝像頭、設(shè)置在所述攝像頭遠(yuǎn)離所述漆包線出口一側(cè)的氣缸單元、設(shè)置在所述攝像頭靠近所述漆包線出口一側(cè)的第二限位傳感器；所述氣缸單元對(duì)稱設(shè)置在所述罩殼內(nèi)，所述氣缸單元包括氣缸和標(biāo)記塊，所述標(biāo)記塊固定設(shè)置在所述氣缸的活塞桿上；
[0010]控制單元，其設(shè)置在所述罩殼上；
[0011]其中，所述噴嘴通過(guò)管路與所述絕緣漆箱連通，所述第一限位傳感器、第一泵體、第二泵體、攝像頭、氣缸和第二限位傳感器均通過(guò)線路與所述控制單元連接。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的延伸部的底端面與所述漆槽的底端面相抵。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的排漆口靠近所述噴漆箱的底端面設(shè)置。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的濾孔以矩形陣列的方式排列在所述隔板上。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的濾孔的形狀為方形或圓形或橢圓形。
[0016]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的噴漆箱內(nèi)設(shè)置有四個(gè)所述噴嘴，所述噴嘴分別設(shè)置在所述噴漆箱的頂端面、兩側(cè)壁以及所述隔板上。
[0017]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的檢測(cè)單元內(nèi)設(shè)置有四個(gè)所述攝像頭，所述攝像頭分別位于所述罩殼的頂端面、兩側(cè)壁以及機(jī)架的頂端面上，所述攝像頭設(shè)置在同一圓周上且相隔90°設(shè)置。
[0018]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的控制單元上設(shè)置有用于顯示圖片的顯示區(qū)和按鍵區(qū)。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果在于:噴漆箱的頂端面、兩側(cè)面以及隔板上固定設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)漆包線進(jìn)行噴漆，從而使得漆包線的外表面涂覆有一層漆膜；漆膜涂覆完成后，漆包線繼續(xù)向前運(yùn)行經(jīng)過(guò)海綿，通過(guò)所述海綿的過(guò)線孔輸出噴漆箱，這里海綿通過(guò)延伸部將漆槽內(nèi)的絕緣漆吸附至其內(nèi)部，漆包線在經(jīng)過(guò)所述海綿時(shí)，海綿會(huì)將漆包線上多余的絕緣漆刮落，能夠有效控制漆包線的漆膜，從而使得漆膜均勻光滑；漆包線從噴漆箱的漆包線出口輸出，進(jìn)入檢測(cè)單元內(nèi)，所述檢測(cè)單元內(nèi)設(shè)置有四個(gè)所述攝像頭，所述攝像頭分別位于所述罩殼的頂端面、兩側(cè)壁以及機(jī)架的頂端面上，所述攝像頭設(shè)置在同一圓周上且相隔90°設(shè)置，攝像頭能夠?qū)⑵岚€整周的漆膜狀態(tài)拍攝下來(lái)并通過(guò)控制單元的顯示區(qū)域顯示出來(lái)，方便工人了解情況，當(dāng)漆包線的漆膜不符合控制單元內(nèi)部的預(yù)設(shè)值時(shí)，氣缸單元的氣缸推動(dòng)標(biāo)記塊向漆包線移動(dòng)，所述標(biāo)記塊為帶有顏料的棉質(zhì)塊，當(dāng)標(biāo)記塊碰到漆包線時(shí)，會(huì)在漆包線上留下印記，方便工人檢查。
【附圖說(shuō)明】
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[0020]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0021]圖1為本實(shí)用新型的正面方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型的反面方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型的噴漆箱的結(jié)構(gòu)示意圖
[0024]圖4為本實(shí)用新型的勻漆單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型的檢測(cè)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為圖5的正視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本實(shí)用新型的氣缸單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中，10、噴漆箱；11、隔板；111、濾孔；12、噴嘴；13、排漆口 ；20、勻漆單元；21、海綿；211、過(guò)線孔；212、延伸部；22、漆槽；221、通孔；23、第一限位傳感器；30、絕緣漆箱；31、第一泵體；32、第二泵體；40、檢測(cè)單元；41、機(jī)架；42、罩殼；43、攝像頭；44、氣缸單元；441、氣缸；442、標(biāo)記塊；45、第二限位傳感器；50、控制單元；60、第一管道；70、第二管道。
【具體實(shí)施方式】
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[0029]實(shí)施例:以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。本實(shí)施例中所稱的“上”、“下”、“頂端”和“底端”與附圖本身的上、下、頂端、底端方向一致；所稱的“第一 ”和“第二”的描述是為便于敘述明了，而無(wú)關(guān)乎零部件的重要性，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，也當(dāng)視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0030]見(jiàn)圖1至圖3所示，一種漆包線涂漆裝置，包括:噴漆箱10，其一對(duì)相向的側(cè)壁上設(shè)置有漆包線進(jìn)口和漆包線出口，所述漆包線進(jìn)口和所述漆包線出口的下方固定設(shè)置有隔板11和排漆口 13，所述排漆口 13位于所述隔板11的下方，且靠近所述噴漆箱10的底端面設(shè)置。所述隔板11上開(kāi)設(shè)有多個(gè)濾孔111，所述濾孔111以矩形陣列的方式排列在所述隔板11上，其中，所述濾孔111的形狀為方形或圓形或橢圓形。所述漆包線進(jìn)口與所述漆包線出口之間固定設(shè)置有多個(gè)噴嘴12，所述噴嘴12均勻分布在漆包線的徑向方向上。本實(shí)施例中，所述噴漆箱10內(nèi)設(shè)置有四個(gè)所述噴嘴12，分別設(shè)置在所述噴漆箱10的頂端面、兩側(cè)壁以及所述隔板11上。
[0031 ] 見(jiàn)圖3和圖4所示，勻漆單元20，其設(shè)置在所述漆包線出口的一側(cè)，并位于所述噴漆箱10內(nèi)，所述勻漆單元20包括固定設(shè)置在所述漆包線出口上的海綿21、固定設(shè)置在所述海綿21與所述隔板11之間的漆槽22、固定設(shè)置在所述漆槽22內(nèi)的第一限位傳感器23 ;所述海綿21上設(shè)置有一與所述漆包線出口相對(duì)應(yīng)的過(guò)線孔211，底部至少設(shè)置有一延伸部212 ;所述漆槽22的一側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有通孔221，所述延伸部212至少部分