便清潔式太陽能電池組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電池組件，特別涉及一種便清潔式太陽能電池組件。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能電池組件主要以半導體材料為基礎(chǔ)制作，基本結(jié)構(gòu)包括框體及設置于框體內(nèi)的電池結(jié)構(gòu)；電池結(jié)構(gòu)以太陽能電池層為主，并在太陽能電池層的上、下表面設置若干隔離防護層；工作原理是太陽光透過基片照射在光電產(chǎn)生器件上，光電產(chǎn)生器件通過光電效應直接將光能轉(zhuǎn)換為電能，經(jīng)與電池組件配套使用的光伏接線盒，將電能輸出后使用；太陽能電池層由若干太陽能電池片通過串聯(lián)和/或并聯(lián)的配合連接而成，這種連接依靠的是太陽能電池片上的電極及導線。太陽能組件一般根據(jù)太陽高度角傾斜裝設在戶外，使用過程中灰塵雜物等會粘附在表面，灰塵的沉積使透光率降低，影響組件的輻照度，降低發(fā)電效率。安裝在戶外的太陽能組件一般不會由人工對組件表面進行清洗而僅依靠自然條件，在組件傾斜安裝時，灰塵因雨水的沖刷往組件下端處沉積，長時間沉積會遮住框體下端的部分電池片，從而影響組件的發(fā)電效率。
[0003]因此，就需要一種便清潔式太陽能電池組件，既具有太陽能發(fā)電功能，又能夠利用自然雨水或清洗水清理沉積在組件表面的灰塵、雜物，保證發(fā)電效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種便清潔式太陽能電池組件，既具有太陽能發(fā)電功能，又能夠利用自然雨水或清洗水清理沉積在組件表面的灰塵、雜物，保證發(fā)電效率。
[0005]本實用新型的便清潔式太陽能電池組件，包括框體及固定在框體中的電池結(jié)構(gòu)，所述電池結(jié)構(gòu)包括由上至下依次設置的玻璃層、面膜層、熱熔膠膜層1、太陽能電池層、熱熔膠膜層II及背防護層，所述太陽能電池層由若干設有電極的太陽能電池片連接而成，所述太陽能電池片為單晶硅電池片或者多晶硅電池片；所述框體邊沿設有清潔槽和/或清潔孔，所述清潔槽和/或清潔孔的截面從內(nèi)往外逐漸縮小，落在所述玻璃層表面的水通過清潔槽和/或清潔孔流出。
[0006]進一步，還包括固定在所述框體中并設于所述電池結(jié)構(gòu)下方的隔熱結(jié)構(gòu)，所述隔熱結(jié)構(gòu)包括由上至下依次設置的鋁板和聚酰亞胺薄膜板。
[0007]進一步，各所述電極分別設在相應所述太陽能電池片上朝向背防護層的一面，各電極通過設于背面的導線連接從而將各太陽能電池片連接在一起。
[0008]進一步，所述電極為銅銀合金電極。
[0009]進一步，所述面膜層為厚度為0.2-0.6mm的聚對苯二甲酸乙二醇酯縮聚物層。
[0010]進一步，所述玻璃層為液體玻璃層或者低鐵鋼化玻璃層。
[0011]進一步，所述背防護層為0.3-0.5mm的乙烯-四氟乙烯共聚物層。
[0012]進一步，所述熱熔膠膜層1、熱熔膠膜層II均為0.4-0.8mm的乙烯-醋酸乙烯共聚物層，并且所述熱熔膠膜層I的厚度小于熱熔膠膜層II的厚度。
[0013]進一步，所述背防護層的背面復合有陶瓷薄膜層。
[0014]進一步，所述陶瓷薄膜層為氧化硅、氧化鈦、氧化鋁、氮化硅中的任意一種或者幾種的組合。
[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型的便清潔式太陽能電池組件，雨水或清洗水玻璃層時，玻璃層表面的灰塵、雜物等會順著水流沿著框體上的清潔槽和/或清潔孔落下，避免了灰塵積聚在太陽能電池組件下端的框體邊緣處；電池結(jié)構(gòu)的各組成層采用壓合方式制造而成，結(jié)構(gòu)簡單、輕便實用；晶體硅電池片便于工業(yè)化生產(chǎn)且材料性能穩(wěn)定，且具有較高的光電轉(zhuǎn)換效率。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中A-A視圖。
【具體實施方式】
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中A-A視圖，如圖所示:本實施例的便清潔式太陽能電池組件，包括框體I及固定在框體I中的電池結(jié)構(gòu)，所述電池結(jié)構(gòu)包括由上至下依次設置的玻璃層2、面膜層3、熱熔膠膜層I 4、太陽能電池層、熱熔膠膜層II 6及背防護層7，所述太陽能電池層由若干設有電極的太陽能電池片5連接而成，所述太陽能電池片5為單晶硅電池片或者多晶硅電池片；所述框體I邊沿設有清潔槽Ia (也可以替換成清潔孔)，所述清潔槽的截面從內(nèi)往外逐漸縮小，落在所述玻璃層表面的水通過清潔槽Ia流出；面膜層3起到保護作用，熱熔膠膜層I 4及熱熔膠膜層II 6作為粘接和密封層，使各層材料形成一個整體；此處的“內(nèi)”指的是框體I內(nèi)部；從內(nèi)往外逐漸縮小的清潔槽Ia便于水的流出；雨水或清洗水玻璃層時，玻璃層表面的灰塵、雜物等會順著水流沿著框體上的清潔槽Ia落下，避免了灰塵積聚在太陽能電池組件下端的框體邊緣處；電池結(jié)構(gòu)的各組成層采用壓合方式制造而成，結(jié)構(gòu)簡單、輕便實用；晶體硅電池片便于工業(yè)化生產(chǎn)且材料性能穩(wěn)定，且具有較高的光電轉(zhuǎn)換效率。
[0020]本實施例中，還包括固定在所述框體中并設于所述電池結(jié)構(gòu)下方的隔熱結(jié)構(gòu)，所述隔熱結(jié)構(gòu)包括由上至下依次設置的鋁板91和聚酰亞胺薄膜板92 ;鋁板91具有良好的吸熱性能，而聚酰亞胺薄膜板92能夠有效阻滯熱流傳遞，當將本電池組件安裝在屋頂上時，隔熱結(jié)構(gòu)能夠阻擋太陽的輻射，防止輻射進入室內(nèi)造成溫度升高而過多地消耗電能，利于節(jié)能環(huán)保。
[0021]本實施例中，各所述電極51分別設在相應所述太陽能電池片5上朝向背防護層7的一面，各電極51通過設于背面的導線52連接從而將各太陽能電池片5連接在一起；采用背面電極51的結(jié)構(gòu)，導線52從太陽能電池片5背面進行連接，能夠避免導線52的擋光，增大太陽能電池層的有效吸光面，提高了光電轉(zhuǎn)換效率。
[0022]本實施例中，所述電極51為銅銀合金電極；由于銀電極的成本比較高，使硅太陽能電池的成本較高，導致硅太陽能電池無法大力推廣，本實施例首先采用絲網(wǎng)印刷工藝在已經(jīng)處理后的