一種電纜導體連接機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電纜導體連接機構，屬于電纜制造技術領域。
【背景技術】
[0002]懸鏈式交聯(lián)電纜生產線需要長時間、連續(xù)不間斷的作業(yè)，故采用不停機換盤方式，為確保生產連續(xù)，必須在各盤相同截面積或不同截面積的導體首端和導體末端之間做牢固可靠的連接，目前常用的接續(xù)方法是電阻對焊和液壓機焊接，電阻對焊是指在短時間內通過較大電流使導體熔融，接頭光滑，自動化程度較高。因電阻對焊機大多進口一次性投資大，對焊接準備要求和焊接人員素質和經驗要求非常高，以此來準確判斷接頭的牢靠程度，不排除因虛焊存在使連接失敗情況的發(fā)生。第二種接續(xù)方法液壓機焊接是指剝除兩盤導體的首端或末端的外層股線，將剩余的導體通過中間連接管通過液壓機緊壓后連接在一起，這種方法操作簡單，設備的一次性投資較低，但實際上懸鏈交聯(lián)生產中導體運行時通過儲線器、上牽引及搓線器的扭轉，容易引起絞線結構變形導致松股或凸起，特別是導體外數(shù)第二層的絞線絞合方向與最外層絞線絞合方向相反，而導體運行時的旋轉方向與最外層絞線方向是一致的，所以第二層股線因反方向扭轉產生松股，導致整根導線有時在到達機頭前出現(xiàn)膨脹或凸起成燈籠狀，外徑大大超過了三層共擠機頭內模的尺寸，使導體卡模停止運行，生產被迫中止，造成時間及原材料的大量浪費，增加了工人的勞動強度，給企業(yè)帶來了較大的經濟損失。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種在交聯(lián)電纜懸鏈式生產加工過程中不間斷連續(xù)換盤的電纜導體連接機構，其在生產過程中更換相同規(guī)格或不同規(guī)格導體時實現(xiàn)兩盤導體端部之間的快速連接。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種電纜導體連接機構，包括用于套接在待換盤導體首端的防扭轉套管、用于連接待換盤導體首端連接段與運行導體末端連接段的中間連接管及用于壓緊所述防扭轉套管及中間連接管的壓接模具，所述中間連接管及防扭轉套管為中空圓筒狀，所述中間連接管的內壁上設有螺紋，所述壓接模具包括上壓模和下壓模，所述上壓膜及下壓模上分別設有上壓槽和下壓槽，所述上、下壓接槽在所述上壓膜與下壓模對接后形成正多邊形壓孔。待換盤導體首端去除廢線切割平整，剝除外層股線形成一個待換盤導體首端連接段，當運行導體將近生產結束時，停止放線，將運行導體末端取出，同樣剝除最外層股線形成一個運行導體末端連接段。待換盤導體首端被緊壓后的防扭轉套管牢牢地固定，無論線芯在儲線器、上下牽引及搓線器之間怎樣扭轉，都不會產生外層和第二層導體松股及凸起、散花等現(xiàn)象，中間連接管內臂的螺紋與導體緊密壓接，很大程度地增加了接頭的牢靠性，使連接接頭能順利通過后續(xù)三層共擠機頭，保證了交聯(lián)電纜生產的連續(xù)穩(wěn)定。
[0005]本實用新型的有益效果是:克服了懸鏈式交聯(lián)電纜生產線中導體運行中由于儲線器、上下牽引及搓線器扭轉使導體接頭處因第二層導線被反方向扭轉使導體首端在機頭前出現(xiàn)的松股或凸起現(xiàn)象，實現(xiàn)了不間斷地連續(xù)換盤作業(yè)；總之本實用新型操作簡單，方便維修，取材方便，壓接次數(shù)少、時間短，接頭牢固，有效地解決了導體首端松股問題，提高了導體接續(xù)成功率，壓接的成功率可達到100% ;還降低了員工的勞動強度，對操作工人素質要求較低，能在較短的時間內培訓操作上崗，為企業(yè)節(jié)省了原材料消耗，降低了生產成本。
[0006]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0007]進一步的，所述正多邊形壓孔為正六邊形壓孔。
[0008]采用上述進一步方案的有益效果是，所述正六邊形壓孔的兩側設有與所述正六邊形壓孔同心的圓形凹陷處，壓接模具內設有正六邊形壓孔，設計簡單壓接方便快捷，而圓形凹陷處則更方便正六邊形壓孔壓接導體更加牢固。
[0009]進一步的，所述防扭轉套管長為25mm，管壁厚度為I?1.2mm，所述防扭轉套管的內徑與待換盤導體首端的外徑相配合。
[0010]采用上述進一步方案的有益效果是，方便防扭轉套管套入待換盤導體首端的最外層，使防扭轉套管的右端部與待換盤導體最外層股線切割端的邊緣對齊，方便壓接模具壓緊避免導體松股。
[0011]進一步的，所述中間連接管長為80mmm，管壁厚度為1.4?2.2mm。
[0012]采用上述進一步方案的有益效果是，待換盤導體首端連接管約60_，運行導體末端連接段約60mm，方便中間連接管一端與待換盤導體首端連接段連接，另一端嵌入導體末端連接段連接，方便壓接模具壓緊，連接快捷且牢固。
[0013]進一步的，所述防扭轉套管采用金屬鐵制作而成。
[0014]采用上述進一步方案的有益效果是，采用的鐵質套管取材方便，加工簡單，成本低廉，且易于維修。
[0015]進一步的，所述螺紋包括設置在所述中間連接管內壁上的第一螺紋和第二螺紋。
[0016]采用上述進一步方案的有益效果是，第一螺紋與待換盤導體首端連接段相互作用，而第二螺紋與運行導體末端連接段作用，相互之間不干擾，連接更牢固。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型壓接模具的結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型中間連接管的結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例2的結構示意圖；
[0021]圖中，1、防扭轉套管；2、中間連接管；21、第一螺紋；22、第二螺紋；3、壓接模具；31、上壓膜；32、下壓模；33、正多邊形壓孔；34、圓形凹陷處；4、待換盤導體；5、待換盤導體首端連接段；6、運行導體末端連接段；7、運行導體。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0023]實施例1，如圖1?圖3所示，一種電纜導體連接機構，包括用于套接在待換盤導體首端的防扭轉套管1、用于連接待換盤導體首端連接段與運行導體末端連接