極片傳送定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種極片傳送定位裝置，屬于機(jī)械部件領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鎳氫電池的極片制作工藝是，首先把活性物質(zhì)涂敷在基材-鍍鎳鋼帶上，然后經(jīng)過碾壓使極片達(dá)到規(guī)定的厚度和體密度的的要求，最后通過沖切制作成合格極片。
[0003]傳統(tǒng)的極片傳送定位裝置:極片通過壓輥碾壓到合格的厚度，然后通過傳送裝置到達(dá)指定的位置，最后通過自動機(jī)械手把極片拾取到極片盒中。極片在傳送帶上運(yùn)行是通過傳送帶末端的擋板使其停止，然后機(jī)械手把極片拾取到盒中。由于極片經(jīng)過碾壓后，極片前端上翹，部分極片的上翹弧度達(dá)到45°C以上。上翹的極片在到達(dá)擋板時(shí)，就容易順著擋板繼續(xù)上翹，極片偏離固定位置，機(jī)械手無法拾取極片，導(dǎo)致故障。這樣既影響工作效率又影響極片的合格率。為了防止出現(xiàn)這種情況，設(shè)計(jì)一種傳送定位裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效控制極片前端上翹，避免出現(xiàn)故障的極片傳送定位裝置。
[0005]技術(shù)解決方案:
[0006]本實(shí)用新型包括擋板，所述擋板內(nèi)壁上均布卡槽。
[0007]所述卡槽為“V”型卡槽。
[0008]本實(shí)用新型把擋板由原先的平面更改為鋸齒形面，可以使極片前端卡在鋸齒內(nèi)，控制極片前端上翹，避免出現(xiàn)故障，降低了人力支出，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為設(shè)備更新前的側(cè)視圖；
[0011]圖3為圖1的側(cè)視圖；
[0012]圖4為設(shè)備更改前的實(shí)際操作圖；
[0013]圖5為本實(shí)用新型的實(shí)際操作圖。
[0014]其中:1碾壓輥；2傳送帶；3擋板；4極片。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型包括碾壓輥1、傳送帶2、擋板3，所述擋板3內(nèi)壁上均布有“V”型卡槽，形成鋸齒面。
[0016]本實(shí)用新型工作過程:首先極片4通過碾壓輥1，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度和體密度，然后碾壓完的極片4通過傳送帶2到達(dá)擋板3處，最后通過機(jī)械手把極片4拾取到盒中。設(shè)備在更改前擋板3是平面的，當(dāng)極片4到達(dá)擋板3時(shí)，極片4的前端與擋板3平面成135°C左右，因?yàn)榻嵌却?，極片4很容易繼續(xù)沿著擋板4平面上滑，如圖4所示，出現(xiàn)上述情況會導(dǎo)致機(jī)械手沒有辦法拾取，出現(xiàn)故障，并且有時(shí)候容易損傷極片4，影響合格率。本實(shí)用新型把擋板3的平面更改為鋸齒面，當(dāng)極片4到達(dá)擋板3時(shí)，極片4的前端進(jìn)入到擋板3的鋸齒面內(nèi)，被鋸齒面擋住，極片4最終停到規(guī)定的位置上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.極片傳送定位裝置，包括碾壓輥、傳送帶、擋板，其特征在于，所述擋板內(nèi)壁上均布卡槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片傳送定位裝置，其特征在于，所述卡槽為“V”型卡槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種極片傳送定位裝置，屬于機(jī)械部件領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括擋板，所述擋板內(nèi)壁上均布“V”型卡槽。本實(shí)用新型把擋板由原先的平面更改為鋸齒形面，可以使極片前端卡在鋸齒內(nèi)，控制極片前端上翹，避免出現(xiàn)故障，降低了人力支出，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】H01M4/30
【公開號】CN204696193
【申請?zhí)枴緾N201520224145
【發(fā)明人】曹生彪, 蔣振峰, 常忠亮, 皇甫益, 尹亮亮, 王云波, 賈春明, 趙小龍, 李建平, 季雅璐
【申請人】內(nèi)蒙古稀奧科鎳氫動力電池有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年4月15日