一種降低鋰離子電池正極材料磁性異物含量的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型降低磁性異物的裝置，具體地說(shuō)是一種降低鋰離子電池正極材料磁性異物含量的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]磁性異物的存在給鋰電池的安全性能帶來(lái)了很大的隱患，目前鋰電池正極材料對(duì)磁性異物的要求非常高，鐵雜質(zhì)是磁性異物的主要成分。因?yàn)殇囯x子電池正極材料中的鐵雜質(zhì)在充電過(guò)程中會(huì)溶解，然后在負(fù)極上還原成單質(zhì)鐵，鐵的晶核較大，又具有一定的磁性，特別晶體的生長(zhǎng)很快，所以很容易在負(fù)極形成鐵枝晶。鐵的硬度很大，鐵枝晶很容易刺破隔膜，造成電池內(nèi)部短路，導(dǎo)致電池自放電、甚至起火、爆炸。其它具有磁性的物質(zhì)(如鋅、鉻元素)也具有鐵元素類似的情況。所以，在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格把控鋰離子電池正極材料中磁性異物顆粒的尺寸、種類和總含量，磁性異物含量的高低是衡量鋰離子電池正極材料品質(zhì)高低的重要標(biāo)準(zhǔn)。最大可能的去除磁性異物，已成為各鋰離子電池正極材料生產(chǎn)廠家的主要發(fā)展方向。
[0003]現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)外鋰離子電池廠家對(duì)正極材料中磁性異物的含量要求很高。國(guó)內(nèi)電池廠家對(duì)磁性異物含量的要求一般為小于lOOppb。高端電池廠家對(duì)鋰離子電池正極材料中的磁性異物含量要求一般為小于50ppb。故鋰離子電池正極材料的產(chǎn)品質(zhì)量特別是磁性異物的控制是解決鋰離子電池安全問(wèn)題的關(guān)鍵。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提出一種降低鋰離子電池正極材料磁性異物含量的裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、可靠性高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所述的一種降低鋰離子電池正極材料磁性異物含量的裝置，包括高位漿化攪拌槽、液體介質(zhì)除磁性異物設(shè)備、低位漿化攪拌槽、循環(huán)泵、離心機(jī)、抽濾缸；所述的高位漿化攪拌槽位置最高，并且開(kāi)設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口分別用于加入鋰離子電池正極材料和液體介質(zhì)并將物料攪拌漿化均勻；高位漿化攪拌槽、液體介質(zhì)除磁性異物設(shè)備、低位漿化攪拌槽自上而下依次相連；所述低位漿化攪拌槽通過(guò)循環(huán)泵連通高位漿化攪拌槽的液體介質(zhì)入口 ；液體介質(zhì)除磁性異物設(shè)備的下游還設(shè)置有離心機(jī)；所述低位漿化攪拌槽與高位漿化攪拌槽之間連接有循環(huán)泵。
[0006]所述液體介質(zhì)除磁性異物設(shè)備將漿料經(jīng)過(guò)除磁性異物后，通過(guò)液體介質(zhì)出入料管清洗將磁性物質(zhì)排出體系。
[0007]所述液體介質(zhì)除磁性異物設(shè)備數(shù)量能夠?yàn)槿舾蓚€(gè)；液體介質(zhì)除磁性異物設(shè)備數(shù)量為多個(gè)時(shí)能夠串聯(lián)或并聯(lián)。
[0008]所述除磁性異物設(shè)備內(nèi)部安裝有磁棒和磁板；將除磁性異物設(shè)備內(nèi)部的磁棒和磁板拆卸，使用液體介質(zhì)出入料管將除磁性異物設(shè)備中的磁性物質(zhì)沖洗快速排出體系，通過(guò)抽濾缸將磁性物質(zhì)過(guò)濾收集。
[0009]所述的循環(huán)泵能夠通過(guò)循環(huán)泵將低位漿化攪拌槽中的漿料重新打入高位漿化攪拌槽中再次進(jìn)行除磁性異物，除磁性異物操作能夠多次進(jìn)行。
[0010]所述鋰電池正極材料接觸部分全部為非金屬材質(zhì)。
[0011]本實(shí)用新型所述的一種降低鋰離子電池正極材料磁性異物含量的裝置，其有益效果在于:該裝置內(nèi)壁進(jìn)行了物料與環(huán)境隔離，使得得到的產(chǎn)品鋰離子電池正極材料磁性異物含量< 20ppb，而且能夠全流程控制電池正極材料磁性異物含量，能夠低成本高效的去除磁性異物，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、可靠性高。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1-高位漿化攪拌槽、2-液體介質(zhì)除磁性異物設(shè)備、3-低位漿化攪拌槽、4-循環(huán)泵、5-離心機(jī)、6-抽濾缸、7-鋰離子電池正極材料入口、8-液體介質(zhì)入口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
[0015]一種降低鋰離子電池正極材料磁性異物含量的裝置，包括通過(guò)管路依次連通的高位漿化攪拌槽1、液體介質(zhì)除磁性異物設(shè)備2、低位漿化攪拌槽3，所述的高位漿化攪拌槽I上設(shè)有鋰離子電池正極材料入口 7和液體介質(zhì)入口 8 ;高位漿化攪拌槽I設(shè)置有攪拌裝置；所述低位漿化攪拌槽3通過(guò)循環(huán)泵4連通高位漿化攪拌槽的液體介質(zhì)入口 8 ;液體介質(zhì)除磁性異物設(shè)備2的下游還設(shè)置有離心機(jī)5 ;所述液體介質(zhì)除磁性異物設(shè)備2將漿料經(jīng)過(guò)除磁性異物后，通過(guò)液體介質(zhì)8出入料管清洗將磁性物質(zhì)排出體系；所述液體介質(zhì)除磁性異物設(shè)備2設(shè)置有兩個(gè)，相互串聯(lián)；所述除磁性異物設(shè)備2內(nèi)部安裝有磁棒和磁板；將除磁性異物設(shè)備2內(nèi)部的磁棒和磁板拆卸，使用液體介質(zhì)8出入料管將除磁性異物設(shè)備2中的磁性物質(zhì)沖洗快速排出體系，通過(guò)抽濾缸6將磁性物質(zhì)過(guò)濾收集；所述的循環(huán)泵4能夠通過(guò)循環(huán)泵4將低位漿化攪拌槽3中的漿料重新打入高位漿化攪拌槽I中再次進(jìn)行除磁性異物，除磁性異物操作能夠多次進(jìn)行；所述鋰電池正極材料7接觸部分全部為非金屬材質(zhì)。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種降低鋰離子電池正極材料磁性異物含量的裝置，其特征在于:包括通過(guò)管路依次連通的高位漿化攪拌槽(1)、液體介質(zhì)除磁性異物設(shè)備(2)、低位漿化攪拌槽(3)、循環(huán)泵(4)、離心機(jī)(5);所述的高位漿化攪拌槽(I)上設(shè)有鋰離子電池正極材料入口(7)和液體介質(zhì)入口(8);高位漿化攪拌槽(I)設(shè)置有攪拌裝置；所述液體介質(zhì)除磁性異物設(shè)備(2)、低位漿化攪拌槽(3 )之間還連接有離心機(jī)(5 )、抽濾缸(6 );所述低位漿化攪拌槽(3 )通過(guò)循環(huán)泵(4)連通高位漿化攪拌槽的液體介質(zhì)入口(8);液體介質(zhì)除磁性異物設(shè)備(2)的下游還設(shè)置有離心機(jī)(5)，所述部件之間的連接管上都設(shè)置有安全閥。2.如權(quán)利要求1所述一種降低鋰離子電池正極材料磁性異物含量的裝置，其特征在于:所述液體介質(zhì)除磁性異物設(shè)備(2)數(shù)量為若干個(gè)。3.如權(quán)利要求1所述一種降低鋰離子電池正極材料磁性異物含量的裝置，其特征在于:所述液體介質(zhì)除磁性異物設(shè)備(2)數(shù)量為多個(gè)時(shí)串聯(lián)或并聯(lián)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種降低鋰離子電池正極材料磁性異物含量的裝置。該裝置主要包括通過(guò)管路依次連通的高位漿化攪拌槽（1）、液體介質(zhì)除磁性異物設(shè)備（2）、低位漿化攪拌槽（3），所述的高位漿化攪拌槽（1）上設(shè)有鋰離子電池正極材料入口（7）和液體介質(zhì)入口（8）；高位漿化攪拌槽設(shè)置有攪拌裝置；所述低位漿化攪拌槽（3）通過(guò)循環(huán)泵（4）連通高位漿化攪拌槽的液體介質(zhì)入口（8）；液體介質(zhì)除磁性異物設(shè)備（2）的下游還設(shè)置有離心機(jī)（5）。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，操作方便，能高效降低鋰離子電池正極材料中磁性異物含量，有效地防止了鋰離子電池正極材料中的異物特別是磁性異物進(jìn)入到產(chǎn)品中，就可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】H01M4/525, H01M4/505, H01M4/36
【公開(kāi)號(hào)】CN204696194
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520250348
【發(fā)明人】常全忠, 智福鵬, 王樹(shù)亮, 江名喜, 譚玉虎, 郇澤泉, 馬騫, 胡敏藝, 李福祥, 祁世青, 萬(wàn)雲(yún)云
【申請(qǐng)人】金川集團(tuán)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年4月23日