全自動三插端子機的內(nèi)線剝皮機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及端子機設備技術領域，特別是一種全自動三插端子機的內(nèi)線剝皮機構。
【背景技術】
[0002]電源線在與端子鉚接前都需要剝掉電源線的外護套和內(nèi)線的內(nèi)護套，從而使內(nèi)線的線芯裸露出來，使內(nèi)線與端子的支架鉚接后電流能導通。
[0003]通常地，三插端子需要與三芯電源線配合使用。三芯電源線含有三條內(nèi)線，因此剝除內(nèi)線的內(nèi)護套時，比較復雜，一般都是工人采用手工的方法對內(nèi)線逐個進行剝皮。
[0004]這種方式雖然簡單，但是效率低、成本高，不符合現(xiàn)代工業(yè)全自動化的生產(chǎn)潮流。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型為了解決目前手工對三芯電源線的三條內(nèi)線進行剝皮，導致的工作效率低、成本高、自動化程度低的問題，而提供的一種全自動三插端子機的內(nèi)線剝皮機構。
[0006]為達到上述功能，本實用新型提供的技術方案是:
[0007]一種全自動三插端子機的內(nèi)線剝皮機構，包括上刀架和下刀架，所述上刀架和所述下刀架設置在滑軌上，所述上刀架與氣缸A連接并驅(qū)動所述上刀架沿著所述滑軌做靠近和遠離所述下刀架的往返運動，所述上刀架依次設置有若干個上切刀和若干個上剝皮刀，所述下刀架上固定安裝有與所述上切刀和所述上剝皮刀相對應的下切刀和下剝皮刀；所述滑軌與移動板固定連接，所述移動板與機臺之間通過導軌配合，所述移動板與固定在所述機臺上的氣缸B連接，所述氣缸B通過所述移動板帶動所述滑軌往復運動。
[0008]優(yōu)選地，所述下刀架與氣缸C連接，并由所述氣缸C帶動做靠近或遠離所述上刀架的運動，所述氣缸C固定安裝在所述滑軌上。
[0009]優(yōu)選地，所述內(nèi)線剝皮機構還包括壓緊裝置，所述壓緊裝置用于壓緊電源線，所述壓緊裝置包括上壓刀組和下壓刀組，所述上壓刀組和所述下壓刀組分別與氣缸D和氣缸E連接。
[0010]優(yōu)選地，所述移動板和所述氣缸B之間設置有調(diào)節(jié)螺母。
[0011]本實用新型的有益效果在于:一種全自動三插端子機的內(nèi)線剝皮機構，包括上刀架和下刀架，所述上刀架和所述下刀架設置在滑軌上，所述上刀架與氣缸A連接并驅(qū)動所述上刀架沿著所述滑軌做靠近和遠離所述下刀架的往返運動，所述上刀架依次設置有若干個上切刀和若干個上剝皮刀，所述下刀架上固定安裝有與所述上切刀和所述上剝皮刀相對應的下切刀和下剝皮刀；所述滑軌與移動板固定連接，所述移動板與機臺之間通過導軌配合，所述移動板與固定在所述機臺上的氣缸B連接，所述氣缸B通過所述移動板帶動所述滑軌往復運動；使用時，首先上切刀對電源線的內(nèi)線的端部進行切齊，接在上剝皮刀在氣缸A的帶動下與下剝皮刀合攏切開內(nèi)線的內(nèi)護套，然后在氣缸B的帶動下，合攏的上剝皮刀和下剝皮刀往遠離電源線的方向移動，從而把內(nèi)護套從內(nèi)線上剝離；采用本實用新型的效率高、成本低，適合于全自動化的生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1三芯電源線的示意圖；
[0013]圖2本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的分解示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖1至附圖3對本實用新型作進一步闡述:
[0016]如圖2和圖3所示的一種全自動三插端子機的內(nèi)線剝皮機構，包括上刀架I和下刀架2，上刀架I和下刀架2設置在滑軌3上，上刀架I與氣缸A4連接并驅(qū)動上刀架I沿著滑軌3做靠近和遠離下刀架2的往返運動，上刀架I依次設置有三個上切刀11和三個上剝皮刀12，下刀架2上固定安裝有與上切刀11和上剝皮刀12相對應的下切刀13和下剝皮刀14 ;滑軌3與移動板5固定連接，移動板5與機臺6之間通過導軌7配合，移動板5與固定在機臺6上的氣缸BlO連接，氣缸BlO通過移動板5帶動滑軌3往復運動。
[0017]在使用本實用新型對三芯電源線100的內(nèi)線102進行剝皮之前，需要把三芯電源線100進行預處理，預處理后的三芯電源線100如圖1所示，電源線100前端的外護套101已經(jīng)去除，且三條內(nèi)線102的前端部分相互之間呈直線平行分布，三條內(nèi)線102在前端部分的位置關系剛好與三插端子的三個支架的位置關系相同。對三芯電源線100的預處理，我們可以用手工的方式進行，也可以采用其它整形機構進行。左中右三組上切刀11和下切刀13的組合分別對應切齊三芯電源線100左中右三條內(nèi)線102，左中右三組上剝皮刀12和下剝皮刀14的組合對應切割三芯電源線100左中右三條內(nèi)線102的內(nèi)護套1021，每組上剝皮刀12和下剝皮刀14在切割狀態(tài)時，中間具有允許內(nèi)線102的芯線1022通過的空隙。切割斷內(nèi)線102的內(nèi)護套1021后，在上剝皮刀12和下剝皮刀14合攏的狀態(tài)下，氣缸BlO帶動移動板5往后推，從而把切開后的內(nèi)護套1021從內(nèi)線102上扯出來，使芯線1022漏出。
[0018]為了加大上刀架I和下刀架2之間張開的距離，方便三芯電源線100放入，在本實施例中下刀架2與氣缸C8連接，并由氣缸C8帶動做靠近或遠離所述上刀架I的運動，氣缸C8固定安裝在滑軌3上。通過氣缸A4和氣缸C8帶動上刀架I和下刀架2相互遠離，從而增大上刀架I和下刀架2之間的距離，避免在入線時，三芯電源線100與上切刀11或下切刀13等的干涉。
[0019]內(nèi)線剝皮機構還包括壓緊裝置9，壓緊裝置9用于擠壓電源線100，壓緊裝置9包括上壓刀組91和下壓刀組92，上壓刀組91和下壓刀組92分別與氣缸D93和氣缸E94連接。上壓刀組91包括一個用于壓緊三芯電源線100的上壓刀A911和三個用于壓緊內(nèi)線102的上壓刀B912。
[0020]為了控制芯線1022露出的長度，移動板5和氣缸BlO之間設置有調(diào)節(jié)螺母51。通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母51來控制移動板5的移動距離。為了防止剝下來的內(nèi)護套1021在下刀架2等的推積，本實用新型還設置有若干個吹氣管20，吹氣管20的吹氣端固定安裝在壓緊裝置9上。
[0021]以上所述實施例，只是本實用新型的較佳實例，并非來限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種全自動三插端子機的內(nèi)線剝皮機構，其特征在于:包括上刀架和下刀架，所述上刀架和所述下刀架設置在滑軌上，所述上刀架與氣缸A連接并驅(qū)動所述上刀架沿著所述滑軌做靠近和遠離所述下刀架的往返運動，所述上刀架依次設置有若干個上切刀和若干個上剝皮刀，所述下刀架上固定安裝有與所述上切刀和所述上剝皮刀相對應的下切刀和下剝皮刀；所述滑軌與移動板固定連接，所述移動板與機臺之間通過導軌配合，所述移動板與固定在所述機臺上的氣缸B連接，所述氣缸B通過所述移動板帶動所述滑軌往復運動。2.如權利要求1所述的全自動三插端子機的內(nèi)線剝皮機構，其特征在于:所述下刀架與氣缸C連接，并由所述氣缸C帶動做靠近或遠離所述上刀架的運動，所述氣缸C固定安裝在所述滑軌上。3.如權利要求1或2所述的全自動三插端子機的內(nèi)線剝皮機構，其特征在于:所述內(nèi)線剝皮機構還包括壓緊裝置，所述壓緊裝置用于壓緊電源線，所述壓緊裝置包括上壓刀組和下壓刀組，所述上壓刀組和所述下壓刀組分別與氣缸D和氣缸E連接。4.1或2所述的全自動三插端子機的內(nèi)線剝皮機構，其特征在于:所述移動板和所述氣缸B之間設置有調(diào)節(jié)螺母。
【專利摘要】本實用新型涉及端子機設備技術領域，特別是一種全自動三插端子機的內(nèi)線剝皮機構；包括上刀架和下刀架，上刀架和下刀架設置在滑軌上，上刀架與氣缸A連接并驅(qū)動上刀架往返運動，上刀架依次設置有若干個上切刀和若干個上剝皮刀，下刀架上固定安裝有與上切刀和上剝皮刀相對應的下切刀和下剝皮刀；滑軌與移動板固定連接，氣缸B通過移動板帶動滑軌往復運動；使用時，上切刀對電源線的內(nèi)線的端部進行切齊，接在上剝皮刀在氣缸A的帶動下與下剝皮刀合攏切開內(nèi)線的內(nèi)護套，然后在氣缸B的帶動下，合攏的上剝皮刀和下剝皮刀往遠離電源線的方向移動，從而把內(nèi)護套從內(nèi)線上剝離；本實用新型的效率高、成本低，適合于全自動化的生產(chǎn)。
【IPC分類】H01R43/28
【公開號】CN204720766
【申請?zhí)枴緾N201420683298
【發(fā)明人】甘寶連
【申請人】東莞市森佳機械有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2014年11月14日