一種太陽能電池匯流條引出端校直自動吹氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及薄膜太陽能電池，具體是指一種太陽能電池匯流條引出端校直自動吹氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的太陽能電池組件接線盒安裝設(shè)備對層壓后的組件匯流條引出端的校直是通過氣缸驅(qū)動校直器進(jìn)行校直，由于層壓后匯流條緊貼組件表面，因此匯流條校直器為避免壓裂組件必須與組件表面保持0.3mm以上間隙，加上組件自身玻璃的變形量，組件匯流條在校直過程中會出現(xiàn)兩種現(xiàn)象:1、校直器下端高于組件表面而導(dǎo)致匯流條不能校直；2、校直器下端口剛好與匯流條引出端的高度一致校直時容易導(dǎo)致匯流條引出端對折。除了上述兩種現(xiàn)象外，還存在如下不足:由于層壓后的組件匯流條與組件間隙太小甚至沒有間隙，而設(shè)備校直裝置不可能做到緊貼組件校直，加上組件自身玻璃的變形量，容易使校直裝置不能正常校直，其存在匯流條校直率低，設(shè)備故障率高，設(shè)備稼動率低等問題，其匯流條引出端校直率低，約為70%，稼動率低，產(chǎn)能損失約30%，校直裝置不能正常校直時需人工校直，人工校直率低，員工勞動強(qiáng)度大而且存在安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種匯流條校直率高、設(shè)備稼動率高、故障率低、勞動強(qiáng)度低和安全性好的太陽能電池匯流條引出端校直自動吹氣裝置。
[0004]本實用新型可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種太陽能電池匯流條引出端校直自動吹氣裝置，包括支架、太陽能電池組件和匯流條，所述的支架上設(shè)有吹氣站點和校直站點，所述吹氣站點包括第一傳送機(jī)構(gòu)和吹氣機(jī)構(gòu)，所述第一傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)有太陽能電池組件和匯流條，所述第一傳送機(jī)構(gòu)將太陽能電池組件和匯流條傳送至吹氣機(jī)構(gòu)，由吹氣機(jī)構(gòu)將匯流條兩側(cè)的引出端向上吹氣，使匯流條兩側(cè)的引出端呈向上翹起狀，再由第一傳送機(jī)構(gòu)繼續(xù)傳送至校直站點，所述校直站點包括第二傳送機(jī)構(gòu)和校直機(jī)構(gòu)，所述第二傳送機(jī)構(gòu)將兩側(cè)的引出端呈向上翹起狀的匯流條和太陽能電池組件一起傳送至校直機(jī)構(gòu)，由校直機(jī)構(gòu)對匯流條進(jìn)行校直動作。吹氣站點的設(shè)置，使匯流條進(jìn)入校直站點前匯流條兩側(cè)的引出端被吹氣站點上設(shè)置的吹氣機(jī)構(gòu)進(jìn)行吹氣向上翹起，翹起后的引出端與組件表面間隙大于5mm，遠(yuǎn)大于校直機(jī)構(gòu)與組件間隙再加上組件玻璃的變形量，因此，在此狀態(tài)下采用校直機(jī)構(gòu)對匯流條兩側(cè)的引出端進(jìn)行校直，能做到100%校直，校直率高，同時有效降低了設(shè)備的故障率，提高的設(shè)備的嫁動率。
[0006]進(jìn)一步地，所述引出端呈向上翹起狀的匯流條形成“V”字形匯流條，所述“V”字形底部為平面設(shè)置，兩側(cè)為向上翹起的傾斜設(shè)置，便于校直機(jī)構(gòu)對匯流條進(jìn)行校直，提高校直率。
[0007]進(jìn)一步地，所述吹氣機(jī)構(gòu)包括吹氣總管、三通、吹氣支管，所述吹氣總管內(nèi)通入的氣體為CDA氣體，所述CDA氣體即是潔凈干燥的壓縮空氣，所述吹氣支管為兩個，兩個吹氣支管通過三通與吹氣總管連通。
[0008]進(jìn)一步地，所述吹氣支管的吹氣端管路呈傾斜設(shè)置，傾斜的角度等于或大于與“V”字形匯流條的兩側(cè)向上傾斜的角度。吹氣支管的吹氣端與“V”字形匯流條的兩側(cè)設(shè)置相應(yīng)的傾斜角度，有效確保吹氣支管的吹氣端將匯流條吹氣，提高吹氣效率。
[0009]進(jìn)一步地，所述的吹氣總管上從吹氣入口處起依次設(shè)有電磁閥和調(diào)壓閥。電磁閥和調(diào)壓閥的設(shè)置，用于開啟和控制吹氣總管管路，以及用于調(diào)整吹氣總管管路內(nèi)的氣壓以達(dá)到能將匯流條吹氣的最佳壓力。
[0010]進(jìn)一步地，所述的校直機(jī)構(gòu)包括校直塊、校直氣缸和校直器，所述的校直塊位于匯流條上方，所述校直塊底部與匯流條底部平面設(shè)置段之間設(shè)有間隙，所述校直塊頂部設(shè)有兩個呈相對設(shè)置的校直氣缸，兩個校直氣缸與同一個用于控制氣缸運(yùn)行的控制電磁閥連接，每個校直氣缸的活塞桿端部均設(shè)有校直器，兩個校直氣缸均由控制電磁閥控制帶動兩側(cè)的校直器向內(nèi)移動進(jìn)行校直匯流條。
[0011]進(jìn)一步地，所述的校直器為校直板。
[0012]進(jìn)一步地，所述校直板的底部設(shè)有向內(nèi)的彎折部，所述彎折部上表面自外端部起至校直板為向上的傾斜面設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步地，所述的第一傳送機(jī)構(gòu)和第二傳送機(jī)構(gòu)均包括傳送電機(jī)、主動輪、從動輪和傳送帶，所述傳送電機(jī)與主動輪連接，所述主動輪通過傳送帶與從動輪連接，傳送帶上設(shè)有太陽能電池組件和匯流條。
[0014]本實用新型一種太陽能電池匯流條引出端校直自動吹氣裝置，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有如下的有益效果:
[0015]本實用新型太陽能電池匯流條引出端校直自動吹氣裝置具備自動吹氣功能，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，而且經(jīng)吹氣機(jī)構(gòu)自動吹氣后的匯流條引出端向上翹起5mm使匯流條呈V字型，在此狀態(tài)下，校直機(jī)構(gòu)能完全正常校直，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能完全校直的現(xiàn)象以及不能完全校直情況下采用人工校直效率低和存在安全隱患的問題，匯流條校直率達(dá)100%，設(shè)備稼動率和產(chǎn)能提高30%。
【附圖說明】
[0016]附圖1為本實用新型太陽能電池匯流條引出端校直自動吹氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖2為附圖1中吹氣站點吹氣狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖3為附圖2中吹氣支管的吹氣端與匯流條引出端的位置關(guān)系示意圖；
[0019]附圖4為附圖1中校直站點校直狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖5為附圖3中校直器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種太陽能電池匯流條引出端校直自動吹氣裝置，包括支架30、太陽能電池組件40和匯流條，所述的支架30上設(shè)有吹氣站點10和校直站點20，所述吹氣站點10包括第一傳送機(jī)構(gòu)、吹氣機(jī)構(gòu)以及用于感應(yīng)太陽能電池組件40進(jìn)入吹氣機(jī)構(gòu)的傳感器18，所述第一傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)有太陽能電池組件40和匯流條，所述第一傳送機(jī)構(gòu)將太陽能電池組件40和匯流條傳送至吹氣機(jī)構(gòu)，當(dāng)傳感器18感應(yīng)到太陽能電池組件40以及匯流條進(jìn)入吹氣機(jī)構(gòu)后，吹氣機(jī)構(gòu)自動開啟將匯流條兩側(cè)的引出端50向上吹氣，使匯流條兩側(cè)的引出端50呈向上翹起狀，再由第一傳送機(jī)構(gòu)繼續(xù)傳送至校直站點20，所述校直站點20包括第二傳送機(jī)構(gòu)和校直機(jī)構(gòu)21，所述第二傳送機(jī)構(gòu)將兩側(cè)的引出端50呈向上翹起狀的匯流條和太陽能電池組件40 —起傳送至校直機(jī)構(gòu)21，由校直機(jī)構(gòu)21對匯流條進(jìn)行校直動作。吹氣站點10的設(shè)置，使匯流條進(jìn)入校直站點20前匯流條兩側(cè)的引出端50被吹氣站點10上設(shè)置的吹氣機(jī)構(gòu)進(jìn)行吹氣向上翹起，翹起后的引出端與組件40表面間隙大于5_，遠(yuǎn)大于校直機(jī)構(gòu)與組件間隙再加上組件玻璃的變形量，因此，在此狀態(tài)下