按鍵裝聯(lián)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工藝機(jī)械，尤其涉及一種按鍵裝聯(lián)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)時(shí)某類(lèi)PCB板(比如操控面板)會(huì)用到大量的微動(dòng)按鍵，以往一般用人工插件，動(dòng)作簡(jiǎn)單重復(fù)，操作人員容易疲勞，影響插件效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能自動(dòng)插件的按鍵裝聯(lián)設(shè)備，從而避免人員容易疲勞的情況，并提尚生廣效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:提供一種按鍵裝聯(lián)設(shè)備，包括機(jī)架、控制系統(tǒng)、XY移動(dòng)平臺(tái)、中段過(guò)板定位機(jī)構(gòu)、振盤(pán)供料器、料道以及插件頭部，所述控制系統(tǒng)安裝于所述機(jī)架中，所述XY移動(dòng)平臺(tái)安裝于所述機(jī)架頂部的前側(cè)，所述中段過(guò)板定位機(jī)構(gòu)安裝于所述XY移動(dòng)平臺(tái)的頂部，所述中段過(guò)板定位機(jī)構(gòu)包括兩左右向平行而置的導(dǎo)向輸送帶、分別置于所述導(dǎo)向輸送帶上方的兩定位夾板以及安裝于所述定位夾板外側(cè)的夾緊結(jié)構(gòu)，所述夾緊結(jié)構(gòu)上設(shè)有若干伸向所述定位夾板內(nèi)側(cè)的夾子；所述插件頭部安裝于所述機(jī)架的頂部且位于所述中段過(guò)板定位機(jī)構(gòu)的后上方，所述振盤(pán)供料器安裝于所述機(jī)架上且位于所述插件頭部的后上方，所述插件頭部包括橫向推料機(jī)構(gòu)、下插桿、下插氣缸以及轉(zhuǎn)角組件，所述下插氣缸安裝于所述機(jī)架上，所述下插桿的上端與所述下插氣缸的輸出端相接，所述橫向推料機(jī)構(gòu)安裝于所述機(jī)架上且位于所述下插桿的下方的左側(cè)，所述轉(zhuǎn)角組件安裝于所述機(jī)架上，用于轉(zhuǎn)動(dòng)下插桿從而調(diào)整按鍵方位，所述料道的輸入端與所述振盤(pán)供料器的輸出端相接，所述料道的輸出端置于所述橫向推料機(jī)構(gòu)與所述下插桿的下方之間，所述下插桿的下端設(shè)置真空吸附口。
[0005]所述夾緊結(jié)構(gòu)還包括左支撐座、右支撐座及旋轉(zhuǎn)連桿，所述左支撐座及右支撐座分別固接于所述XY移動(dòng)平臺(tái)的左端及右端且位于所述定位夾板的外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)連桿彈性的旋轉(zhuǎn)連接于所述左支撐座與所述右支撐座之間，所述夾子的一端夾持于所述旋轉(zhuǎn)連桿之上，所述夾子的另一端伸向所述定位夾板內(nèi)側(cè)。
[0006]所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪及傳動(dòng)皮帶，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)安裝于所述機(jī)架上，所述主動(dòng)輪與所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相接，所述從動(dòng)輪開(kāi)設(shè)有六角插孔，所述下插桿的上端設(shè)有六角插頭，所述六角插頭滑動(dòng)插設(shè)于所述六角插孔中。
[0007]所述料道的輸入端處設(shè)有整腳機(jī)構(gòu)，用于對(duì)按鍵物料進(jìn)行整形。
[0008]所述按鍵裝聯(lián)設(shè)備還包括對(duì)稱(chēng)連接于所述XY移動(dòng)平臺(tái)左右兩端的升降機(jī)構(gòu)，分別為進(jìn)板升降機(jī)構(gòu)及出板升降機(jī)構(gòu)，如權(quán)利要求1所述的按鍵裝聯(lián)設(shè)備，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸、底板、前側(cè)板、后側(cè)板、前輸送帶、后輸送帶、前安裝板及后安裝板，所述升降氣缸安裝于所述機(jī)架上，且所述升降氣缸的輸出軸向上與所述底板的底部相接。所述前側(cè)板及后側(cè)板的下端分別垂直連接于所述底板的前端及后端。所述前安裝板安裝于所述前側(cè)板的后側(cè)的上部，所述前輸送帶左右向安裝于所述前安裝板的后側(cè)壁上，所述后安裝板安裝于所述后側(cè)板的前側(cè)的上部，所述后輸送帶左右向安裝于所述后安裝板的前側(cè)壁上，所述前安裝板于所述前輸送帶的上方往后延伸有前導(dǎo)向夾板，所述前導(dǎo)向夾板的外端向上傾斜翹起形成前導(dǎo)入斜面，所述后安裝板于所述后輸送帶的上方往前延伸有后導(dǎo)向夾板，所述后導(dǎo)向夾板的外端向上傾斜翹起形成后導(dǎo)入斜面。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型按鍵裝聯(lián)設(shè)備能自動(dòng)插件，從而避免人員容易疲勞的情況，并提尚生廣效率。
[0010]通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型按鍵裝聯(lián)設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2為圖1中A部分的放大圖。
[0013]圖3為圖1中B部分的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參考圖1至圖3，本實(shí)用新型按鍵裝聯(lián)設(shè)備100包括機(jī)架10、控制系統(tǒng)(圖未示)、XY移動(dòng)平臺(tái)20、中段過(guò)板定位機(jī)構(gòu)30、振盤(pán)供料器40、料道50、插件頭部60以及兩升降機(jī)構(gòu)。
[0015]所述控制系統(tǒng)安裝于所述機(jī)架10中。所述XY移動(dòng)平臺(tái)20安裝于所述機(jī)架10頂部的前側(cè)，所述XY移動(dòng)平臺(tái)20可于所述機(jī)架10沿橫向及縱向運(yùn)動(dòng)。
[0016]所述中段過(guò)板定位機(jī)構(gòu)30安裝于所述XY移動(dòng)平臺(tái)20的頂部。所述中段過(guò)板定位機(jī)構(gòu)30包括兩左右向平行而置的導(dǎo)向輸送帶31、分別置于所述導(dǎo)向輸送帶31上方的兩定位夾板32以及安裝于所述定位夾板32外側(cè)的夾緊結(jié)構(gòu)33。所述夾緊結(jié)構(gòu)33包括若干夾子331、左支撐座332、右支撐座333及旋轉(zhuǎn)連桿334。所述左支撐座332及右支撐座333分別固接于所述XY移動(dòng)平臺(tái)20的左端及右端且位于所述定位夾板32的外側(cè)。所述旋轉(zhuǎn)連桿334彈性的旋轉(zhuǎn)連接于所述左支撐座332與所述右支撐座333之間。所述夾子331的一端夾持于所述旋轉(zhuǎn)連桿334之上，所述夾子331的另一端伸向所述定位夾板32內(nèi)側(cè)。當(dāng)PCB板200定位于導(dǎo)向輸送帶31與定位夾板32之間時(shí)，夾子331可彈性壓緊所述PCB板200。
[0017]所述插件頭部60安裝于所述機(jī)架10的頂部且位于所述中段過(guò)板定位機(jī)構(gòu)30的后上方。所述插件頭部60包括橫向推料機(jī)構(gòu)61、下插桿62、下插氣缸63以及轉(zhuǎn)角組件64。所述下插氣缸63安裝于所述機(jī)架10上，所述下插桿62的上端與所述下插氣缸63的輸出端相接。所述橫向推料機(jī)構(gòu)61安裝于所述機(jī)架10上且位于所述下插桿62的下方的左側(cè)。所述轉(zhuǎn)角組件64安裝于所述機(jī)架10上，用于轉(zhuǎn)動(dòng)下插桿62從而調(diào)整按鍵方位。
[0018]所述振盤(pán)供料器40安裝于所述機(jī)架10上且位于所述插件頭部60的后上方，所述料道50的輸入端與所述振盤(pán)供料器40的輸出端相接。所述料道50的輸出端置于所述橫向推料機(jī)構(gòu)61與所述下插桿62的下方之間，所述下插桿62的下端設(shè)置真空吸附口(圖未示)。所述料道50的輸入端處設(shè)有整腳機(jī)構(gòu)51，用于對(duì)按鍵物料進(jìn)行整形。
[0019]具體地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件64包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)641、主動(dòng)輪642、從動(dòng)輪643及傳動(dòng)皮帶644。所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)641安裝于所述機(jī)架10上。所述主動(dòng)輪642與所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)641的輸出軸相接，所述從動(dòng)輪643開(kāi)設(shè)有六角插孔(圖未示)，所述下插桿62的上端設(shè)有六角插頭，所述六角插頭滑動(dòng)插設(shè)于所述六角插孔中。所述傳