壓端機的壓線組件的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及端子機技術領域，特指一種壓端機的壓線組件。
【背景技術】
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[0002]電子線在電子行業(yè)的使用的費用廣泛的，電子線一般是需要在其開端連接有相接的接線端子，再經(jīng)過該接線端子連接到相應的電器件中，而傳統(tǒng)的電子線和端子的連接都是采用手工勞動的，此種操作方式具有缺陷:
[0003]1、人工操作效率低，但人工成本高；
[0004]2、人工操作無法保證生產(chǎn)質量；
[0005]3、人工操作廢品率高。
[0006]由于上述的原因，生產(chǎn)者逐步采用自動壓端機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工勞動力。
[0007]屏蔽線是使用金屬網(wǎng)狀編織層把信號線包裹起來的傳輸線，編織層一般是紅銅或者鍍錫銅，在對屏蔽線的編織層進行端子連接時，由于其由較多的銅絲編織而成的，開端處容易分散，給壓端子帶來困難。
[0008]有鑒于此，本人提出了一種壓端機的壓線組件。
【實用新型內容】:
[0009]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種壓端機的壓線組件。
[0010]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了下述技術方案:壓端機的壓線組件，包括:一水平移動機構、安裝于水平移動機構上的旋轉機構以及安裝于旋轉機構上的壓線機構，該壓線機構包括:固定于旋轉機構上的固定座和安裝于固定座上的壓線夾，壓線夾的前后兩端設置有用于供屏蔽線穿過的前套體和后套體，壓線夾于前套體和后套體之間形成有線槽，于壓線夾上樞接有一壓塊，該壓塊下壓作用于線槽上。
[0011]進一步而言，上述技術方案中，所述的水平移動機構包括:帶有滑軌的安裝座、設置于安裝座上的滑動座以及驅動滑動座水平移動的第一驅動氣缸，第一驅動氣缸本體固定于安裝座上，其輸出軸與滑動座固定連接。
[0012]進一步而言，上述技術方案中，所述的旋轉機構包括:安裝于滑動座上的旋轉座、驅動旋轉座旋轉的第二驅動氣缸。
[0013]進一步而言，上述技術方案中，所述的旋轉座可轉動安裝于滑動座上，旋轉座內部固定安裝有一齒輪，齒輪的凸齒顯露于旋轉座外部；所述的第二驅動氣缸其輸出軸上連接有帶有凸齒的滑塊，滑塊與齒輪相齒合，第二驅動氣缸驅動滑塊前后移動，令旋轉座來回轉動。
[0014]進一步而言，上述技術方案中，所述的壓端機構通過一升降機構安裝于旋轉機構上。
[0015]進一步而言，上述技術方案中，所述的升降機構包括:一帶滑槽的滑板以及設置于滑板上的滑動件，滑動件沿滑板上下移動；于滑動件與滑板之間設置有彈簧。
[0016]進一步而言，上述技術方案中，所述的前套體、后套體和線槽在同一直線上；所述的前套體其出口端向內收窄，以防止屏蔽線開端分散。
[0017]采用上述技術方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比較具有如下有益效果:
[0018]1、本實用新型提出了一種壓端機的壓線組件，屏蔽線穿過壓線夾，并通過該壓線夾對起進行夾持，在安裝端子的過程中不會產(chǎn)生走線的現(xiàn)象；
[0019]2、本實用新型的壓線夾前端的前套體的開端向內收窄，能過防止屏蔽線的編織層過于分散，而導致端子和屏蔽線間連接不穩(wěn)定的情況；
[0020]3、本實用新型上具有水平移動機構和旋轉機構，能過帶動壓線夾多方向的移動，滿足不同設備的使用需要。
【附圖說明】
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[0021]圖1是本實用新型的立體圖一；
[0022]圖2是本實用新型的立體圖二；
[0023]圖3是本實用新型中壓線機構的分解圖；
[0024]圖4是本實用新型中水平移動機構的立體圖；
[0025]圖5是本實用新型中旋轉機構的立體圖；
[0026]圖6是本實用新型中旋轉機構的分解圖。
【具體實施方式】
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[0027]下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0028]見圖1所示，壓端機的壓線組件，包括:一水平移動機構1、安裝于水平移動機構上的旋轉機構2以及安裝于旋轉機構2上的壓線機構3。
[0029]見圖2-3所示，所述的壓線機構3包括:固定于旋轉機構2上的固定座31和安裝于固定座31上的壓線夾32，壓線夾32的前后兩端設置有用于供屏蔽線穿過的前套體321和后套體323，壓線夾32于前套體321和后套體323之間形成有線槽322，前套體321、后套體323和線槽322在同一直線上，使屏蔽線能過順利地依次穿過后套體323、線槽322和前套體321，前套體321其出口端向內收窄，以防止屏蔽線開端分散。于壓線夾32上樞接有一壓塊33，該壓塊33下壓作用于線槽322上，壓塊33具有一樞接部，通過該樞接部樞接于固定座31上，壓塊33位于壓線夾32的上方。
[0030]見圖4，所述的水平移動機構I包括:帶有滑軌12的安裝座11、設置于安裝座11上的滑動座13以及驅動滑動座13水平移動的第一驅動氣缸14，第一驅動氣缸14本體固定于安裝座11上，其輸出軸與滑動座13固定連接，第一驅動氣缸14的輸出軸來回移動，驅動滑動座13與滑軌12上來回移動。
[0031]見圖5-6所示，所述的旋轉機構2包括:安裝于滑動座13上的旋轉座21、驅動旋轉座21旋轉的第二驅動氣缸22，旋轉座21可轉動安裝于滑動座13上，旋轉座21內部固定安裝有一齒輪211，齒輪211的凸齒顯露于旋轉座21外部；所述的第二驅動氣缸22其輸出軸上連接有帶有凸齒的滑塊221，滑塊221與齒輪211相齒合，第二驅動氣缸22驅動滑塊221前后移動，令旋轉座21來回轉動。壓端機構3通過一升降機構4安裝于旋轉機構2上。升降機構4包括:一帶滑槽的滑板41以及設置于滑板41上的滑動件42，滑動件42沿滑板41上下移動；于滑動件42與滑板41之間設置有彈簧43，通過該彈簧提供滑動件42上移的恢復力。
[0032]本實用新型的實用原理如下:
[0033]本實用新型與壓端機配合安裝，首先，屏蔽線依次穿過后套體323、線槽322和前套體321，從前套體321前端穿過，通過第一驅動氣缸14驅動滑動座13來回移動，從而驅動壓線夾32的前后移動，通過第二驅動氣缸22的輸出軸來回伸縮，使滑塊221來回移動，并且與齒輪211相齒合，驅動旋轉座21轉動，從而帶動壓線夾32的轉動；通過上述動作，實現(xiàn)壓線夾32的移動及轉動。
[0034]當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內。
【主權項】
1.壓端機的壓線組件，其特征在于:包括:一水平移動機構(I)、安裝于水平移動機構(I)上的旋轉機構⑵以及安裝于旋轉機構⑵上的壓線機構(3)，該壓線機構(3)包括:固定于旋轉機構(2)上的固定座(31)和安裝于固定座(31)上的壓線夾(32)，壓線夾(32)的前后兩端設置有用于供屏蔽線穿過的前套體(321)和后套體(323)，壓線夾(32)于前套體(321)和后套體(323)之間形成有線槽(322)，于壓線夾(32)上樞接有一壓塊(33)，該壓塊(33)下壓作用于線槽(322)上。2.根據(jù)權利要求1所述的壓端機的壓線組件，其特征在于:所述的水平移動機構(I)包括:帶有滑軌(12)的安裝座(11)、設置于安裝座(11)上的滑動座(13)以及驅動滑動座(13)水平移動的第一驅動氣缸(14)，第一驅動氣缸(14)本體固定于安裝座(11)上，其輸出軸與滑動座(13)固定連接。3.根據(jù)權利要求1所述的壓端機的壓線組件，其特征在于:所述的旋轉機構(2)包括:安裝于滑動座(13)上的旋轉座(21)、驅動旋轉座(21)旋轉的第二驅動氣缸(22)。4.根據(jù)權利要求3所述的壓端機的壓線組件，其特征在于:所述的旋轉座(21)可轉動安裝于滑動座(13)上，旋轉座(21)內部固定安裝有一齒輪(211)，齒輪(211)的凸齒顯露于旋轉座(21)外部；所述的第二驅動氣缸(22)其輸出軸上連接有帶有凸齒的滑塊(221)，滑塊(221)與齒輪(211)相齒合，第二驅動氣缸(22)驅動滑塊(221)前后移動，令旋轉座(21)來回轉動。5.根據(jù)權利要求1所述的壓端機的壓線組件，其特征在于:所述的壓端機構(3)通過一升降機構(4)安裝于旋轉機構(2)上。6.根據(jù)權利要求5所述的壓端機的壓線組件，其特征在于:所述的升降機構(4)包括:一帶滑槽的滑板(41)以及設置于滑板(41)上的滑動件(42)，滑動件(42)沿滑板(41)上下移動；于滑動件(42)與滑板(41)之間設置有彈簧(43)。7.根據(jù)權利要求1所述的壓端機的壓線組件，其特征在于:所述的前套體(321)、后套體(323)和線槽(322)在同一直線上；所述的前套體(321)其出口端向內收窄，以防止屏蔽線開端分散。
【專利摘要】本實用新型公開一種壓端機的壓線組件，包括：一水平移動機構、安裝于水平移動機構上的旋轉機構以及安裝于旋轉機構上的壓線機構，該壓線機構包括：固定于旋轉機構上的固定座和安裝于固定座上的壓線夾，壓線夾的前后兩端設置有用于供屏蔽線穿過的前套體和后套體，壓線夾于前套體和后套體之間形成有線槽，于壓線夾上樞接有一壓塊，該壓塊下壓作用于線槽上。本實用新型提出了一種壓端機的壓線組件，屏蔽線穿過壓線夾，并通過該壓線夾對起進行夾持，在安裝端子的過程中不會產(chǎn)生走線的現(xiàn)象；本實用新型的壓線夾前端的前套體的開端向內收窄，能過防止屏蔽線的編織層過于分散，而導致端子和屏蔽線間連接不穩(wěn)定的情況。
【IPC分類】H01R43/048
【公開號】CN204760722
【申請?zhí)枴緾N201520556091
【發(fā)明人】劉曉龍
【申請人】東莞市精端自動化設備有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月27日