壓單元414與第二導向輪407之間設有厚度檢測器408，厚度檢測器可采用紅外尺寸檢測器，厚度檢測器408連接有控制器409，控制器409連接有下壓調節(jié)電機410，下壓調節(jié)電機410的輸出齒輪與下壓轉動齒輪411相嚙合，下壓轉動齒輪411下方設有滑動塊412，滑動塊為固定一體的絲杠和固定塊，下壓轉動齒輪411轉動時在絲杠的帶動下固定塊上、下移動，滑動塊412上設有上滾輪404。當滾壓后的銅扁線厚度超出預定范圍時，厚度檢測器發(fā)送信號至控制器，控制器進而驅動下壓調節(jié)電機，下壓調節(jié)電機轉動使下壓轉動齒輪轉動，調整滾壓機構中上滾輪和下滾輪的輪距，從而對銅扁線的滾壓效果進行修正。所述的第一輔助牽引輪308上方設有螺紋升降裝置311，第二輔助牽引輪508上方設有螺紋升降裝置312，螺紋升降裝置311和螺紋升降裝置312的結構相同，由于設置在不同的地方，因此采用不同的標記以區(qū)分。螺紋升降裝置311上方設有升降手輪312。所述的第一同步輪309、第二同步輪501和第三同步輪509分別連接有漲緊裝置(8，9，10)，由于三個漲緊裝置的結構相同，又設在不同的地方，因此采用不同的標記以區(qū)分。漲緊裝置(8，9，10)包括轉動桿11，轉動桿11上設有中心輪12，轉動桿11的末端連接有轉動液壓缸13，液壓缸動作可調節(jié)同步輪的漲緊幅度。所述的繞線轉子I包括底座101，底座101上方設有繞線環(huán)槽102 ;所述的底座101的側旁設有立柱103，立柱103上方設有立柱導向輪104，立柱導向輪104下方設有圓臺狀上帽105，上帽105的小徑上口 106位于立柱導向輪104下方。所述的收線機構7包括收線機架701，收線機架701的上方設有收線上輪702，收線機架701的中部設有收線主輪703，且收線主輪703與收線上輪702經(jīng)皮帶相連接，所述的收線主輪703下方設有收線盤704，收線盤704旁還設有與收線盤704經(jīng)皮帶相連的輔助收線盤705。
[0026]上述異形漆包線的全自動加工系統(tǒng)的工藝，該工藝流程是銅圓坯線先從繞線轉子中傳輸至圓模拉線機構，圓模拉拔機構對銅圓坯線進行初次拉拔，使銅圓坯線拉拔得到預定的圓徑尺寸；初次拉拔后銅圓線傳輸至滾壓機構，滾壓機構對銅圓線進行滾壓，使銅圓線滾壓成銅扁線；滾壓后的銅扁線傳輸至扁模拉線機構，扁模拉線機構對銅扁線進行再次拉拔，使銅扁線拉拔后得到最終形狀和尺寸；再次拉拔后銅扁線再傳輸至立式包漆機構，立式包漆機構對銅扁線上漆、烘焙、冷卻后得到漆包線，漆包線最后傳輸至收線機構，得到成品。在滾壓機構的出線處設置有厚度檢測器，厚度檢測器實時檢測出線處的銅扁線的厚度，當銅扁線厚度超出預定范圍時，厚度檢測器發(fā)送信號至控制器，控制器進而調整滾壓機構中上滾輪和下滾輪的輪距，從而對銅扁線的滾壓效果進行修正。
【主權項】
1.異形漆包線的全自動加工系統(tǒng)，其特征在于:包括繞線轉子(1)，繞線轉子(I)后方設有機架(2 )，機架(2 )上依次設有圓模拉線機構(3 )、滾壓機構(4)和扁模拉線機構(5 )，扁模拉線機構(5)后方設有立式包漆機構(6)和收線機構(7)； 所述的圓模拉線機構(3)包括設置在機架(2)的前部的前輥(301)，前輥(301)旁設有與前輥緊貼的后輥(302);后輥(302)后方設有第一導向塊(303)，第一導向塊(303)中間設有第一導向孔(304)，第一導向塊(303)的另一側設有第一拉拔塊(305)，第一拉拔塊(305)中間設有圓柱狀第一拉拔孔(306);第一拉拔塊(305)的后方設有第一主動牽引輪(307)，第一主動牽引輪(307)上方設有第一輔助牽引輪(308);第一主動牽引輪(307)下方設有第一同步輪(309)，第一同步輪(309)上方設有第一導向輪(310)； 所述的滾壓機構(4)包括設置在第一導向輪(310)后方的平直輪(401)，平直輪后方設有平直軌(402 )，平直軌(402 )表面設有平直槽(403 )，平直軌(402 )的后方設有滾壓單元，滾壓單元(414)包括設置在平直軌(402)上方的上滾輪(404)，上滾輪(404)下方設有下滾輪(405)，上滾輪(404)上方設有下壓單元(406)，滾壓單元(414)的后方設有第二導向輪(407)； 所述的扁模拉線機構(5)包括設置在第二導向輪(407)下方的第二同步輪(501)，第二同步輪(501)上方設有第三導向輪(502)，第三導向輪(502)后方設有第二導向塊(503)，第二導向塊(503)中間設有第二導向孔(504)，第二導向塊(503)另一側設有第二拉拔塊(505),第二拉拔塊(505)中間設有異形狀第二拉拔孔(506)，第二拉拔塊(506)后方設有第二主動牽引輪(507)，第二主動牽引輪(507)上方設有第二輔助牽引輪(508)，第二主動牽引輪(507)下方設有第三同步輪(509)。2.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的滾壓單元(414)與第二導向輪(407)之間設有厚度檢測器(408)，厚度檢測器(408)連接有控制器(409)，控制器(409)連接下壓單元(406)，下壓單元(406)包括設置在上滾輪(404)上方的下壓調節(jié)電機(410)，下壓調節(jié)電機(410 )的輸出齒輪與下壓轉動齒輪(411)相嚙合，下壓轉動齒輪(411)下方設有滑動塊(412)，滑動塊(412)上設有上滾輪(404 )。3.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一輔助牽引輪(308)和第二輔助牽引輪(508 )上方分別設有螺紋升降裝置(311，312 )，螺紋升降裝置(311，312 )上方設有升降手輪(313)。4.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一同步輪(309)、第二同步輪(501)和第三同步輪(509)分別連接有漲緊裝置(8，9，10)，漲緊裝置(8，9，10)包括轉動桿(11)，轉動桿(11)上設有中心輪(12 )，轉動桿(11)的末端連接有轉動液壓缸(13)。5.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的繞線轉子(I)包括底座(101)，底座(101)上方設有繞線環(huán)槽(102);所述的底座(101)的側旁設有立柱(103)，立柱(103)上方設有立柱導向輪(104)，立柱導向輪(104)下方設有圓臺狀上帽(105)，上帽(105)的小徑上口(106)位于立柱導向輪(104)下方。6.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的收線機構(7)包括收線機架(701)，收線機架(701)的上方設有收線上輪(702)，收線機架(701)的中部設有收線主輪(703 )，且收線主輪(703 )與收線上輪(702 )經(jīng)皮帶相連接，所述的收線主輪(703 )下方設有收線盤(704 )，收線盤(704 )旁還設有與收線盤(704 )經(jīng)皮帶相連的輔助收線盤(705 )。
【專利摘要】<b>本實用新型公開了一種異形漆包線的全自動加工工藝。本實用新型</b><b>包括繞線轉子（1），繞線轉子（1）后方設有機架（2），機架（2）上依次設有圓模拉線機構（3）、滾壓機構（4）和扁模拉線機構（5），扁模拉線機構（5）后方設有立式包漆機構（6）和收線機構（7）；本實用新型可以大大提高生產(chǎn)精度和均勻度，而且可以大幅提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)過程無需加工人力，降低了加工成本。</b>
【IPC分類】H01B13/00
【公開號】CN204792205
【申請?zhí)枴緾N201520632687
【發(fā)明人】顧林祥, 嵇鳳祥, 姚桂華, 茅新良, 沈惠明
【申請人】浙江長城電工科技股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月20日