超級電容器用鋁殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型的實施方式涉及電容器領(lǐng)域，更具體地，本實用新型的實施方式涉及一種超級電容器用鋁殼。
【背景技術(shù)】
[0002]超級電容是一種新型的儲能裝置，具有高達(dá)上千法拉容量的同時還擁有極高的功率密度，所以被用于瞬間大電流的充放電場合。由于超級電容具有快速的充放電能力、比功率高、循環(huán)壽命長等優(yōu)點，目前廣泛用于汽車、航天軍工、風(fēng)力發(fā)電、通信、太陽能等領(lǐng)域。大容量、大體積的超級電容器在使用過程中，不僅要考慮的使用環(huán)境，還需要考慮其使用壽命。超級電容在使用過程中，隨著其使用時間的增加，其內(nèi)部的壓強(qiáng)會隨之增大。
[0003]傳統(tǒng)用于電容器的鋁殼只能承受2Mpa以內(nèi)的壓強(qiáng)，即使在正常的情況下其內(nèi)部的壓力也會逐漸上升，一旦超過2Mpa就會導(dǎo)致鋁殼破裂，因此這種承壓能力弱的鋁殼使用壽命短；傳統(tǒng)鋁殼殼體中部沒有滾槽，放入卷芯后，由于卷芯沒有受到徑向的限位，導(dǎo)致卷芯會有徑向的晃動，從而傳統(tǒng)的超級電容器在高振動環(huán)境中使用狀態(tài)不佳；傳統(tǒng)鋁殼底部沒有凹陷結(jié)構(gòu)，防爆線壓在鋁殼底部平面上，超級電容器在使用過程中其內(nèi)部壓強(qiáng)逐漸變大，導(dǎo)致底部平面凸起，以致外形尺寸變大，嚴(yán)重的會影響使用環(huán)境的空間結(jié)構(gòu)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超級電容器用鋁殼，使用該鋁殼的超級電容器能夠在高振動環(huán)境中性能表現(xiàn)良好，承受更高壓力，壽命比常規(guī)超級電容器的更長，并解決了一般超級電容器底部凸起的問題。
[0005]為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的一種實施方式采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種超級電容器用鋁殼，包括筒狀殼體，所述筒狀殼體的上部設(shè)置封口滾槽，所述封口滾槽將筒狀殼體分為兩個部分，封口滾槽以上的部分為鋁殼的封口區(qū)，所述筒狀殼體的封口滾槽以下的部分中間設(shè)置中部滾槽，所述筒狀殼體的壁厚0.50?0.70mm,所述筒狀殼體的殼底厚I?2mm,所述殼底中部向上凹陷形成圓形的防爆凹陷區(qū)，所述防爆凹陷區(qū)上設(shè)置線形防爆槽。
[0007]本實用新型通過對殼體、殼底的厚度的增加，使該鋁殼能夠承受2Mpa以上的壓強(qiáng)。因該鋁殼能夠承受更大的壓力，故使用該鋁殼的超級電容有更長的使用壽命，且由于所述鋁殼筒狀殼體的封口區(qū)的壁厚比同類型鋁殼壁厚更厚，確保封口后與蓋板的配合更加緊實。殼體中部滾槽的存在使其能夠很好的限定卷芯的徑向運動，故使用本新型實用鋁殼的超級電容能夠在高振動環(huán)境中使用，且性能優(yōu)良。本新型使用鋁殼底部加厚，保證單體使用時底部不凸起，并且防爆線在凹陷區(qū)內(nèi)，能夠避免底部平面凸起而導(dǎo)致的外形尺寸變大問題。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案是:上述超級電容器用鋁殼中，所述線形防爆槽有3?6根，其一端匯聚在防爆凹陷區(qū)的中心，另一端延伸到防爆凹陷區(qū)的邊緣，所有相鄰線形防爆槽之間的夾角相等。
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:上述超級電容器用鋁殼中，優(yōu)選的，所述線形防爆槽有3根，其一端匯聚在防爆凹陷區(qū)的中心，另一端延伸到防爆凹陷區(qū)的邊緣，相鄰線形防爆槽之間的夾角均為120°。
[0010]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:上述超級電容器用鋁殼中，所述防爆凹陷區(qū)￠)的半徑為殼底⑷的半徑的1/3?1/2。
[0011]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:上述超級電容器用鋁殼中，所述線形防爆槽的厚度為
0.15 ?0.5mmο
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果之一是:本實用新型增加了鋁殼的壁厚和殼底厚度，延長了鋁殼的使用壽命，鋁殼上設(shè)置中部滾槽，能夠很好的限定卷芯的徑向運動，使用該鋁殼的超級電容能夠在高振動環(huán)境中使用，且性能優(yōu)良。鋁殼底部設(shè)置防爆凹陷區(qū)和線形防爆槽，解決了底部平面凸起而導(dǎo)致的外形尺寸變大問題。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型超級電容器用鋁殼的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0014]圖2為本實用新型超級電容器用鋁殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型超級電容器用鋁殼的殼底結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]本實用新型的超級電容器用鋁殼的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示。超級電容器用鋁殼(以下簡稱鋁殼)的主體是一個筒狀的殼體，在該筒狀的殼體的上部，設(shè)置了一個封口滾槽2，封口滾槽2將筒狀殼體分為上下兩個部分，封口滾槽2以上的部分為鋁殼的封口區(qū)1，這些結(jié)構(gòu)也是傳統(tǒng)鋁殼具有的結(jié)構(gòu)，而與傳統(tǒng)鋁殼不同的是，本實用新型的筒狀殼體的封口滾槽2以下的部分中間設(shè)置中部滾槽3，中部滾槽的存在使其能夠很好的限定卷芯的徑向運動，使超級電容能夠在高振動環(huán)境中使用；除此之外，本實用新型還加厚了筒狀殼體的壁和殼底，筒狀殼體的壁厚為0.50?0.70mm，筒狀殼體的殼底厚I?2mm，本實用新型筒狀殼體的壁比傳統(tǒng)的鋁殼增厚約0.1?0.2mm，筒狀殼體的殼底比傳統(tǒng)的鋁殼的殼底增厚I?2mm，通過對殼體、殼底的厚度的增加，使該鋁殼能夠承受2Mpa以上的壓強(qiáng)延長了使用壽命；本發(fā)明的另外一個改進(jìn)點是殼底的中部向上凹陷成為防爆凹陷區(qū)6，如圖3所示，該防爆凹陷區(qū)6為圓形，優(yōu)選的是，防爆凹陷區(qū)6的半徑為殼底4半徑的1/3?1/2，在防爆凹陷區(qū)6上還設(shè)置了線形防爆槽5，線形防爆槽5的厚度為0.15?0.5mm。線形防爆槽5優(yōu)選為3?6根，其一端匯聚在防爆凹陷區(qū)6的中心，另一端延伸到防爆凹陷區(qū)6的邊緣，所有相鄰線形防爆槽5之間的夾角相等。例如一種優(yōu)選的實施方式是所述線形防爆槽5有三根，其一端匯聚在防爆凹陷區(qū)6的中心，另一端延伸到防爆凹陷區(qū)6的邊緣，相鄰線形防爆槽5之間的夾角均為120°。
[0018]根據(jù)本實用新型的一種【具體實施方式】，筒狀殼體壁厚0.55mm，殼底厚1.5mm，防爆凹陷區(qū)6的半徑為殼底4半徑的1/3，防爆凹陷區(qū)6上設(shè)置三根線形防爆槽5，防爆槽5的厚度為0.15mm。
[0019]根據(jù)本實用新型的另一種【具體實施方式】，筒狀殼體壁厚0.65mm，殼底厚1.8mm，防爆凹陷區(qū)6的半徑為殼底4半徑的1/2，防爆凹陷區(qū)6上設(shè)置三根線形防爆槽5，防爆槽5的厚度為0.3mm。
[0020]根據(jù)本實用新型的另一種【具體實施方式】，筒狀殼體壁厚0.70mm，殼底厚2mm，防爆凹陷區(qū)6的半徑為殼底4半徑的1/2，防爆凹陷區(qū)6上設(shè)置四根線形防爆槽5，防爆槽5的厚度為0.5mm。
[0021]盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項】
1.一種超級電容器用鋁殼，包括筒狀殼體，所述筒狀殼體的上部設(shè)置封口滾槽(2)，所述封口滾槽將筒狀殼體分為兩個部分，封口滾槽以上的部分為鋁殼的封口區(qū)(1)，其特征在于所述筒狀殼體的封口滾槽以下的部分中間設(shè)置中部滾槽(3)，所述筒狀殼體的壁厚0.50?0.70mm,所述筒狀殼體的殼底(4)厚I?2mm，所述殼底中部向上凹陷形成圓形的防爆凹陷區(qū)(6)，所述防爆凹陷區(qū)上設(shè)置線形防爆槽(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級電容器用鋁殼，其特征在于所述線形防爆槽(5)有3?6根，其一端匯聚在防爆凹陷區(qū)(6)的中心，另一端延伸到防爆凹陷區(qū)(6)的邊緣，所有相鄰線形防爆槽(5)之間的夾角相等。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超級電容器用鋁殼，其特征在于所述線形防爆槽(5)有3根，其一端匯聚在防爆凹陷區(qū)(6)的中心，另一端延伸到防爆凹陷區(qū)(6)的邊緣，相鄰線形防爆槽(5)之間的夾角均為120°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級電容器用鋁殼，其特征在于所述防爆凹陷區(qū)￠)的半徑為殼底⑷的半徑的1/3?1/2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級電容器用鋁殼，其特征在于所述線形防爆槽(5)的厚度為 0.15 ?0.5mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種超級電容器用鋁殼，其筒狀殼體的上部設(shè)置封口滾槽，封口滾槽將筒狀殼體分為兩個部分，封口滾槽以上的部分為鋁殼的封口區(qū)，筒狀殼體的封口滾槽以下的部分中間設(shè)置中部滾槽，筒狀殼體的壁厚0.50～0.70mm,筒狀殼體的殼底厚1～2mm,所述殼底中部向上凹陷形成圓形的防爆凹陷區(qū)，防爆凹陷區(qū)上設(shè)置線形防爆槽。本實用新型增加了鋁殼的壁厚和殼底厚度，延長了鋁殼的使用壽命，鋁殼上設(shè)置中部滾槽，能夠很好的限定卷芯的徑向運動，使用該鋁殼的超級電容能夠在高振動環(huán)境中使用，且性能優(yōu)良。鋁殼底部設(shè)置防爆凹陷區(qū)和線形防爆槽，解決了底部平面凸起而導(dǎo)致的外形尺寸變大問題。
【IPC分類】H01G11/78
【公開號】CN204792466
【申請?zhí)枴緾N201520549106
【發(fā)明人】龍隆, 趙方輝, 梁霞妹
【申請人】成都芝田高分子材料有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月27日