鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)及其與保護元件引腳的焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)及其與保護元件引腳的焊接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的技術(shù)中，如圖1所示，鋁鎳復(fù)合帶4’包括鎳層2’和鋁層3’，所述鋁層3’包括第一鋁層5’和第二鋁層6’，當在鋁鎳復(fù)合帶4’與保護元件引腳(銅片或者鎳片)I’進行焊接時，為了保證足夠的焊接強度和避免電阻焊機座表面堆積鋁層的殘留，需將鋁鎳復(fù)合帶4’的“U”型折疊側(cè)的鎳層2’與保護元件引腳I’進行接觸，然而在鋁鎳復(fù)合帶4’進行“U”型折疊時，第一鋁層5’和第二鋁層6’之間的間隙非常難控制，如果存在間隙則在電阻上下對焊時會導(dǎo)致電流導(dǎo)通異常，且引發(fā)虛焊，重要的是在電芯保護元件與連接片激光焊接時候會存在虛焊比例高的問題，使生產(chǎn)過程中有焊接品質(zhì)隱患。另外，帶“U”型折疊的鋁鎳復(fù)合帶4’在沖切成型后需要增加折彎工序，增加了產(chǎn)品成型的成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)及其與保護元件引腳的焊接結(jié)構(gòu)，當鋁鎳復(fù)合帶與電芯保護元件引腳進行焊接時，提升焊接優(yōu)率和穩(wěn)定性，增大了焊接強度；另外，取消了現(xiàn)有技術(shù)中鋁鎳復(fù)合帶的“U”型折疊工序，消除了 “U”型折疊處出現(xiàn)間隙的風(fēng)險，提高了整個工序的效率和焊接品質(zhì)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)，包括鎳層和覆合于所述鎳層的鋁層，所述鎳層包括第一鎳層及與所述第一鎳層連接為一體的第二鎳層，所述鋁層覆合于所述第二鎳層。
[0006]本實用新型的有益效果在于:本實用新型包括鎳層和覆合于所述鎳層的鋁層，所述鎳層包括第一鎳層及與所述第一鎳層連接為一體的第二鎳層，所述鋁層覆合于所述第二鎳層。通過將上述結(jié)構(gòu)的第一鎳層與保護元件引腳進行焊接，提升了焊接優(yōu)率和穩(wěn)定性，增大了焊接強度；另外，取消了現(xiàn)有技術(shù)中鋁鎳復(fù)合帶的“U”型折疊工序，消除了 “U”型折疊處出現(xiàn)間隙的風(fēng)險，提高了整個工序的效率和焊接品質(zhì)。
[0007]作為本實用新型所述的鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)的一種改進，所述鎳層和覆合于所述鎳層的鋁層組合形成“一”字形結(jié)構(gòu)。
[0008]作為本實用新型所述的鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)的一種改進，所述第二鎳層的厚度為所述第一鎳層的厚度的1/2~4/5。如果第二鎳層的厚度大于第一鎳層厚度的4/5的話，會使鋁層的厚度太薄，與電芯鋁極耳焊接時，熔接易穿透鋁層，導(dǎo)致焊接強度下降；如果第二鎳層的厚度小于第一鎳層厚度的1/2的話，會使鋁層的厚度太厚，由于鋁具有導(dǎo)熱快的特性，從而使得能量不容易被集中，會導(dǎo)致虛焊的出現(xiàn)。
[0009]作為本實用新型所述的鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)的一種改進，所述第二鎳層的厚度為所述第一鎳層的厚度的2/3。
[0010]作為本實用新型所述的鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)的一種改進，所述鋁層的形狀與所述第二鎳層的形狀相匹配，且所述鋁層的厚度小于或等于所述第二鎳層的厚度。如果鋁層厚度大于第二鎳層厚度的話，鋁層與電芯鋁極耳焊接時，由于鋁具有導(dǎo)熱快的特性，從而使得能量不容易被集中，會導(dǎo)致虛焊的出現(xiàn)。
[0011]作為本實用新型所述的鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)的一種改進，所述第二鎳層和所述鋁層的厚度之和等于所述第一鎳層的厚度。
[0012]作為本實用新型所述的鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)的一種改進，所述鋁層通過冷乳工藝覆合于所述第二鎳層。
[0013]作為本實用新型所述的鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)的一種改進，所述鋁層通過熱乳工藝覆合于所述第二鎳層。
[0014]本實用新型提供了一種鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)與保護元件引腳的焊接結(jié)構(gòu)，所述鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)為上述各種方式實現(xiàn)的覆合結(jié)構(gòu)，所述第一鎳層是通過激光焊接方式與保護元件引腳進行焊接。
[0015]作為本實用新型所述的焊接結(jié)構(gòu)的一種改進，所述鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)為上述的覆合結(jié)構(gòu)，所述第一鎳層是通過電阻焊接方式與保護元件引腳進行焊接。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鋁鎳復(fù)合帶與保護元件引腳焊接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1’ -保護元件引腳，2’ -鎳層，3’ -鋁層，4’ -鋁鎳復(fù)合帶，5’ -第一鋁層，6’ -第二鋁層。
[0018]圖2為本實用新型中鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)與保護元件引腳焊接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:1_保護元件引腳，2-鎳層，21-第一鎳層，22-第二鎳層，3-鋁層。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合【具體實施方式】和說明書附圖，對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0021]【具體實施方式】1，如圖2所示，一種鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)，包括鎳層2和覆合于鎳層2的鋁層，鎳層2包括第一鎳層21及與第一鎳層21連接為一體的第二鎳層22，鋁層3覆合于第二鎳層22。通過將上述第一鎳層21與保護元件引腳I進行焊接，避免了現(xiàn)有技術(shù)“U”型折疊處間隙控制不好的問題，有效地提高了與保護元件引腳I的焊接優(yōu)率，并提高了產(chǎn)品焊接品質(zhì)；本實用新型在非保護元件引腳I的焊接區(qū)域(第二鎳層22)覆合有鋁層3，這樣保證與電芯鋁極耳的焊接強度，且能實現(xiàn)與現(xiàn)有技術(shù)同樣的使用效果。
[0022]優(yōu)選地，鎳層2和覆合于鎳層2的鋁層3組合形成“一”字形結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)減少了鋁鎳復(fù)合帶沖切成型后的“U”型折疊工序，并提高了材料的利用率，有效地降低了物料成本。
[0023]—般地，第二鎳層22的厚度為第一鎳層21的厚度的1/2~4/5，本實施方式將第二鎳層22的厚度設(shè)置為第一鎳層21的厚度的2/3。
[0024]優(yōu)選地，鋁層3的形狀與第二鎳層22的形狀相匹配，且鋁層3的厚度小于或等于第二鎳層22的厚度。
[0025]優(yōu)選地，第二鎳層22和鋁層3的厚度之和等于第一鎳層21的厚度。鋁層3通過冷乳工藝覆合于第二鎳層22，由于采用冷乳工藝使得金屬界面不會有氣泡，提高鋁鎳復(fù)合帶的品質(zhì)。鋁層3也可以通過熱乳工藝覆合于第二鎳層22，由于采用熱乳工藝，只需預(yù)熱過輥便實現(xiàn)了鋁層3和第二鎳層22的覆合，技術(shù)要求相對較低。
[0026]【具體實施方式】2，如圖2所示，一種鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)與保護元件引腳I的焊接結(jié)構(gòu)，鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)為【具體實施方式】I的覆合結(jié)構(gòu)，第一鎳層21通過激光焊接方式與保護元件引腳I進行焊接。由于鎳層2和覆合于鎳層2的鋁層3組合形成“一”字形結(jié)構(gòu)，且“一”字形結(jié)構(gòu)的焊接界面是相當平整的，有利于采用激光焊接方式進行焊接，另外由于激光焊接的焊接強度較好，提高了焊接優(yōu)率。
[0027]【具體實施方式】3，如圖2所示，與【具體實施方式】2不同的是:本實施方式的第一鎳層21通過電阻焊接方式與保護元件引腳I進行焊接，“一”字形結(jié)構(gòu)也有利于采用電阻焊接方式進行焊接，有效地避免了因現(xiàn)有技術(shù)“U”形結(jié)構(gòu)的中間界面存在間隙，采用電阻焊接會導(dǎo)致電流導(dǎo)通異常，引發(fā)虛焊的現(xiàn)象。
[0028]其它的結(jié)構(gòu)與【具體實施方式】2的結(jié)構(gòu)相同，這里不再贅述。
[0029]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1.鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括鎳層和覆合于所述鎳層的鋁層，所述鎳層包括第一鎳層及與所述第一鎳層連接為一體的第二鎳層，所述鋁層覆合于所述第二鎳層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鎳層和覆合于所述鎳層的鋁層組合形成“一”字形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二鎳層的厚度為所述第一鎳層的厚度的1/2~4/5。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二鎳層的厚度為所述第一鎳層的厚度的2/3。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋁層的形狀與所述第二鎳層的形狀相匹配，且所述鋁層的厚度小于或等于所述第二鎳層的厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二鎳層和所述鋁層的厚度之和等于所述第一鎳層的厚度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋁層通過冷乳工藝覆合于所述第二鎳層。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋁層通過熱乳工藝覆合于所述第二鎳層。9.鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)與保護元件引腳的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求1~8任一項所述的覆合結(jié)構(gòu)，所述第一鎳層是通過激光焊接方式與保護元件引腳進行焊接。10.鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)與保護元件引腳的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求1~8任一項所述的覆合結(jié)構(gòu)，所述第一鎳層是通過電阻焊接方式與保護元件弓I腳進行焊接。
【專利摘要】本實用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁鎳復(fù)合帶的覆合結(jié)構(gòu)，包括鎳層和覆合于所述鎳層的鋁層，所述鎳層包括第一鎳層及與所述第一鎳層連接為一體的第二鎳層，所述鋁層覆合于所述第二鎳層。通過將上述結(jié)構(gòu)的第一鎳層與保護元件引腳進行焊接，提升了焊接優(yōu)率和穩(wěn)定性，增大了焊接強度；另外，取消了現(xiàn)有技術(shù)中鋁鎳復(fù)合帶的”U”型折疊工序，消除了”U”型折疊處出現(xiàn)間隙的風(fēng)險，提高了整個工序的效率和焊接品質(zhì)。此外，本實用新型還公開了上述覆合結(jié)構(gòu)與保護元件引腳的焊接結(jié)構(gòu)。
【IPC分類】H01M2/20
【公開號】CN204809293
【申請?zhí)枴緾N201520347578
【發(fā)明人】李揚
【申請人】東莞新能源科技有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年5月27日