一種束絞機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電纜束絞裝置，具體涉及一種多倍絞快速節(jié)能束絞機。
【背景技術(shù)】
[0002]在電纜生產(chǎn)領(lǐng)域，需要采用束絞機來對大量的導(dǎo)體線束絞，以達到不同的線徑規(guī)格?，F(xiàn)有技術(shù)中的束絞機在絞線過程中由于線材張力調(diào)整不及時而出現(xiàn)跳股現(xiàn)象，導(dǎo)致線徑超出要求，不能通過模具。另外，現(xiàn)在的束絞機朝著高速化方向發(fā)展，走線速度較快，相應(yīng)地容易出現(xiàn)絞距不均勻，電纜電阻不合格等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型提供了一種束絞機，包括帶內(nèi)部中心通孔的前主軸和后主軸、固定在前主軸上的送線輪以及固定于兩圓盤之間的弓帶，后主軸上設(shè)置有導(dǎo)向輪，圓盤上設(shè)置有由牽引電機驅(qū)動的牽引輪，牽引輪下方設(shè)置有繞線盤，前主軸和后主軸與傳動電機同步傳動連接；前主軸上設(shè)有與內(nèi)部中心通孔相通的出線孔，后主軸上設(shè)有與內(nèi)部中心通孔相通的入線孔；后主軸上設(shè)置有位于主軸外部的導(dǎo)向輪一和位于主軸內(nèi)部的導(dǎo)向輪二；導(dǎo)向輪一和導(dǎo)向輪二之間設(shè)置有可以自動調(diào)整張力的張力輪，張力輪設(shè)置有壓力傳感器；壓力傳感器連接到PLC控制系統(tǒng)；牽引電機和傳動電機與PLC控制系統(tǒng)聯(lián)動連接。
[0004]進一步的，出線孔位于前主軸的前側(cè)，入線孔位于后主軸的后側(cè)。
[0005]進一步的，后主軸內(nèi)部設(shè)置有U型固定支座，固定支座設(shè)置有橫槽，張力輪的轉(zhuǎn)軸安裝在橫槽內(nèi)，可以沿橫槽左右滑動，固定支座的橫槽內(nèi)還設(shè)置有壓力彈簧，壓力彈簧的右端與張力輪接觸，壓力彈簧的左端連接到設(shè)置在固定支座右端的壓力傳感器。
[0006]進一步的，弓帶內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個導(dǎo)向瓷輪。
[0007]本實用新型的有益點在于:可以實現(xiàn)對線材張力的連續(xù)跟蹤，且根據(jù)跟蹤到的張力信號自動調(diào)整牽引電機的轉(zhuǎn)速，以到達控制絞線時線材張力的目的，減少因張力波動導(dǎo)致的跳股現(xiàn)象；另外，通過對牽引電機和傳動電機的聯(lián)動控制，可以根據(jù)牽引輪的轉(zhuǎn)速自動調(diào)整主軸轉(zhuǎn)動的速度，以控制束絞機絞線時的絞距，提高絞線的均勻度。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為張力輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0012]如圖1所示的一種束絞機，包括帶內(nèi)部中心通孔的前主軸I和后主軸2、固定在前主軸I上的送線輪4以及固定于兩圓盤之間的弓帶3，后主軸2上設(shè)置有導(dǎo)向輪，圓盤上設(shè)置有由牽引電機驅(qū)動的牽引輪8，牽引輪下方設(shè)置有繞線盤9，前主軸I和后主軸2與傳動電機同步傳動連接；前主軸I上設(shè)有與內(nèi)部中心通孔相通的出線孔，后主軸2上設(shè)有與內(nèi)部中心通孔相通的入線孔；出線孔位于前主軸I的前側(cè)，入線孔位于后主軸2的后側(cè)；后主軸2上設(shè)置有位于主軸外部的導(dǎo)向輪一 5和位于主軸內(nèi)部的導(dǎo)向輪二 7 ;導(dǎo)向輪一 5和導(dǎo)向輪二 7之間設(shè)置有可以自動調(diào)整張力的張力輪6，張力輪6設(shè)置有壓力傳感器11 ;壓力傳感器11連接到PLC控制系統(tǒng)；牽引電機和傳動電機與PLC控制系統(tǒng)聯(lián)動連接；弓帶3內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個導(dǎo)向瓷輪。
[0013]如圖2所示，后主軸2內(nèi)部設(shè)置有U型固定支座12，固定支座12設(shè)置有橫槽，張力輪6的轉(zhuǎn)軸安裝在橫槽內(nèi)，可以沿橫槽左右滑動，固定支座12的橫槽內(nèi)還設(shè)置有壓力彈簧10，壓力彈簧10的右端與張力輪6接觸，壓力彈簧10的左端連接到設(shè)置在固定支座12右端的壓力傳感器11。
[0014]本方案中的壓力傳感器11可以跟蹤張力輪6的壓力，間接跟蹤絞線過程中線材的張力大小，并將跟蹤到的張力信號反饋到PLC控制系統(tǒng)，通過預(yù)設(shè)的程序自動控制牽引電機的轉(zhuǎn)速，保證線材張力在預(yù)定范圍內(nèi)；另外，通過對牽引電機和傳動電機的聯(lián)動控制，可以使?fàn)恳?的轉(zhuǎn)速與前主軸I和后主軸2的轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，以控制束絞機絞線時的絞距，提高絞線的均勻度。
[0015]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種束絞機，包括帶內(nèi)部中心通孔的前主軸和后主軸、固定在前主軸上的送線輪以及固定于兩圓盤之間的弓帶，后主軸上設(shè)置有導(dǎo)向輪，圓盤上設(shè)置有由牽引電機驅(qū)動的牽引輪，牽引輪下方設(shè)置有繞線盤，其特征在于:所述的前主軸和后主軸與傳動電機同步傳動連接；所述的前主軸上設(shè)有與內(nèi)部中心通孔相通的出線孔，后主軸上設(shè)有與內(nèi)部中心通孔相通的入線孔；所述的后主軸上設(shè)置有位于主軸外部的導(dǎo)向輪一和位于主軸內(nèi)部的導(dǎo)向輪二；所述的導(dǎo)向輪一和導(dǎo)向輪二之間設(shè)置有可以自動調(diào)整張力的張力輪，張力輪設(shè)置有壓力傳感器；所述的壓力傳感器連接到PLC控制系統(tǒng)；所述的牽引電機和傳動電機與PLC控制系統(tǒng)聯(lián)動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種束絞機，其特征在于:所述的出線孔位于前主軸的前側(cè)，入線孔位于后主軸的后側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種束絞機，其特征在于:所述的后主軸內(nèi)部設(shè)置有U型固定支座，固定支座設(shè)置有橫槽，張力輪的轉(zhuǎn)軸安裝在橫槽內(nèi)，可以沿橫槽左右滑動，固定支座的橫槽內(nèi)還設(shè)置有壓力彈簧，壓力彈簧的右端與張力輪接觸，壓力彈簧的左端連接到設(shè)置在固定支座右端的壓力傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種束絞機，其特征在于:所述的弓帶內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個導(dǎo)向瓷輪。
【專利摘要】本實用新型涉及一種束絞機，包括帶內(nèi)部中心通孔的前主軸和后主軸、固定在前主軸上的送線輪以及固定于兩圓盤之間的弓帶，后主軸上設(shè)置有導(dǎo)向輪，圓盤上設(shè)置有由牽引電機驅(qū)動的牽引輪，牽引輪下方設(shè)置有繞線盤，前主軸和后主軸與傳動電機同步傳動連接；前主軸上設(shè)有與內(nèi)部中心通孔相通的出線孔，后主軸上設(shè)有與內(nèi)部中心通孔相通的入線孔；后主軸上設(shè)置有位于主軸外部的導(dǎo)向輪一和位于主軸內(nèi)部的導(dǎo)向輪二；導(dǎo)向輪一和導(dǎo)向輪二之間設(shè)置有可以自動調(diào)整張力的張力輪，張力輪設(shè)置有壓力傳感器；壓力傳感器連接到PLC控制系統(tǒng)；牽引電機和傳動電機與PLC控制系統(tǒng)聯(lián)動連接。
【IPC分類】H01B13/02, H01B13/012
【公開號】CN204834180
【申請?zhí)枴緾N201520593918
【發(fā)明人】王彬, 徐金龍, 劉永論
【申請人】贛州西維爾金屬材料科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月7日