腔體式電池鼓包檢測傳感器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及對電池發(fā)生鼓包現(xiàn)象進(jìn)行檢測的腔體式電池鼓包檢測傳感器。
【背景技術(shù)】
[0002]電池作為能量來源，可以得到具有穩(wěn)定電壓、穩(wěn)定電流、長時間穩(wěn)定供電、受外界影響很小的電流，并且電池結(jié)構(gòu)簡單，充放電操作簡便易行，不受外界氣候和溫度的影響，性能穩(wěn)定可靠，在現(xiàn)代社會生活中的各個方面發(fā)揮有很大作用。電池在使用過程中發(fā)生的變形、凸出現(xiàn)象會影響電池的使用壽命，嚴(yán)重情況下導(dǎo)致電池破裂炸開、燒焦，甚至導(dǎo)致爆炸、火災(zāi)等安全事故，因此需要對電池鼓包現(xiàn)象進(jìn)行及時檢測，目前采取的人工巡查方式，不能實(shí)現(xiàn)實(shí)時在線監(jiān)測。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種腔體式電池鼓包檢測傳感器，及時檢測電池的鼓包狀態(tài)，保障電池的安全使用。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是腔體式電池鼓包檢測傳感器，包括PCB板和扣合在所述PCB板表面的面板，所述PCB板的上表面貼有導(dǎo)電線路，所述PCB板的上表面還分布有隔離柱，所述隔離柱比導(dǎo)電線路的厚度要高；所述面板的底部安裝有導(dǎo)電層；所述PCB板和面板之間形成一個空腔。電池正常使用時，導(dǎo)電線路和導(dǎo)電層不接觸，不會發(fā)出信號；當(dāng)電池開始鼓包時，會擠壓PCB板底部，使導(dǎo)電線路和導(dǎo)電層接觸，導(dǎo)電線路導(dǎo)通，產(chǎn)生信號，從而檢測出電池的鼓包現(xiàn)象，與現(xiàn)有人工巡檢方式相比，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時在線檢測，便于及時處理，保障電池的安全使用。
[0005]進(jìn)一步地，所述PCB板的底部有膠層，該膠層的底部有溫度傳感器，該溫度傳感器貼在電池表面，檢測電池的溫度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電池的溫度偏離正常范圍時，便于及時處理，保障電池的安全使用。
[0006]進(jìn)一步地，導(dǎo)電層與隔離柱的頂端接觸。防止在電池沒有鼓包時，導(dǎo)電線路與導(dǎo)電層接觸，避免誤報鼓包信號。
[0007]進(jìn)一步地，導(dǎo)電線路在所述PCB板上繞行設(shè)置。增大了導(dǎo)線線路與導(dǎo)電層的接觸面積，在電池鼓包時，便于導(dǎo)電線路及時導(dǎo)通，保障電池的安全使用。
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電線路有2條，在電池鼓包時，便于導(dǎo)電線路及時導(dǎo)通，形成回路，保障電池的安全使用。
[0009]進(jìn)一步地，所述PCB板和面板的扣合處密封。
[0010]進(jìn)一步地，導(dǎo)電線路的線頭伸出腔體外，便于連接傳感器。
[0011]有益效果:當(dāng)電池開始鼓包時，導(dǎo)電線路和導(dǎo)電層接觸，導(dǎo)電線路導(dǎo)通，產(chǎn)生信號，從而檢測出電池的鼓包現(xiàn)象，便于及時處理，保障電池的安全使用。
【附圖說明】
[0012]圖1是腔體式電池鼓包檢測傳感器的側(cè)視圖；
[0013]圖2是PCB板的立體圖；
[0014]圖3是面板的立體圖。
[0015]圖中標(biāo)記:1-PCB板；la_導(dǎo)電線路；lb_隔離柱；lc_膠層；2-面板；2a_導(dǎo)電層；3-腔體；4-溫度傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0017]結(jié)合圖1至3，腔體3式電池鼓包檢測傳感器，包括PCB板I和扣合在所述PCB板I表面的面板2，所述PCB板I的上表面貼有導(dǎo)電線路la，所述PCB板I的上表面還分布有隔離柱lb，所述隔離柱Ib比導(dǎo)電線路Ia的厚度要高；所述面板2的底部安裝有導(dǎo)電層2a ;所述PCB板I和面板2之間形成一個空腔。電池正常使用時，導(dǎo)電線路Ia和導(dǎo)電層2a不接觸，不會發(fā)出信號；當(dāng)電池開始鼓包時，會擠壓PCB板I底部，使導(dǎo)電線路Ia和導(dǎo)電層2a接觸，導(dǎo)電線路Ia導(dǎo)通，產(chǎn)生信號，從而檢測出電池的鼓包現(xiàn)象，與現(xiàn)有人工巡檢方式相比，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時在線檢測，便于及時處理，保障電池的安全使用。
[0018]結(jié)合圖1，所述PCB板I的底部有膠層lc，該膠層Ic的底部有溫度傳感器4，該溫度傳感器4貼在電池表面，檢測電池的溫度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電池的溫度偏離正常范圍時，便于及時處理，保障電池的安全使用。
[0019]結(jié)合圖1，導(dǎo)電層2a與隔離柱Ib的頂端接觸。防止在電池沒有鼓包時，導(dǎo)電線路I a與導(dǎo)電層2a接觸，避免誤報鼓包信號。
[0020]結(jié)合圖2和圖3，導(dǎo)電線路Ia在所述PCB板I上繞行設(shè)置。增大了導(dǎo)線線路與導(dǎo)電層2a的接觸面積，在電池鼓包時，便于導(dǎo)電線路Ia及時導(dǎo)通，保障電池的安全使用。
[0021]結(jié)合圖2，所述導(dǎo)電線路Ia有2條，在電池鼓包時，便于導(dǎo)電線路Ia及時導(dǎo)通，形成回路，保障電池的安全使用。
[0022]結(jié)合圖1，所述PCB板I和面板2的扣合處密封。
[0023]結(jié)合圖1，導(dǎo)電線路Ia的線頭伸出腔體3外，便于連接傳感器。
[0024]當(dāng)電池開始鼓包時，導(dǎo)電線路Ia和導(dǎo)電層2a接觸，導(dǎo)電線路Ia導(dǎo)通，產(chǎn)生信號，從而檢測出電池的鼓包現(xiàn)象，便于及時處理，保障電池的安全使用。
[0025]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.腔體式電池鼓包檢測傳感器，其特征在于:包括PCB板和扣合在所述PCB板表面的面板，所述PCB板的上表面貼有導(dǎo)電線路，所述PCB板的上表面還分布有隔離柱，所述隔離柱比導(dǎo)電線路的厚度要高；所述面板的底部安裝有導(dǎo)電層；所述PCB板和面板之間形成一個空腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腔體式電池鼓包檢測傳感器，其特征在于:所述PCB板的底部有膠層，該膠層的底部有溫度傳感器，該溫度傳感器貼在電池表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腔體式電池鼓包檢測傳感器，其特征在于:導(dǎo)電層與隔離柱的頂端接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腔體式電池鼓包檢測傳感器，其特征在于:導(dǎo)電線路在所述PCB板上繞行設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的腔體式電池鼓包檢測傳感器，其特征在于:所述導(dǎo)電線路有2條。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腔體式電池鼓包檢測傳感器，其特征在于:所述PCB板和面板的扣合處密封。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的腔體式電池鼓包檢測傳感器，其特征在于:導(dǎo)電線路的線頭伸出腔體外。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了腔體式電池鼓包檢測傳感器，包括PCB板和扣合在所述PCB板表面的面板，所述PCB板的上表面貼有導(dǎo)電線路，所述PCB板的上表面還分布有隔離柱，所述隔離柱比導(dǎo)電線路的厚度要高；所述面板的底部安裝有導(dǎo)電層；所述PCB板和面板之間形成一個空腔。當(dāng)電池開始鼓包時，導(dǎo)電線路和導(dǎo)電層接觸，導(dǎo)電線路導(dǎo)通，產(chǎn)生信號，從而檢測出電池的鼓包現(xiàn)象，便于及時處理，保障電池的安全使用。
【IPC分類】H01M10/42
【公開號】CN204834784
【申請?zhí)枴緾N201520617953
【發(fā)明人】薛曉敏
【申請人】南寧邁世信息技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月17日