一種輕量化天線振子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及天線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕量化設(shè)計的天線振子。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著無線通信行業(yè)的不斷發(fā)展及網(wǎng)絡(luò)更新升級，對天線性能及質(zhì)量要求越來越高，天線的結(jié)構(gòu)設(shè)計、選材、制造工藝及裝配水平是天線性能可靠性、穩(wěn)定性和耐用程度的保障。振子是天線內(nèi)部最重要的功能性部件，一般結(jié)構(gòu)設(shè)計較為復(fù)雜，傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造工藝是采用金屬材料(鋁合金或鋅合金)壓鑄成型，或金屬板材沖壓成型。
[0003]然而，現(xiàn)有的金屬振子存在以下不足:
[0004](I)未來無線通信行業(yè)的發(fā)展方向是基站天線上振子的使用數(shù)量將越來越多，更為增加了天線整體的重量。天線一般都安裝在戶外建筑物樓頂或郊區(qū)的鐵塔上，若天線整體重量增加，支撐天線的鐵架和懸掛結(jié)構(gòu)強度不夠。遇到刮風(fēng)下雨的天氣，天線就容易被強風(fēng)刮掉下來或支撐鐵架彎曲變形，這樣會存在較大的安全隱患，所以通信營運商要求天線生產(chǎn)商減輕天線的重量，同樣振子也需要考慮減輕的問題。
[0005](2)目前金屬振子一般采用鋁合金壓鑄的工藝成型，材料密度在2.78g/cm3 ;所以產(chǎn)品比較重；
[0006](3)壓鑄工藝成型車間溫度較高，生產(chǎn)工作環(huán)境較差，容易出現(xiàn)生產(chǎn)安全問題，很多企業(yè)家和工人不愿意從事此行業(yè)；
[0007](4)鋁合金振子壓鑄成型需要沖切水口，打磨批鋒，拋光處理等工序，然后再進行電鍍，工藝較為復(fù)雜制造成本也較高。
[0008](5)天線振子多數(shù)都為骨架型結(jié)構(gòu)設(shè)計，在壓鑄成型、沖切水口、打磨、拋光工藝都容易導(dǎo)致產(chǎn)品變形，尺寸精度很難保證。
[0009](6)壓鑄成型模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)模都是耐高溫鋼料進行熱處理，模具成本較高、但使用壽命卻較短。
[0010]因此，現(xiàn)有的天線振子結(jié)構(gòu)有待改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0011]本實用新型的目的在于針對上述技術(shù)問題提出一種結(jié)構(gòu)強度高、尺寸穩(wěn)定的輕量化天線振子。
[0012]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種輕量化天線振子，包括由耐高溫工程塑料制成的天線振子本體，所述天線振子本體包括圓環(huán)、四組連接骨架、焊接位以及多個支撐腳；所述天線振子本體的表面設(shè)有金屬層；所述圓環(huán)上均勻布設(shè)有四個用于將天線振子固定在發(fā)射底板上的連接孔；所述支撐腳相互連接形成閉合環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述連接骨架的一端連接在所述圓環(huán)上，另一端與所述支撐腳相連接，且四組連接骨架均勻分布在所述圓環(huán)及支撐腳上；所述焊接位設(shè)在所述連接骨架靠近所述支撐腳的端部。
[0013]在本實用新型中，所述連接骨架包括兩條平行設(shè)置的筋骨，其中一條筋骨一端與所述圓環(huán)固定連接、另一端與支撐腳相連接，另一條筋骨一端與所述圓環(huán)固定連接、另一端與支撐腳相連接的同時與所述焊接位固定連接。
[0014]在本實用新型中，所述連接骨架的兩條平行設(shè)置的筋骨之間設(shè)置有用于將兩條筋骨連接固定的連接筋位。
[0015]在本實用新型中，所述支撐腳之間設(shè)置有用于將兩個支撐腳的端部連接固定的連接筋位。
[0016]在本實用新型中，所述金屬層包括鍍銅層以及設(shè)在鍍銅層表面的鍍錫層。
[0017]在本實用新型中，所述鍍銅層和鍍錫層的厚度大于8 μπι。
[0018]在本實用新型中，所述金屬層還包括設(shè)在所述鍍銅層之下的鍍鎳層。
[0019]在本實用新型中，所述鍍鎳層的厚度小于I μπι。
[0020]在本實用新型中，所述天線振子本體為一次性注塑成型。
[0021]在本實用新型中，所述圓環(huán)上設(shè)有用于輔助生產(chǎn)及運輸?shù)寞B放柱、掛具圈以及吸盤位，所述疊放柱為四條。
[0022]本實用新型的主體采用耐高溫工程塑料制成，耐高溫工程塑料的密度一般在1.66g/cm3，相比鋁合金重量減輕40%，采用塑料一次性注塑成型，節(jié)省壓鑄工藝去毛刺及組裝卡裝扣位等工序。大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了制造工藝成本；同時，注塑生產(chǎn)工廠環(huán)境更為安全和舒適。結(jié)合目前無線通信天線戶外懸掛狀況，未來的發(fā)展趨勢，輕量化天線振子應(yīng)用將越來越廣泛。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型一實施例中的天線振子的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0024]圖2為本實用新型一實施例中的天線振子的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實用新型一實施例中的天線振子的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。
【具體實施方式】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型的技術(shù)方案進行進一步詳細說明，顯而易見地，下面描述僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些實施例獲得其他的實施例。
[0027]參照圖1，一種輕量化天線振子，包括由耐高溫工程塑料一次性注塑成型制成的天線振子本體，該天線振子本體包括圓環(huán)1、四組連接骨架2、焊接位4以及多個支撐腳3 ;天線振子本體的表面設(shè)有金屬層；該金屬層可以通過化學(xué)鍍、電鍍或者其他表面涂覆技術(shù)形成于天線振子的表面。圓環(huán)I上均勻布設(shè)有四個用于將天線振子固定在發(fā)射底板上的連接孔11 ;優(yōu)選的，該連接孔11為M4螺釘孔。支撐腳3相互連接形成閉合環(huán)狀結(jié)構(gòu)；優(yōu)選的，支撐腳3為“L”型結(jié)構(gòu)，數(shù)量為8個，每兩個支撐腳3的短邊端相互連接，然后頭尾相連組成一個方形框架結(jié)構(gòu)。連接骨架2的一端連接在圓環(huán)I上，另一端與支撐腳3相連接，將圓環(huán)I和由支撐腳3構(gòu)成的方形框架結(jié)構(gòu)連接起來，并且四組連接骨架2均勻分布在圓環(huán)I及支撐腳3上；即相鄰兩組連接骨架2呈90°角。焊接位4設(shè)在連接骨架2靠近支撐腳3的端部。
[0028]具體的，參照圖1至圖3，連接骨架2包括兩條平行設(shè)置的筋骨，其中一條筋骨21的一端與圓環(huán)I固定連接、另一端與支撐腳3相連接；另一條筋骨22的一端與圓環(huán)I固定連接、另一端與支撐腳3相連接的同時與焊接位4固定連接。連接骨架2的兩條筋骨在起到連接作用的同時也起到加強筋的作用，增加天線振子的結(jié)構(gòu)強度，使其達到金屬般的強度。
[0029]天線振子通過焊接位4與饋線進行焊錫連接，考慮焊錫溫度較高(300°C左右)，焊接時間一般在10秒鐘左右，需要選用耐高溫的特種工程塑料進行制作。天線振子使用耐高溫工程塑料制作成型后進行電鍍，產(chǎn)品電鍍前需要進行噴砂工藝等機械粗化，以確保鍍層的附著力，防止在焊接時出現(xiàn)鍍層脫落和起泡等狀況。
[0030]在一具體實施例中，參照圖2，連接骨架2的兩條筋骨的靠近支撐腳3的端部分別與一個支撐腳3的端部相連接，兩條筋骨之間并沒有形成固定連接。為增強天線振子的結(jié)構(gòu)強度，連接骨架2的兩條平行設(shè)置的筋骨之間設(shè)置有用于將兩條筋骨連接固定的連接筋位5，將兩條筋骨連成一個整體。支撐腳3之間設(shè)置有用于將兩個支撐腳3的端部連接固定的連接筋位5，以提高支撐腳3之間連接的可靠性，增加天線振子整體的強度和確保天線振子尺寸穩(wěn)定性。連接筋位5不需要表面金屬化，在進行金屬層涂覆時，可以采用局部鍍方法進行選擇性保護，也可以先進行金屬化處理后，再進行選擇性去除。優(yōu)選的，連接筋位5在進行化學(xué)鍍后采用鐳雕工藝進行隔斷處理。
[0031]在一具體實施例中，金屬層包括鍍銅層以及設(shè)在鍍銅層表面的鍍錫層，鍍銅層之下還設(shè)有鍍鎳層。具體的，天線振子是采用耐高溫特種工程塑料，如聚笨硫醚(PPS)、聚醚酰亞胺(PEI)等一體式注塑成型制成的，然后采用電鍍工藝先在天線振子表面電鍍大于8 μπι的銅(Cu)，然后在天線振子表面電鍍大于8 μπι的錫(Sn)。優(yōu)選的，在鍍銅前采用化學(xué)鎳打底，化學(xué)鎳厚度非常薄，鎳層的厚度不超過I μπι。鍍銅層厚度需要均勻一致，以避免影響到產(chǎn)品電氣性能，一般采用化學(xué)純銅的工藝進行鍍銅操作。
[0032]在一具體實施例中，參照圖3，圓環(huán)I上設(shè)有用于輔助生產(chǎn)及運輸?shù)寞B放柱7、掛具圈8以及吸盤位6，疊放柱7為四條。用于天線振子在電鍍前處理噴砂、沉鎳、激光鐳雕、化學(xué)銅、產(chǎn)品周轉(zhuǎn)、包裝出貨工序中，天線振子能夠疊放起來，以提高電鍍產(chǎn)能，節(jié)省包裝成本。上述疊放柱7、掛具圈8以及吸盤位6在電鍍完成后沖切去除。
[0033]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種輕量化天線振子，其特征在于，包括由耐高溫工程塑料制成的天線振子本體，所述天線振子本體包括圓環(huán)、四組連接骨架、焊接位以及多個支撐腳；所述天線振子本體的表面設(shè)有金屬層；所述圓環(huán)上均勻布設(shè)有四個用于將天線振子固定在發(fā)射底板上的連接孔；所述支撐腳相互連接形成閉合環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述連接骨架的一端連接在所述圓環(huán)上，另一端與所述支撐腳相連接，且四組連接骨架均勻分布在所述圓環(huán)及支撐腳上；所述焊接位設(shè)在所述連接骨架靠近所述支撐腳的端部。2.如權(quán)利要求1所述的輕量化天線振子，其特征在于，所述連接骨架包括兩條平行設(shè)置的筋骨，其中一條筋骨一端與所述圓環(huán)固定連接、另一端與支撐腳相連接，另一條筋骨一端與所述圓環(huán)固定連接、另一端與支撐腳相連接的同時與所述焊接位固定連接。3.如權(quán)利要求2所述的輕量化天線振子，其特征在于，所述連接骨架的兩條平行設(shè)置的筋骨之間設(shè)置有用于將兩條筋骨連接固定的連接筋位。4.如權(quán)利要求1所述的輕量化天線振子，其特征在于，所述支撐腳之間設(shè)置有用于將兩個支撐腳的端部連接固定的連接筋位。5.如權(quán)利要求1所述的輕量化天線振子，其特征在于，所述金屬層包括鍍銅層以及設(shè)在鍍銅層表面的鍍錫層。6.如權(quán)利要求5所述的輕量化天線振子，其特征在于，所述鍍銅層和鍍錫層的厚度大于 8 μ m07.如權(quán)利要求5所述的輕量化天線振子，其特征在于，所述金屬層還包括設(shè)在所述鍍銅層之下的鍍鎳層。8.如權(quán)利要求7所述的輕量化天線振子，其特征在于，所述鍍鎳層的厚度小于Iym。9.如權(quán)利要求1所述的輕量化天線振子，其特征在于，所述天線振子本體為一次性注塑成型。10.如權(quán)利要求1所述的輕量化天線振子，其特征在于，所述圓環(huán)上設(shè)有用于輔助生產(chǎn)及運輸?shù)寞B放柱、掛具圈以及吸盤位，所述疊放柱為四條。
【專利摘要】本實用新型公開了一種輕量化天線振子，包括由耐高溫工程塑料制成的天線振子本體，所述天線振子本體包括圓環(huán)、四組連接骨架、焊接位以及多個支撐腳；所述天線振子本體的表面設(shè)有金屬層；所述圓環(huán)上均勻布設(shè)有四個用于將天線振子固定在發(fā)射底板上的連接孔；所述支撐腳相互連接形成閉合環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述連接骨架的一端連接在所述圓環(huán)上、另一端與所述支撐腳相連接，且四組連接骨架均勻分布在所述圓環(huán)及支撐腳上；所述焊接位設(shè)在所述連接骨架靠近所述支撐腳的端部；本實用新型的主體采用耐高溫工程塑料一次性注塑成型，節(jié)省壓鑄工藝去毛刺及組裝卡裝扣位等工序。大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了制造工藝成本。
【IPC分類】H01Q1/36
【公開號】CN204834844
【申請?zhí)枴緾N201520550053
【發(fā)明人】王剛, 魏紅陶, 李偉偉
【申請人】東莞綠輝塑料科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月27日