送線輪微調機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及送線裝置，特別是一種送線輪微調機構。
【背景技術】
[0002]隨著電子工業(yè)的發(fā)展，為提高生產效率，制造分工越來越明細，目前已有專門從事接線端子壓接的行業(yè)，而傳統(tǒng)的端子壓接從送線到端子壓接都需要人工完成，工作效率低，而且誤差較大，故而現在出現一些專門壓接端子的設備，能夠自動的完成端子壓接，送線機構是端子機中的一個重要組成部分，導線穿設在送線機構的送線輪間隙處，為適應不同的線型及方便更換線材，通常會配置用于調節(jié)送線輪間隙的調節(jié)裝置，但是目前的調節(jié)裝置設計結構復雜，調節(jié)麻煩。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種送線輪微調機構。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]送線輪微調機構，包括微調機構本體，所述微調機構本體包括微調軸、微調軸轉動驅動裝置及至少一組固定設置在微調軸上的微調輪，所述微調輪兩側外凸并能夠分別頂壓在兩組的送線輪機構上。
[0006]所述微調輪配置有兩組，其分別設置在微調軸兩端。
[0007]所述微調輪為兩側對稱外凸的凸輪結構，所述微調軸穿設在所述微調輪的中心處。
[0008]所述微調輪兩側外凸端部分別設置有滾輪。
[0009]所述微調軸轉動驅動裝置包括一橫臂、微調螺桿、微調手輪、微調座，所述橫臂一端橫向固定設置在微調軸上，所述微調螺桿與微調座螺紋配合并穿過微調座頂壓在橫臂上，所述微調手輪設置在微調螺桿上端。
[0010]所述微調螺桿下端設置有由硬質材料制成的頂壓部，且該頂壓部端部為圓頭結構。
[0011 ] 所述微調軸兩端分別設置有支撐軸承。
[0012]本實用新型的有益效果是:送線輪微調機構，包括微調機構本體，所述微調機構本體包括微調軸、微調軸轉動驅動裝置及至少一組固定設置在微調軸上的微調輪，所述微調輪兩側外凸并能夠分別頂壓在兩組的送線輪機構上，通過微調軸轉動驅動裝置帶動微調軸轉動，即可通過兩側外凸的微調輪頂壓兩組的送線輪機構，即可調節(jié)送線輪機構的送線輪之間的間隙，即可實現微調功能，以便于穿線、換線，并使其能夠適用于各種線型，且本實用新型機構合理簡單，調節(jié)平滑方便、穩(wěn)定，精準度高。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的分解示意圖；
[0016]圖3是本實用新型應用時的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖3，圖1至圖3是本實用新型一個具體實施例的結構示意圖，如圖所示，送線輪微調機構，包括微調機構本體9，所述微調機構9包括微調軸91、微調軸轉動驅動裝置及兩組組固定設置在微調軸91上的微調輪92，所述微調輪92兩側外凸并分別頂壓在兩組的送線輪機構上。
[0018]作為優(yōu)選的，如圖所示，所述微調輪92為兩側對稱外凸的凸輪結構，所述微調軸91穿設在所述微調輪92的中心處，以使微調機構9能夠同步的推動兩組的送線輪機構反向平移。
[0019]作為優(yōu)選的，所述微調輪92兩側外凸端部分別設置有滾輪93，在本實施例中，滾輪93為一軸承，以減少微調輪92與送線輪機構之間的摩擦力，作為優(yōu)選的，所述微調軸91兩端分別設置有支撐軸承，以減少轉動摩擦力，使得調節(jié)更為的平滑。
[0020]如圖所示，所述微調軸轉動驅動裝置包括一橫臂96、微調螺桿98、微調手輪95、微調座97，所述橫臂96 —端設置有一帶缺口的孔狀夾持結構，橫臂96 —端通過該夾持結構橫向夾持固定設置在微調軸91上，所述微調座97固定在框架上，所述微調螺桿98與微調座97螺紋配合并穿過微調座97頂壓在橫臂96上，所述微調手輪95設置在微調螺桿98上端，作為優(yōu)選的，所述微調螺桿98下端設置有由硬質材料制成的頂壓部981，且該頂壓部981端部為圓頭結構，以減少摩擦力，使得調節(jié)更為平滑，延長使用壽命。
[0021]如圖3所示，圖3是本實用新型應用與送線裝置的一個實施例的示意圖，送線裝置包括框架、設置在框架上的蓋板2及兩組分別布置在框架兩側的送線輪機構，所述框架由底板17、前面板14、后面板13、左立板61、右立板62，所述送線輪機構包括電機3、第一傳動軸41、第二傳動軸42、第一送線輪11、第二送線輪12，所述電機3朝下設置并且通過一傳動機構如皮帶傳動機構、齒輪傳動機構等分別連接至第一傳動軸41、第二傳動軸42的下端并能帶動第一傳動軸41、第二傳動軸42同步轉動，作為優(yōu)選的，在本實施例中所述傳動機構為一同步帶傳動機構，所述電機3、第一傳動軸41、第二傳動軸42呈三角分別并且分別設置有同步輪8，所述同步輪8之間套設有同步帶81，所述送線輪機構還包括一傳動軸安裝座5、一電機固定板15，所述第一傳動軸41、第二傳動軸42設置在傳動軸安裝座5上，所述框架內橫向設置有導柱7，作為優(yōu)選的，在本實施例中，所述導柱7設置在左立板61與右立板62上，所述傳動軸安裝座5設置在導柱7上并能沿導柱7滑動，所述微調輪92兩側分別頂壓在兩組送線輪機構的傳動軸安裝座5內側，在傳動軸安裝座5內側設置有一頂壓片，該頂壓片由硬質材料制成，避免滾輪93壓壞傳動軸安裝座5，所述電機固定板15 —側固定至傳動軸安裝座5底部，其另一側向延伸，所述電機3安裝在該電機固定板15上，并使得電機3能夠與傳動軸安裝座5同步滑動。
[0022]需要微調時，旋轉微調手輪95通過微調螺桿98頂壓橫臂96，帶動微調軸91轉動，微調輪92兩側頂壓兩個傳動軸安裝座5向外，即可使兩組送線輪機構之間的第一送線輪11、第二送線輪12向外平移，反之則可使兩組送線輪機構之間的第一送線輪11、第二送線輪12向內平移，從而調整第一送線輪11之間和第二送線輪12之間的間隙，以便于穿線、換線，并使其適用于各種線型，且機構合理簡單，方便維護和保養(yǎng)，調節(jié)平滑方便、穩(wěn)定，并且采用螺紋頂壓調節(jié)，實現無級調節(jié)，調節(jié)精準，省力。
[0023]作為優(yōu)選的，兩組送線輪機構之間還設置有多組的拉伸彈簧16，所述拉伸彈簧16，兩端分別通過螺釘設置在兩個傳動軸安裝座5，以給兩組的送線輪機構提供一拉壓力，以方便微調機構調節(jié)，并壓緊線材，保證線材與送線輪之間的摩擦力，保證輸送動力，使得送線更為平穩(wěn)、可靠。
[0024]以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，如微調軸轉動驅動裝置可采用手輪直接帶動或通常齒輪、皮帶帶動等，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.送線輪微調機構，包括微調機構本體(9)，其特征在于:所述微調機構本體(9)包括微調軸(91)、微調軸轉動驅動裝置及至少一組固定設置在微調軸(91)上的微調輪(92)，所述微調輪(92)兩側外凸并能夠分別頂壓在送線輪機構上。2.根據權利要求1所述的送線輪微調機構，其特征在于:所述微調輪(92)配置有兩組，其分別設置在微調軸(91)兩端。3.根據權利要求1所述的送線輪微調機構，其特征在于:所述微調輪(92)為兩側對稱外凸的凸輪結構，所述微調軸(91)穿設在所述微調輪(92)的中心處。4.根據權利要求1或3所述的送線輪微調機構，其特征在于:所述微調輪(92)兩側外凸端部分別設置有滾輪(93)。5.根據權利要求1所述的送線輪微調機構，其特征在于:所述微調軸轉動驅動裝置包括一橫臂(96)、微調螺桿(98)、微調手輪(95)、微調座(97)，所述橫臂(96) —端橫向固定設置在微調軸(91)上，所述微調螺桿(98)與微調座(97)螺紋配合并穿過微調座(97)頂壓在橫臂(96)上，所述微調手輪(95)設置在微調螺桿(98)上端。6.根據權利要求5所述的送線輪微調機構，其特征在于:所述微調螺桿(98)下端設置有由硬質材料制成的頂壓部(981)，且該頂壓部(981)端部為圓頭結構。7.根據權利要求1所述的送線輪微調機構，其特征在于:所述微調軸(91)兩端分別設置有支撐軸承。
【專利摘要】本實用新型公開了一種送線輪微調機構，包括微調機構本體，所述微調機構本體包括微調軸、微調軸轉動驅動裝置及至少一組固定設置在微調軸上的微調輪，所述微調輪兩側外凸并能夠分別頂壓在兩組的送線輪機構上，通過微調軸轉動驅動裝置帶動微調軸轉動，即可通過兩側外凸的微調輪頂壓兩組的送線輪機構，即可調節(jié)送線輪機構的送線輪之間的間隙，即可實現微調功能，以便于穿線、換線，并使其能夠適用于各種線型，且本實用新型機構合理簡單，調節(jié)平滑方便、穩(wěn)定，精準度高。
【IPC分類】H01R43/052
【公開號】CN204835176
【申請?zhí)枴緾N201520412676
【發(fā)明人】趙維, 甘松奇, 李業(yè)
【申請人】中山市亞泰機械實業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月15日