橫向支撐柱4的縱向往復移動。橫向支撐桿5與橫向支撐柱4通過螺紋配合實現(xiàn)連接。操作工人旋動橫向支撐桿5即可調(diào)節(jié)橫向支撐桿5伸出橫向支撐柱4的距離。
[0027]底座I上還設有兩個垂直于底座I的豎向支撐單元，兩豎向支撐單元分別位于底座I的兩側(cè)。本實施例中，該豎向支撐單元由豎向支撐柱6和豎向支撐桿7構成，且豎向支撐桿7作為豎向支撐件可沿作為豎向支撐塊的豎向支撐柱6的縱向往復移動。豎向支撐桿7與豎向支撐柱6同樣通過螺紋配合實現(xiàn)連接。操作工人旋動豎向支撐桿7即可調(diào)節(jié)豎向支撐桿7伸出豎向支撐柱6的距離。此外，底座I上還鉸接有兩個作為翻轉(zhuǎn)單元的氣缸8，該氣缸8位于豎向支撐單元與翻轉(zhuǎn)基塊2之間。氣缸8的一端鉸接在底座I上，氣缸8的活塞桿則鉸接在水平平臺9的底部。
[0028]如圖1、2所示，水平平臺9的底部形成有翻轉(zhuǎn)部10。利用銷軸穿過翻轉(zhuǎn)基部3和翻轉(zhuǎn)部10，即可使水平平臺9鉸接在底座I上，而此時，銷軸的中心軸線即為工裝平臺相對底座I翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)軸線。水平平臺9上則安裝有3件相互平行的支承梁12，沿圖5所示方向，位于中間的支承梁12與水平平臺固定；其他2件支承梁12與水平平臺之間設有直線導軌副。本實施例中，直線導軌副即是線性軸承11，線性軸承11的導向軸線平行于翻轉(zhuǎn)軸線。各支承梁12上均設有三個支承座13。同一支承梁12上的三個支承座13構成支承單元。各支承座13的頂部表面(即工作面)均處在同一平面內(nèi)，構成第一承載面14。各支承梁12上還設有兩個夾件支撐件，同一支承梁12上的支承單元位于這兩個夾件支撐件之間。本實施例中，夾件支撐件由夾件支撐柱15和支撐件旋塊16構成，夾件支撐柱15固定在支承梁12上，夾件支撐柱15和支撐件旋塊16通過螺紋配合實現(xiàn)連接。操作工人通過旋動支撐件旋塊16即可調(diào)節(jié)支撐件旋塊16伸出夾件支撐柱15的距離。
[0029]為使各支承單元之間的距離可調(diào)，水平平臺9上還通過軸承座安裝有一調(diào)節(jié)螺桿17。該調(diào)節(jié)螺桿17沿支承梁12的橫向貫穿三條支承梁12，其中，本實施例中，沿圖5所示方向，調(diào)節(jié)螺桿17首先穿過下方兩條支承梁12，并與固定在最上方支承梁12的螺母18螺紋連接。而調(diào)節(jié)螺桿17的兩端部還安裝有手輪19。
[0030]如圖1、2、3所示，水平平臺9上還設有兩豎向承載塊20，兩豎向承載塊20均處在支承梁12的縱向。豎向承載塊20上形成有避空位21。而水平平臺9上還設有沿線性軸承11縱向布置的線性導向塊22，該線性導向塊22的外輪廓呈L字型，兩豎向承載塊20通過避空位21嵌入線性導向塊22上，從而使豎向承載塊20可相對線性導向塊22移動。此外，兩豎向承載塊20上均安裝有兩個調(diào)節(jié)螺栓23，各調(diào)節(jié)螺栓23均可相對對應的豎向承載塊20旋入或旋出。調(diào)節(jié)螺栓23的頂部表面均處在同一平面內(nèi)，即構成第二承載面24。
[0031]如圖4所示，平時，水平平臺9處在第一翻轉(zhuǎn)到位位置，此時，水平平臺9的底部抵在豎向支撐桿7上，第一承載面14平行或接近平行于水平面。即使本工作臺傾斜于水平面安裝，操作工人亦可通過調(diào)整豎向支撐桿7使第一承載面14平行或接近平行于水平面。組裝變壓器時，操作工人可將三個帶有線圈的芯柱分別放置在三個支承單元上，并通過旋動手輪19，對各芯柱進行平整，使各芯柱的端部平齊。根據(jù)組裝的工藝要求，操作工人還可通過轉(zhuǎn)動手輪19，調(diào)整螺母18所在的支承梁12與其他兩條支承梁12之間的距離，以滿足變壓器線圈各相的間距要求。此外，操作工人亦可在放置芯柱前，預先按照生產(chǎn)工藝要求，推動安裝在線性軸承11上的另一支承梁12，使其沿線性軸承11的縱向移動。這樣同樣可以調(diào)節(jié)各支承梁12之間的距離。而在實際生產(chǎn)中，操作工人還可以在其他兩條承載條上安裝螺母18，并安裝對應的調(diào)節(jié)螺桿17和手輪19，分別調(diào)節(jié)各支承梁12之間的距離。
[0032]待各支承梁12之間的距確定后，操作工人可在各芯柱的兩側(cè)端部分別堆疊上鐵軛、下鐵軛，并安裝變壓器夾件。安裝變壓器夾件時，操作工人可擰動支撐件旋塊16，直至支撐件旋塊16頂住變壓器夾件，從而使變壓器夾件與變壓器鐵芯(由各芯柱、上鐵軛和下鐵軛構成)相對固定。隨后，操作工人即可安裝變壓器的拉桿和引線，并初步鎖緊變壓器夾件，完成變壓器的預裝配。
[0033]如圖6所示(圖中虛線所示為變壓器)，操作工人啟動氣缸8后，水平平臺9隨即相對翻轉(zhuǎn)，并最終翻轉(zhuǎn)至第二翻轉(zhuǎn)到位位置，此時，第二承載面24平行或接近平行于水平面，橫向支撐桿5抵在水平平臺9上，豎向承載塊20承載變壓器的重量，變壓器整體呈現(xiàn)為直立放置。操作工人即可對變壓器進行校正，并在校正完成后鎖緊變壓器夾件，完成變壓器的組裝。
[0034]本說明書列舉的僅為本實用新型的較佳實施方式，凡在本實用新型的工作原理和思路下所做的等同技術變換，均視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型變壓器組裝工作臺，包括底座，其特征是:所述底座上設有可相對底座翻轉(zhuǎn)的工裝平臺；所述工裝平臺包括水平平臺和若干豎向承載塊；所述水平平臺上形成有第一承載面；所述豎向承載塊共同形成有第二承載面；所述第一承載面由設在水平平臺上的若干個支承單元各自的工作面共同構成；所述第二承載面由各豎向承載塊的工作面共同構成；工裝平臺相對底座翻轉(zhuǎn)的軸線稱為翻轉(zhuǎn)軸線，第一承載面與第二承載面之間的交線平行于翻轉(zhuǎn)軸線；所述工裝平臺上還設有若干個用于支撐變壓器夾件的夾件支撐件；所述底座上還設有用于驅(qū)動工裝平臺相對底座翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)單元。2.根據(jù)權利要求1所述的新型變壓器組裝工作臺，其特征是:所述底座上還設有用于限定工裝平臺第一翻轉(zhuǎn)到位位置的豎向支撐裝置；所述豎向支撐裝置包括豎向支撐柱和豎向支撐桿，豎向支撐柱與豎向支撐桿通過螺紋連接。3.根據(jù)權利要求1所述的新型變壓器組裝工作臺，其特征是:所述底座上還設有用于限定工裝平臺第二翻轉(zhuǎn)到位位置的橫向支撐裝置；所述橫向支撐裝置包括橫向支撐柱和橫向支撐桿，橫向支撐柱與橫向支撐桿通過螺紋連接。4.根據(jù)權利要求1所述的新型變壓器組裝工作臺，其特征是:所述水平平臺上還設有若干支承梁；所述支承單元和夾件支撐件安裝固定于所述支承梁上。5.根據(jù)權利要求4所述的新型變壓器組裝工作臺，其特征是:至少I件支承梁與水平平臺之間設有直線導軌副；所述直線導軌副的導向軸線與所述翻轉(zhuǎn)軸線平行。6.根據(jù)權利要求5所述的新型變壓器組裝工作臺，其特征是:設有3件互相平行的支承梁，位于中間的支承梁與水平平臺固定；其他2件支承梁與水平平臺之間設有直線導軌副。7.根據(jù)權利要求5或6所述的新型變壓器組裝工作臺，其特征是:對于與水平平臺之間設有直線導軌副的支撐梁，還設有用于調(diào)整該支承梁與水平平臺之間相對位置的調(diào)節(jié)裝置。8.根據(jù)權利要求1所述的新型變壓器組裝工作臺，其特征是:所述豎向承載塊是可沿平行于翻轉(zhuǎn)軸線的方向而相對水平平臺運動的豎向承載塊。9.根據(jù)權利要求1所述的新型變壓器組裝工作臺，其特征是:所述豎向承載塊上安裝有用于支撐變壓器夾件的調(diào)節(jié)螺栓。10.根據(jù)權利要求1所述的新型變壓器組裝工作臺，其特征是:所述翻轉(zhuǎn)單元是用于實現(xiàn)直線往復運動的執(zhí)行元件。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型變壓器組裝工作臺，包括底座，該底座上設有可相對底座翻轉(zhuǎn)的工裝平臺；該工裝平臺包括水平平臺和若干豎向承載塊；該水平平臺上形成有第一承載面；該豎向承載塊共同形成有第二承載面；該第一承載面由設在水平平臺上的若干個支承單元各自的工作面共同構成；該第二承載面由各豎向承載塊的工作面共同構成；工裝平臺相對底座翻轉(zhuǎn)的軸線稱為翻轉(zhuǎn)軸線，第一承載面與第二承載面之間的交線平行于翻轉(zhuǎn)軸線；該工裝平臺上還設有若干個用于支撐變壓器夾件的夾件支撐件；該底座上還設有用于驅(qū)動工裝平臺相對底座翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)單元。本實用新型結(jié)構簡單，利用本工作臺，變壓器的組裝可在一個工位完成，提高了變壓器組裝的效率。
【IPC分類】H01F41/00
【公開號】CN204857437
【申請?zhí)枴緾N201520572599
【發(fā)明人】陽德龍
【申請人】佛山市中研非晶科技股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月30日