一種agm隔板成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及AGM隔板的生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種AGM隔板成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]AGM隔板，即超細(xì)玻璃棉隔板，通常是由直徑為0.5?3 μ m的玻璃微纖維通過類似造紙的濕法成型工藝而制得的質(zhì)地均勻的薄片狀柔性材料。AGM隔板與閥控式密封鉛酸蓄電池密切聯(lián)系著，有閥控式密封鉛酸蓄電池“第三極”之稱謂，其主要作用是防止電池內(nèi)正負(fù)極板之間的短路，吸附電池充放電時(shí)正負(fù)極板發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所需的電解液，提供電池化學(xué)反應(yīng)時(shí)生成的氧氣可以滲透到負(fù)極的通道，氧氣可透過隔板在負(fù)極上再化合成水，實(shí)現(xiàn)免維護(hù)或少維護(hù)。
[0003]AGM隔板由微纖維玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纖維的特性，其與水親合性極佳，耐酸腐蝕性、耐溫性、耐老化性/耐氧化性良好。AGM隔板的比表面積大，孔隙率也高，能吸入足量的電解質(zhì)溶液，且吸液速度快，浸潤性好，故具有較小的電阻率。AGM隔板機(jī)械強(qiáng)度好，抗壓性、回彈性優(yōu)良，能同時(shí)滿足人工和機(jī)械極板包覆的要求，可以使電池裝配緊密，縮小電池體積，防止極板機(jī)械變形和活性物質(zhì)的脫落，保證電池壽命。AGM隔板化學(xué)純度高，雜質(zhì)含量低，可以使電池的自放電率很低。
[0004]通常情況下，AGM隔板沿用傳統(tǒng)斜長網(wǎng)濕法造紙的工藝流程，包括制漿工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包裝工段。生產(chǎn)為流程性連續(xù)生產(chǎn)，各工段同時(shí)作業(yè)。AGM隔板成形技術(shù)的關(guān)鍵有制漿、上漿、成型、烘干等。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，用于生成AGM隔板的原料在制漿工段制作成漿料，漿料進(jìn)入AGM隔板成型機(jī)內(nèi)成形，由于漿料含水量較高，需要較長的時(shí)間進(jìn)行干燥，造成工作效率較低，產(chǎn)量得不到提高，且漿料通過成型機(jī)的傳送網(wǎng)帶輸送時(shí)，漿料中的水灑落至地上，造成工作場地出現(xiàn)積水。
[0006]公開號(hào)為CN203188064U的中國實(shí)用新型專利文獻(xiàn)公開了一種可真空吸水的AGM隔板成型機(jī)，包括機(jī)架和安裝在所述機(jī)架上用于輸送漿料的傳送網(wǎng)帶，設(shè)有用于吸除所述漿料中水分的真空吸水裝置，該真空吸水裝置包括:頂面帶有吸水口的密封箱，該密封箱固定在機(jī)架上，密封箱的吸水口貼靠所述傳送網(wǎng)帶的底部；底部帶有排水口的蓄水罐，該蓄水罐與所述密封箱通過管道連通；以及與所述蓄水罐頂部連通的真空栗。該技術(shù)方案能有效降低料漿中的水分含量，加快AGM隔板的成形速度。但是該成型機(jī)制作的AGM隔板下表面平整，但是上表面不平整，影響AGM隔板的性能，并且只在AGM隔板下表面進(jìn)行真空吸水，使AGM隔板上下表面含水量不均勻，也影響AGM隔板的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種AGM隔板成型機(jī)，能對(duì)AGM隔板上下表面進(jìn)行吸水，并且是AGM隔板上下表面均平整。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0009]—種AGM隔板成型機(jī)，包括用于傳動(dòng)AGM隔板的輸送網(wǎng)帶以及用于使AGM隔板脫水的真空吸水箱，還設(shè)有位于輸送網(wǎng)帶的上方，且與AGM隔板頂面相貼靠的循環(huán)網(wǎng)帶；
[0010]所述真空吸水箱為兩組，其中第一組與輸送網(wǎng)帶底面相作用，第二組與循環(huán)網(wǎng)帶背向AGM隔板一側(cè)相作用。
[0011]真空吸水箱帶有吸水口，吸水口貼靠輸送網(wǎng)帶的底面或循環(huán)網(wǎng)帶的頂面；真空吸水箱與蓄水罐通過管道相連，蓄水罐底部帶有排水口，頂部連通有真空栗。
[0012]料漿在輸送網(wǎng)帶上輸送時(shí)，真空栗產(chǎn)生負(fù)壓，料漿中的水分通過吸水口進(jìn)入真空吸水箱，并沿管道吸入蓄水罐內(nèi)，蓄水罐的積水達(dá)到一定量時(shí)可通過排水口排出。
[0013]本實(shí)用新型通過上下兩組真空吸水箱將料漿中的水分從上下兩面吸除，能使料漿成型后上下表面的水分吸除均勻，加快料漿在AGM隔板成型機(jī)內(nèi)的成型速度，減少料漿的烘干時(shí)間，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；同時(shí)，料漿經(jīng)過輸送網(wǎng)帶與循環(huán)網(wǎng)帶的貼靠，使成型后的AGM隔板上下表面均較平整，提高AGM隔板的性能。
[0014]作為優(yōu)選，沿AGM隔板傳送方向，第一組真空吸水箱位于上游，第二組真空吸水箱位于下游。進(jìn)一步優(yōu)選的，兩組真空吸水箱中各包括至少兩個(gè)真空吸水箱，兩組真空吸水箱沿AGM隔板傳送方向交替布置。
[0015]上下兩組真空吸水箱交替布置，間隔吸水，使料漿的上下表面水分均勻，成型效果更好。
[0016]作為優(yōu)選，兩組真空吸水箱分別為2?3個(gè)。
[0017]真空吸水箱數(shù)量越多，料漿的除水率越高，通過真空吸水箱后的料漿中含水量越低，AGM隔板的烘干時(shí)間就越短，但是真空吸水箱數(shù)量過多時(shí)，影響其吸水效率。
[0018]作為優(yōu)選，所述輸送網(wǎng)帶以及循環(huán)網(wǎng)帶同步運(yùn)動(dòng)。
[0019]為充分去除料漿中的水分，并使輸送網(wǎng)帶上各部位料漿的水分含量相對(duì)均勻，作為優(yōu)選，所述真空吸水箱均帶有朝向AGM隔板一側(cè)的吸水口，且吸水口為沿AGM隔板寬度方向布置的狹縫。
[0020]作為優(yōu)選，每個(gè)真空吸水箱都通過管道與蓄水罐、真空栗相連，每個(gè)真空吸水箱的管道上都設(shè)有真空閥門。
[0021]當(dāng)與真空吸水箱箱對(duì)應(yīng)的管道被關(guān)閉時(shí)，可提高其他真空吸水箱的負(fù)壓吸附力。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0023]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，分別設(shè)置上下兩組真空吸水箱可將料漿中的水分從上下兩面吸除，能使料漿成型后上下表面的水分吸除均勻，加快料漿在AGM隔板成型機(jī)內(nèi)的成型速度，減少料漿的烘干時(shí)間，同時(shí)，料漿經(jīng)過輸送網(wǎng)帶與循環(huán)網(wǎng)帶的貼靠，使成型后的AGM隔板上下表面均較平整，提高AGM隔板的性能。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型AGM隔板成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中上述附圖中:
[0026]1、料漿；2、輸送網(wǎng)帶；3、真空吸水箱；4、管道；5、蓄水罐；6、真空栗；7、循環(huán)網(wǎng)帶；8、真空閥門；9、排水閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段及其效果，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型AGM隔板成型機(jī)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0028]如圖1所示，本實(shí)用新型的AGM隔板成型機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的輸送網(wǎng)帶2，輸送網(wǎng)帶2由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，輸送網(wǎng)帶2用于輸送料漿I進(jìn)入AGM隔板烘箱內(nèi)烘干成型。
[0029]在輸送網(wǎng)帶2的上方還設(shè)有循環(huán)網(wǎng)帶7，循環(huán)網(wǎng)帶7安裝在支架上，下側(cè)的循環(huán)網(wǎng)帶7與料漿I的上表面相貼靠，料漿I從輸送網(wǎng)帶2和循環(huán)網(wǎng)帶7之間穿過。
[0030]本實(shí)用新型的AGM隔板成型機(jī)還包括真空吸水裝置，真空吸水裝置包括真空吸水箱3、蓄水罐5和真空栗6。真空吸水箱3的兩側(cè)固定在機(jī)架上，真空吸水箱3上設(shè)置有吸水口，吸水口為沿AGM隔板寬度方向布置的狹縫。真空吸水箱3分別通過管道4與蓄水罐5相連通，每個(gè)真空吸水箱3與管道4相接處均設(shè)有真空閥門8。蓄水罐5底部設(shè)有裝有排水閥門9的排水口，蓄水罐5上部與真空栗6相連通，真空栗6用于產(chǎn)生真空吸水箱3吸除水分的負(fù)壓。
[0031]真空吸水箱3分為兩組，一組位于輸送網(wǎng)帶2的下方，其吸水口與輸送網(wǎng)帶2的底面緊貼；另一組位于循環(huán)網(wǎng)帶7的上次，其吸水口與循環(huán)網(wǎng)帶7的頂面緊貼。下方一組的真空吸水箱3有3個(gè)，上方一組的真空吸水箱3有2個(gè)，上下兩組真空吸水箱3交替布置。
[0032]真空栗6開啟時(shí)，真空吸水箱3內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，輸送網(wǎng)帶2上的料漿I通過上下兩組真空吸水箱3處時(shí)，負(fù)壓使料漿I中的水分透過吸水口進(jìn)入真空吸水箱3內(nèi)，并吸入到蓄水罐5中，當(dāng)蓄水罐5內(nèi)的積水達(dá)到一定量時(shí)可通過蓄水罐5底部的排水口排出；料漿I通過輸送網(wǎng)帶2和循環(huán)網(wǎng)帶7的貼靠，使其上下表面均較平整，提高成型后AGM隔板的性能。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施舉例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種AGM隔板成型機(jī)，包括用于傳動(dòng)AGM隔板的輸送網(wǎng)帶以及用于使AGM隔板脫水的真空吸水箱，其特征在于，還設(shè)有位于輸送網(wǎng)帶的上方，且與AGM隔板頂面相貼靠的循環(huán)網(wǎng)帶； 所述真空吸水箱為兩組，其中第一組與輸送網(wǎng)帶底面相作用，第二組與循環(huán)網(wǎng)帶背向AGM隔板一側(cè)相作用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的AGM隔板成型機(jī)，其特征在于，沿AGM隔板傳送方向，第一組真空吸水箱位于上游，第二組真空吸水箱位于下游。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的AGM隔板成型機(jī)，其特征在于，兩組真空吸水箱中各包括至少兩個(gè)真空吸水箱，兩組真空吸水箱沿AGM隔板傳送方向交替布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的AGM隔板成型機(jī)，其特征在于，所述輸送網(wǎng)帶以及循環(huán)網(wǎng)帶同步運(yùn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的AGM隔板成型機(jī)，其特征在于，所述真空吸水箱均帶有朝向AGM隔板一側(cè)的吸水口，且吸水口為沿AGM隔板寬度方向布置的狹縫。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種AGM隔板成型機(jī)，包括用于傳動(dòng)AGM隔板的輸送網(wǎng)帶以及用于使AGM隔板脫水的真空吸水箱，還設(shè)有位于輸送網(wǎng)帶的上方，且與AGM隔板頂面相貼靠的循環(huán)網(wǎng)帶；所述真空吸水箱為兩組，其中第一組與輸送網(wǎng)帶底面相作用，第二組與循環(huán)網(wǎng)帶背向AGM隔板一側(cè)相作用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，分別設(shè)置上下兩組真空吸水箱可將料漿中的水分從上下兩面吸除，能使料漿成型后上下表面的水分吸除均勻，加快料漿在AGM隔板成型機(jī)內(nèi)的成型速度，減少料漿的烘干時(shí)間，同時(shí)，料漿經(jīng)過輸送網(wǎng)帶與循環(huán)網(wǎng)帶的貼靠，使成型后的AGM隔板上下表面均較平整，提高AGM隔板的性能。
【IPC分類】H01M2/14
【公開號(hào)】CN204857819
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520570055
【發(fā)明人】陳連強(qiáng), 洪立賢, 黃建忠, 唐明里, 董樹宗, 李貴寶, 韋永昌, 段書英, 孫浩云
【申請(qǐng)人】浙江暢通科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日