載帶及編帶部件串列的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及具有用于收納多個表面安裝部件的多個槽部的載帶及包括該載帶的編帶部件串列。
【背景技術(shù)】
[0002]—般而言，很多情況下以如下方式出廠:貼片電容器、貼片電感器等表面安裝部件一個一個地收納在設(shè)置于載帶的多個槽部中，在載帶的表面設(shè)有蓋帶以使得封住該多個槽部。下面，將這種方式稱為編帶部件串列。
[0003]作為現(xiàn)有的編帶部件串列，例如已知有專利文獻(xiàn)I (特開平10-17072號公報)和專利文獻(xiàn)2 (特開2011-255925號公報)所公開的編帶部件串列。這些編帶部件串列中，表面安裝部件具有高度較低的長方體形狀，收納于底部較淺的槽部。
[0004]近年來，在智能手機等移動終端設(shè)備中，要求所裝載的半導(dǎo)體部件進(jìn)一步小型化，有時使用以PoP (Package on Package:層疊封裝)技術(shù)為代表的“基板層疊技術(shù)(三維基板技術(shù))”。
[0005]在這種基板層疊技術(shù)中，為了將上下兩個半導(dǎo)體安裝基板電連接，而使用焊球、金屬柱等連接導(dǎo)體。特別是，金屬柱是軸方向長度T比直徑L長(T>L)的圓柱狀部件，由于與焊球相比占用面積較小，因此適合于高密度地搭載有表面安裝部件的半導(dǎo)體安裝基板的層疊化。使用金屬柱作為連接導(dǎo)體的基板層疊技術(shù)例如在專利文獻(xiàn)3 (特開2010-103129號公報)和專利文獻(xiàn)4 (特開2010-103129號公報)中被披露。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本專利特開平10-17072號公報
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本專利特開2011 - 255915號公報
[0010]專利文獻(xiàn)3:日本專利特開2004 - 200280號公報
[0011]專利文獻(xiàn)4:日本專利特開2010 - 103129號公報【實用新型內(nèi)容】
[0012]實用新型所要解決的技術(shù)問題
[0013]然而，在想要將金屬柱作為表面安裝部件收納于載帶的底部較淺的槽部的情況下，需要將金屬柱橫向放置來進(jìn)行收納。在這種情況下，若想要將金屬柱安裝于基板，則需要利用安裝器(mounter)(表面安裝機)拾取金屬柱的主體部，將金屬柱的方向改變成以使得金屬柱的軸方向端面與基板的表面相對向(例如，傾斜90度)，之后，進(jìn)行安裝。
[0014]因而，本實用新型的目的在于解決上述問題，其目的在于提供能夠?qū)⑤S方向長度比直徑長的圓柱狀部件即表面安裝部件不改變方向地安裝于基板的載帶及編帶部件串列。
[0015]解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案
[0016]為了達(dá)到上述目的，本實用新型所涉及的載帶在片狀主體部具有用于收納軸方向長度Tl比直徑Wl大(TDWl)的圓柱狀部件即多個表面安裝部件的多個槽部，
[0017]所述槽部形成為可將所述表面安裝部件保持為使得在所述載帶的厚度方向上切出的截面的最小寬度W2比所述直徑Wl大(W2>W1)，所述槽部的深度T2比所述軸方向長度Tl和所述截面的最大寬度W3大(T2>T1，T2>W3)，所述表面安裝部件的軸方向與所述槽部的深度方向平行。
[0018]另外，本實用新型所涉及的編帶部件串列包括多個表面安裝部件、以及具有用于收納所述多個表面安裝部件的多個槽部的載帶，
[0019]所述表面安裝部件是軸方向長度Tl比直徑Wl大(TDWl)的圓柱狀部件，
[0020]所述槽部在所述載帶的厚度方向上切出的截面的最小寬度W2比所述直徑Wl大(W2>W1)，所述槽部的深度T2比所述軸方向長度Tl和所述截面的最大寬度W3大(Τ2ΧΓ1，T2>W3)，
[0021]所述表面安裝部件在所述槽部內(nèi)被保持為使得該表面安裝部件的軸方向與所述槽部的深度方向平行。
[0022]實用新型效果
[0023]根據(jù)本實用新型所涉及的載帶及編帶部件串列，通過具有上述結(jié)構(gòu)，從而能夠?qū)⑤S方向長度比直徑長的表面安裝部件不改變方向地安裝于基板。
【附圖說明】
[0024]圖1是表示本實用新型的實施方式所涉及的編帶部件串列的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0025]圖2是圖1的編帶部件串列的放大立體圖。
[0026]圖3是表示在本實用新型的實施方式所涉及的載帶的多個槽部放入有多個表面安裝部件的狀態(tài)的俯視圖。
[0027]圖4是圖3的A-A線剖視圖。
[0028]圖5是圖3的B-B線剖視圖。
[0029]圖6是圖3的放大俯視圖。
[0030]圖7是表示使載帶成為2層結(jié)構(gòu)的變形例的剖視圖。
[0031]圖8是表示在載帶的槽部的底部設(shè)有吸引孔的變形例的剖視圖。
【具體實施方式】
[0032]根據(jù)本實用新型的第一方式，提供一種載帶，該載帶在片狀主體部具有用于收納軸方向長度Tl比直徑Wl大(TDWl)的圓柱狀部件即多個表面安裝部件的多個槽部，
[0033]所述槽部形成為可將所述表面安裝部件保持為使得在所述載帶的厚度方向上切出的截面的最小寬度W2比所述直徑Wl大(W2>W1)，深度T2比所述軸方向長度Tl和所述截面的最大寬度W3大(T2>T1，T2>W3)，所述表面安裝部件的軸方向與所述槽部的深度方向平行。
[0034]根據(jù)本實用新型的第二方式，提供第一方式所述的載帶，其中，所述表面安裝部件的長寬比(軸方向長度Tl/直徑Wl)為1.5?5.0。
[0035]根據(jù)本實用新型的第三方式，提供第一或第二方式所述的載帶，其中，所述槽部的所述最大寬度W3比所述表面安裝部件的直徑Wl的2倍小。
[0036]根據(jù)本實用新型的第四方式，提供第一至第三方式中的任一方式所述的載帶，其中，在所述載帶的一個主面?zhèn)刃纬捎兴霾鄄康拈_口，
[0037]所述槽部朝所述載帶的另一個主面?zhèn)韧怀觥?br>[0038]根據(jù)本實用新型的第五方式，提供第一至第四方式中的任一方式所述的載帶，其中，所述槽部的開口形狀為正方形。
[0039]根據(jù)本實用新型的第六方式，提供第一至第五方式中的任一方式所述的載帶，其中，所述載帶具有導(dǎo)電性。
[0040]根據(jù)本實用新型的第七方式，提供一種編帶部件串列，包括多個表面安裝部件、以及具有用于收納所述多個表面安裝部件的多個槽部的載帶，
[0041]所述表面安裝部件是軸方向長度Tl比直徑Wl大(TDWl)的圓柱狀部件，
[0042]所述槽部在所述載帶的厚度方向上切出的截面的最小寬度W2比所述直徑Wl大(W2>W1)，所述槽部的深度T2比所述軸方向長度Tl和所述截面的最大寬度W3大(Τ2ΧΓ1，T2>W3)，
[0043]所述表面安裝部件保持在所述槽部內(nèi)以使得該表面安裝部件的軸方向與所述槽部的深度方向平行。
[0044]下面，參照附圖對本實用新型的實施方式進(jìn)行說明。
[0045]《實施方式》
[0046]使用圖1?圖6，對本實用新型的實施方式所涉及的載帶及編帶部件串列的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖1是表示本實用新型的實施方式所涉及的編帶部件串列的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是圖1的編帶部件串列的放大立體圖。圖3是表示在本實用新型的實施方式所涉及的載帶的多個槽部放入有多個表面安裝部件的狀態(tài)的俯視圖。圖4是圖3的A-A線剖視圖。圖5是圖3的B-B線剖視圖。圖6是圖3的放大俯視圖。
[0047]如圖1所示，本實施方式所涉及的編帶部件串列I例如卷繞于帶卷10來進(jìn)行使用。本實施方式中，編帶部件串列I包括多個表面安裝部件2、載帶3、和蓋帶4。
[0048]表面安裝部件2如圖2所示，是軸方向長度Tl比直徑Wl大的圓柱狀部件。表面安裝部件2例如是金屬柱。表面安裝部件2的軸方向長度Tl例如為0.1mm?3.0mm。表面安裝部件2的直徑Wl例如為0.1?2.0mm。表面安裝部件2的長寬比(軸方向長度Tl/直徑Wl)例如為1.5?5.00此外，表面安裝部件2的角部也可形成為帶有圓弧(弧狀)。
[0049]載帶3例如包括聚苯乙烯等樹脂制的片狀主體部。如圖3所示，在該片狀主體部設(shè)置有用于收納多個表面安裝部件2的多個槽部3a、和多個穿孔3b。
[0050]槽部3a如圖4和圖5所示，形成為可將表面安裝部件2保持