葉輪彈性墊圈及包含該墊圈的高連續(xù)小扭力同軸連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于同軸連接器領(lǐng)域，具體涉及一種葉輪彈性墊圈及包含該墊圈的高連續(xù)小扭力同軸連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]射頻同軸連接器(以下簡(jiǎn)稱RF連接器)通常被認(rèn)為是裝接在電纜上或安裝在儀器上的一種元件，作為傳輸線電氣連接或分離的元件。它屬于音視頻類產(chǎn)品。簡(jiǎn)單的講它主要起橋梁作用，所以對(duì)信號(hào)傳輸?shù)倪B續(xù)性要求很高，尤其是在狂風(fēng)暴雨等惡劣情況下使用。但是信號(hào)傳輸連續(xù)性高的產(chǎn)品，基本上都是扭力比較大，連接器螺母頭轉(zhuǎn)動(dòng)起來不順暢，影響用戶使用。而連接器螺母頭轉(zhuǎn)動(dòng)起來容易的產(chǎn)品，其信號(hào)傳輸連續(xù)性較差，傳輸信號(hào)失真，使用效果差。
[0003]目前為了實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳輸?shù)倪B續(xù)性，往往會(huì)在中心柱和螺母間加上圓環(huán)形的墊圈，依靠螺母和中心柱在沿著連接器水平方向上前后擠壓墊圈，墊圈邊上的點(diǎn)連接螺母和中心柱，實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳輸不中斷。在螺母扭動(dòng)旋轉(zhuǎn)過程中，墊圈上的接觸點(diǎn)會(huì)遇到較大的阻力，甚至?xí)ㄗ?。同時(shí)，這種方法對(duì)產(chǎn)品的零部件及連接器組裝設(shè)備的精度要求很高，裝配工藝嚴(yán)格，稍有偏差，整套零部件作廢，連接器組裝設(shè)備返修。因此在生產(chǎn)加工過程中，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率都無法得到保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有同軸連接器高連續(xù)性和扭力之間的矛盾關(guān)系，實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳輸高連續(xù)性的同時(shí)，得到較小的扭力，降低零部件的加工和產(chǎn)品的組裝的難度和精度要求，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提供一種葉輪彈性墊圈及包含該墊圈的高連續(xù)小扭力同軸連接器。
[0005]本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)方案:
[0006]一種葉輪彈性墊圈，其特殊之處在于:由具有彈性的矩形導(dǎo)電料的一個(gè)邊向其對(duì)邊彎曲形成圓環(huán)形本體，矩形導(dǎo)電料帶上均勻沖壓有若干葉輪，每個(gè)葉輪以相同的角度背向圓環(huán)形本體的中心軸向外突起，所述葉輪的一邊與矩形導(dǎo)電料帶連接，所述葉輪的其余邊與矩形導(dǎo)電料帶分離。
[0007]具體的，上述葉輪包括與矩形導(dǎo)電料帶依次連接的A回轉(zhuǎn)面、B回轉(zhuǎn)面、C回轉(zhuǎn)面，所述B回轉(zhuǎn)面是由直母線B繞圓環(huán)形本體的中心軸旋轉(zhuǎn)而成的曲面，所述直母線B與C回轉(zhuǎn)面連接的一端相較于直母線B與A回轉(zhuǎn)面連接的一端更遠(yuǎn)離圓環(huán)形本體，所述A回轉(zhuǎn)面的兩個(gè)母線邊、B回轉(zhuǎn)面的兩個(gè)母線邊、C回轉(zhuǎn)面的兩個(gè)母線邊及C回轉(zhuǎn)面的自由邊均與矩形導(dǎo)電料帶分離，所述直母線B與圓環(huán)形本體的中心軸所成的角度為2-10°。
[0008]優(yōu)選的，直母線B與圓環(huán)形本體的中心軸所成的角度為5°。
[0009]具體的，上述A回轉(zhuǎn)面是由直母線A繞圓環(huán)形本體的中心軸旋轉(zhuǎn)而成的曲面。直母線A與圓環(huán)形本體的中心軸所成的角度為135°。
[0010]具體的，上述C回轉(zhuǎn)面是由直母線C繞圓環(huán)形本體的中心軸旋轉(zhuǎn)而成的曲面，所述直母線C遠(yuǎn)離B回轉(zhuǎn)面的一端靠近圓環(huán)形本體的中心軸。直母線C與圓環(huán)形本體的中心軸所成的角度為135°。
[0011]一種包含上述葉輪彈性墊圈的高連續(xù)小扭力同軸連接器，包括螺母、主體以及中心柱，其特殊之處在于:所述螺母的前部設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺母的中部?jī)?nèi)表面設(shè)置有前卡槽，螺母的后部?jī)?nèi)表面設(shè)置有后卡槽，所述中心柱位于螺母的內(nèi)部并卡在螺母內(nèi)部的前卡槽端面，主體套在中心柱上且主體的前端壓合至螺母內(nèi)部的后卡槽端面，主體的前端與后卡槽之間設(shè)置有第一密封圈，螺母與中心柱的前端面之間設(shè)有第二密封圈，前卡槽和后卡槽之間、且螺母與中心柱之間設(shè)置有葉輪彈性墊圈。
[0012]上述中心柱的外表面從前至后依次設(shè)置有9個(gè)臺(tái)階，9個(gè)臺(tái)階距離中心柱的中心軸的高度依次為a、b、C、d、e、f、g、h、i，高度關(guān)系為b>a>c = e>d，d>f>g = h>i。其中臺(tái)階d為梯型槽，葉輪彈性墊圈套在臺(tái)階d處。作用為避開彈性圈翻邊，減小產(chǎn)品扭力。
[0013]上述彈片式速鎖同軸連接器的裝配方法，其特殊之處在于:包括以下步驟:1】將葉輪彈性墊圈套在中心柱上；2】將第二密封圈安裝于螺母內(nèi)，將中心柱從螺母的前部穿過，卡在螺母的前卡槽端面，使第二密封圈位于螺母與中心柱的前端面之間；3】將第一密封圈安裝于螺母的后卡槽處，將主體前端壓合進(jìn)螺母的后卡槽端面，使第一密封圈位于主體的前端和螺母的后卡槽之間。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠達(dá)到的有益技術(shù)效果:
[0015](I)信號(hào)傳輸連續(xù)性能提升，因連續(xù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)電阻從15毫歐姆降低到10毫歐姆，提升了惡劣環(huán)境中例如強(qiáng)風(fēng)暴雨產(chǎn)品的性能，保證信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性，滿足用戶需求。
[0016](2)螺母旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)的扭力從0.35kg-cm降到0.15kg_cm，使得連接器在使用時(shí)不用太大的力，確保產(chǎn)品的低扭力、高連續(xù)性要求，從而配接更加方便可靠，提高安裝效率，從而降低人工成本。
[0017](3)中心柱和螺母在垂直于螺母中心軸方向上的接觸，由點(diǎn)接觸變?yōu)槊娴慕佑|，信號(hào)傳輸連續(xù)性的原理從靠中心柱和螺母擠壓墊圈實(shí)現(xiàn)連通變成靠中心柱和螺母間的葉輪彈性墊圈的葉輪圓弧形面與螺母內(nèi)壁的直接接觸實(shí)現(xiàn)連通，這種改變降低了零部件的精度要求，尤其是螺母與主體連接部位的精度要求，提高配件產(chǎn)能，降低了單個(gè)配件的營(yíng)運(yùn)成本，同時(shí)也降低了連接器組裝設(shè)備的精度要求和裝配過程中的不可控因素，使得零部件加工和連接器組裝速度加快，提高了產(chǎn)能，降低了單個(gè)產(chǎn)品的成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2-1為圖1中葉輪彈性墊圈結(jié)構(gòu)放大圖；
[0020]圖2-2為圖2-1的左視圖；
[0021]圖2-3為圖2-1的立體圖；
[0022]圖3為圖1中中心柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中:1_第二密封圈；2_螺母；3-葉輪彈性墊圈；4_主體；5-標(biāo)簽；6-中心柱；7-第一密封圈；8_第一 V形槽；9_第二 V形槽。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖1-3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0025]如圖2-1至2-3所示，葉輪彈性墊圈由具有彈性的矩形導(dǎo)電料帶的一個(gè)邊向其對(duì)邊彎曲形成圓環(huán)形本體，矩形導(dǎo)電料帶上均勻沖壓有若干葉輪，每個(gè)葉輪以相同的角度背向圓環(huán)形本體的中心軸向外突起，所述葉輪的一邊與矩形導(dǎo)電料帶連接，葉輪的其余邊與矩形導(dǎo)電料帶分離。
[0026]較優(yōu)的，葉輪共有6組，相鄰2組葉輪中心相距60°，每組葉輪包括與矩形導(dǎo)電料帶依次連接的A回轉(zhuǎn)面、B回轉(zhuǎn)面、C回轉(zhuǎn)面。
[0027]所述A回轉(zhuǎn)面是由直母線A繞圓環(huán)形本體的中心軸旋轉(zhuǎn)而成的曲面，所述直母線A與圓環(huán)形本體的中心軸所成的角度為135°，即直母線A在圓環(huán)形本體的母線的基礎(chǔ)上向外突出45°，A回轉(zhuǎn)面的一個(gè)長(zhǎng)弧邊與圓環(huán)形本體連接，A回轉(zhuǎn)面的另一個(gè)長(zhǎng)弧邊遠(yuǎn)離圓環(huán)形本體并與B回轉(zhuǎn)面的一個(gè)長(zhǎng)弧邊連接，B回轉(zhuǎn)面的另一個(gè)長(zhǎng)弧邊與C回轉(zhuǎn)面的一個(gè)長(zhǎng)弧邊連接，A回轉(zhuǎn)面的兩個(gè)短弧邊、B回轉(zhuǎn)面的兩個(gè)短弧邊、C回轉(zhuǎn)面的另一個(gè)長(zhǎng)弧邊與矩形導(dǎo)電料帶分離。
[0028]所述