一種具有不連續(xù)筋條的電池隔膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池隔膜，具體涉及一種具有不連續(xù)筋條的電池隔膜。
【背景技術(shù)】
[0002]電池隔膜用于電池的正、負(fù)極之間，起著固定電解液、保證電流順利通過和阻止正、負(fù)極間接觸短路等多種重要作用。
[0003]電池隔膜的厚度影響電池隔膜的機(jī)械強(qiáng)度和電池電阻，隔膜越厚，機(jī)械強(qiáng)度越好，但電池電阻越大，電池的電能輸出率越低；相反地，隔膜越薄，機(jī)械強(qiáng)度越差，電池安裝過程中隔膜易破損，但電池電阻越小，電池的電能輸出率越高，且可制備體積更小的電池。因此，在保證電池隔膜具有較好的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，電池隔膜越薄，越有利于電池性能的提高。
[0004]在鉛酸蓄電池中，通過正、負(fù)極與電解液之間的化學(xué)反應(yīng)來完成充、放電過程，電池充電時(shí)，正極產(chǎn)生氧氣，負(fù)極產(chǎn)生氫氣，上述兩種氣體需經(jīng)由特定通路從電池中排出，以免導(dǎo)致電池內(nèi)壓力過高而造成損壞，因此，在鉛酸蓄電池中的電池隔膜上設(shè)置凸起的筋條，可提高電池隔膜的機(jī)械強(qiáng)度，降低隔膜基片的厚度，且筋條之間形成供氣體排出的通道，從而起到排氣作用。
[0005]而現(xiàn)有技術(shù)中電池隔膜上的筋條均為連續(xù)筋條，形成的排氣通道單一，排氣效果差，且電池筋條材料使用量大，成本高，此外，基片厚，電池電阻大，一部分電能浪費(fèi)在電阻發(fā)熱上，導(dǎo)致電池的電能輸出率低。
[0006]由于現(xiàn)有技術(shù)中上述問題的存在，本發(fā)明人對現(xiàn)有的鉛酸蓄電池隔膜進(jìn)行改造，制作出一種具有不連續(xù)筋條的電池隔膜。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為了克服上述問題，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn):可以將電池隔膜上的連續(xù)筋條改為不連續(xù)筋條，從而增加電池內(nèi)氣體流通途徑，降低基片厚度，降低電池電阻，且減少筋條材料的用量。
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供以下方面:
[0009](I) 一種具有不連續(xù)筋條的電池隔膜，包括基片3和設(shè)置在基片3上的筋條，所述筋條包括不連續(xù)筋條。
[0010](2) 一種根據(jù)上述(I)所述的具有不連續(xù)筋條的電池隔膜，在所述基片3上設(shè)置有大筋條I和小筋條2，所述大筋條I包括連續(xù)筋條和不連續(xù)筋條，所述小筋條2為連續(xù)筋條。
【附圖說明】
[0011]圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的具有不連續(xù)筋條的電池隔膜的主視圖；
[0012]圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的具有不連續(xù)筋條的電池隔膜的主視圖；
[0013]圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的具有不連續(xù)筋條的電池隔膜的側(cè)視圖和側(cè)視局部放大圖；
[0014]圖4示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的具有不連續(xù)筋條的電池隔膜的側(cè)視局部放大圖。
[0015]附圖標(biāo)號說明:
[0016]1-大筋條
[0017]2-小筋條
[0018]3-基片
[0019]A-大筋條間距
[0020]B-小筋條底部寬度
[0021]C-大筋條底部寬度
[0022]D-大筋條橫截面的垂直高度
[0023]E-基片厚度
[0024]F-小筋條橫截面的垂直高度
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面通過附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。通過這些說明，本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更為清楚明確。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供一種具有不連續(xù)筋條的電池隔膜，具體如下:
[0027]在根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖1所示，所述具有不連續(xù)筋條的電池隔膜包括基片3和設(shè)置在基片3上的筋條，所述筋條包括不連續(xù)筋條，所述基片3為聚合物微孔電池隔膜，優(yōu)選為超高分子量聚合物微孔電池隔膜，所述具有不連續(xù)筋條的電池隔膜用于鉛酸蓄電池的正、負(fù)極之間，保證電流順利通過并防止正、負(fù)極間接觸短路。
[0028]在所述基片3上設(shè)置有大筋條I和小筋條2，所述小筋條2設(shè)置于所述基片3 —面的兩端，用于提高電池隔膜的封袋性能，所述大筋條I設(shè)置于基片3同一面兩端小筋條2之間，當(dāng)用于鉛酸蓄電池中時(shí)，所述基片3位于電池的正、負(fù)極之間，所述大筋條I的頂端直接與電池正極或負(fù)極接觸，大筋條I之間的空隙構(gòu)成氣體流通通路。
[0029]所述大筋條I和小筋條2分別與所述基片3 —體成型，優(yōu)選采用模壓法在基片3上制備出所述大筋條I和小筋條2。
[0030]所述大筋條I為不連續(xù)筋條，所述小筋條2為連續(xù)筋條。
[0031]每根連續(xù)筋條貫穿設(shè)置于所述基片3 —面的一端至另一端，每根不連續(xù)筋條平均分為N段貫穿設(shè)置于所述基片3 —面的一端至另一端，其中N為不小于2的整數(shù)，所述不連續(xù)筋條中每段的長度由成型輥的直徑R來決定，優(yōu)選為(R* )/(10* Ji)，例如:成型輥直徑為Φ 330mm，不連續(xù)筋條每段長度優(yōu)選為(330* π ) / (10* jt ) = 33mm。
[0032]相鄰兩根不連續(xù)筋條的分段交錯(cuò)排布，使得電池隔膜不會因某一方向上局部缺少筋條而機(jī)械強(qiáng)度較低，上述不連續(xù)筋條的排布方式能更好地、更均勻地提高電池隔膜的機(jī)械強(qiáng)度。
[0033]每相鄰兩根連續(xù)筋條間相互平行且間距相等，每相鄰兩根不連續(xù)筋條間相互平行且間距相等，連續(xù)筋條與不連續(xù)筋條間相互平行，所述連續(xù)筋條和不連續(xù)筋條均勻分布于基片3上，保證所述電池隔膜的各部分性能均一，優(yōu)選每相鄰兩根連續(xù)筋條間距，即大筋條間距A為6?ICtam。
[0034]在根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖3和圖4所示，所述大筋條I和小筋條2的橫截面為矩形、三角形、梯形或圓弧形，優(yōu)選為梯形，筋條與基片3的接觸面積大，有利于增加電池隔膜的機(jī)械強(qiáng)度，筋條與電池正極或負(fù)極的接觸面為平面，接觸更穩(wěn)固，且面積相對較小，有利于增加氣體流通通道體積和減少筋條材料用量，提高電池性能并降低成本。
[0035]所述筋條的高度和寬度與電池隔膜的多種性能密切相關(guān)，若筋條過高，筋條材料的用量大，成本高，且電池隔膜的機(jī)械強(qiáng)度不再提高甚至降低；若筋條過低，氣體流通通道??；若筋條過寬，電池隔膜電阻增大，且筋條材料用量大，成本高；若筋條過窄，電池隔膜機(jī)械強(qiáng)度低，安裝性差，因此，優(yōu)選所述大筋條橫截面的垂直高度D為0.6?0.8mm，大筋條底部寬度C為0.5?0.8mm，所述小筋條橫截面的垂直高度F為不大于0.2mm，小筋條底部寬度 B 為 0.25 ?0.3mm。
[0036]在根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述基片厚度E為0.15?0.2mm,由于上述筋條結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得所述電池隔膜的基片3可以在保持良好的機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)更薄，從而降低電池電阻，提高電池的電能輸出效率。
[0037]所述不連續(xù)筋條設(shè)置于所述基片3的一面或兩面上，可根據(jù)實(shí)際需要制備出一面或兩面具有不連續(xù)筋條的電池隔膜。
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種具有不連續(xù)筋條的電池隔膜，具體如下:
[0039]在根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖2所示，所述具有不連續(xù)筋條的電池隔膜包括基片3和設(shè)置在基片3上的筋條，所述筋條包括不連續(xù)筋條，所述基片3為聚合物微孔電池隔膜，優(yōu)選為超高分子量聚合物微孔電池隔膜，所述具有不連續(xù)筋條的電池隔膜用于鉛酸蓄電池的正、負(fù)極之間，保證電流順利通過并防止正、負(fù)極間接觸短路。
[0040]在所述基片3上設(shè)置有大筋條I和小筋條2，所述小筋條2設(shè)置于所述基片3 —面的兩端，用于提高電池隔膜的封袋性能，所述大筋條I設(shè)置于基片3同一面兩端小筋條2之間，當(dāng)用于鉛酸蓄電池中時(shí)，所述基片3位于電池的正、負(fù)極之間，所述大筋條I的頂端直接與電池正極或負(fù)極接觸，大筋條I之間的空隙構(gòu)成氣體流通通路。
[0041]所述大筋條I和小筋條2分別與所述基片3 —體成型，優(yōu)選采用模壓法在基片3上制備出所述大筋條I和小筋條2。
[0042]所述大筋條I包括連續(xù)筋條和不連續(xù)筋條，所述小筋條2為連續(xù)筋條，所述大筋條I中的連續(xù)筋條和不連續(xù)筋條均勻、交替分布于