集電滑環(huán)修磨工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集電滑環(huán)修磨工具。
【背景技術(shù)】
[0002]大型同步電機的轉(zhuǎn)子勵磁系統(tǒng)采用電刷一集電滑環(huán)的旋轉(zhuǎn)接觸轉(zhuǎn)方式將直流電源引入轉(zhuǎn)子磁極中，但是電機運行時經(jīng)常發(fā)生集電滑環(huán)打火氧化現(xiàn)象，久而久之將在集電滑環(huán)表面會形成一層粗糙的氧化膜，粗糙的氧化膜會造成電刷與集電滑環(huán)接觸不良，從而會進一步加劇接觸打火現(xiàn)象，造成惡性循環(huán)。
[0003]因此，在此類電機的維護工作實踐中，常需要對集電滑環(huán)進行修磨。正常情況下，此項工作應(yīng)將電機離線并解體，將電機轉(zhuǎn)子抽出后，采用專用機床進行修磨。但對于大型電機，此種修理方式的難度和工作量都很大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種集電滑環(huán)修磨工具，實現(xiàn)電機空轉(zhuǎn)運行時的集電滑環(huán)在線修磨，以解決現(xiàn)有修理方法工作量大和難度高的問題。
[0005]本實用新型提供的一種集電滑環(huán)修磨工具，包括:至少一個磨具、磨具托架、托架座；所述磨具托架固定在所述托架座上，其中，所述磨具托架包括托架外罩和壓緊裝置，所述壓緊裝置連接在所述托架外罩上，所述磨具安裝在所述托架外罩內(nèi)，且所述磨具前端凸出于所述托架外罩；其中，所述磨具位于所述壓緊裝置的傳動前方，所述壓緊裝置將所述磨具壓向所述集電滑環(huán)。
[0006]優(yōu)選的，所述集電滑環(huán)修磨工具還包括:絕緣襯板；所述絕緣襯板安裝在所述托架外罩的容置空間內(nèi)，所述絕緣襯板向外有開口，所述磨具固定在所述開口中，其中，所述磨具的前端凸出于所述開口，所述絕緣襯板用于所述磨具與所述磨具托架之間的電氣絕緣，以及用于相鄰所述磨具之間的電氣絕緣。
[0007]優(yōu)選的，所述集電滑環(huán)修磨工具還包括:拉緊彈簧；所述拉緊彈簧的一端固定在所述絕緣襯板上，所述拉緊彈簧的另一端固定在所述托架外罩的內(nèi)壁上。
[0008]優(yōu)選的，所述壓緊裝置包括:導(dǎo)柱，壓緊螺栓，壓緊彈簧；所述壓緊彈簧穿套在所述導(dǎo)柱上，所述導(dǎo)柱的前端固定在所述絕緣襯板上，所述壓緊螺栓的中空螺桿穿過所述托架外罩后壁的螺紋通孔，所述導(dǎo)柱的后端插入所述中空螺桿內(nèi)。
[0009]優(yōu)選的，所述壓緊裝置還包括:壓力調(diào)節(jié)指針；所述壓力調(diào)節(jié)指針固定在所述壓緊彈貪的后端端部。
[0010]優(yōu)選的，所述托架外罩的側(cè)壁開有指針視孔，所述指針視孔旁標有壓力刻度。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述托架座為螺栓固定結(jié)構(gòu)，或永磁吸盤結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，所述磨具的個數(shù)與所述集電滑環(huán)的個數(shù)匹配。
[0013]本實用新型所提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0014]通過本實用新型提供的集電滑環(huán)修磨工具中的壓緊裝置相對于托架外罩向內(nèi)傳動，能夠推動磨具壓向集電滑環(huán)，使得磨具與集電滑環(huán)之間具有一定壓力，從而在集電滑環(huán)旋轉(zhuǎn)運行時，磨具能夠?qū)娀h(huán)進行修磨，修磨掉集電滑環(huán)表面的氧化部分。避免了氧化部分長久在集電滑環(huán)表面累積形成粗糙的氧化膜，進而避免粗糙的氧化膜造成電刷與集電滑環(huán)接觸不良，保證同步電機的轉(zhuǎn)子勵磁系統(tǒng)長久正常運轉(zhuǎn)。也解決了現(xiàn)有修理方法工作量大和難度高的問題。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1A、圖1B為本實用新型實施例中的集電滑環(huán)修磨工具安裝位置示意圖；
[0017]圖2A為本實用新型實施例中的集電滑環(huán)修磨工具的剖面圖；
[0018]圖2B為本實用新型實施例中的集電滑環(huán)修磨工具的俯視圖；
[0019]圖2C為本實用新型實施例中的集電滑環(huán)修磨工具的左視圖；
[0020]圖3A為本實用新型實施例中托架外罩的剖面圖；
[0021]圖3B為本實用新型實施例中托架外罩的俯視圖；
[0022]圖3C為本實用新型實施例中托架外罩的左視圖；
[0023]圖4為本實用新型實施例中壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5A、圖5B為本實用新型實施例中導(dǎo)柱與絕緣襯板的連接示意圖；
[0025]圖6A、圖6B為本實用新型實施例中指示壓力調(diào)節(jié)部件的設(shè)置位置示意圖；
[0026]圖7為本實用新型實施例中托架座為永磁吸盤結(jié)構(gòu)的集電滑環(huán)修磨工具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了解決現(xiàn)有修理方法工作量大和難度高的問題，本實用新型提供了一種集電滑環(huán)修磨工具，總體思路如下:
[0028]通過在集電滑環(huán)所在位置固定一個集電滑環(huán)修磨工具，集電滑環(huán)修磨工具包括壓緊裝置、磨具，托架外罩，以及托架座。壓緊裝置相對于托架外罩向內(nèi)傳動能夠推動磨具壓向集電滑環(huán)，使得磨具與集電滑環(huán)之間具有一定壓力，從而在集電滑環(huán)旋轉(zhuǎn)運行時，磨具能夠?qū)娀h(huán)進行修磨，修磨掉集電滑環(huán)表面的粗糙的氧化部分。
[0029]通過上述方案能夠避免氧化部分長久在集電滑環(huán)表面累積形成粗糙的氧化膜，進而避免粗糙的氧化膜造成電刷與集電滑環(huán)接觸不良，保證同步電機的轉(zhuǎn)子勵磁系統(tǒng)長久正常運轉(zhuǎn)。也解決了現(xiàn)有修理方法工作量大和難度高的問題。
[0030]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]參考圖1A和IB所示，本實用新型實施提供的集電滑環(huán)修磨工具包括:至少一個磨具1、磨具托架2、托架座3 ;磨具托架2固定在托架座3上，托架座3能夠固定在集電滑環(huán)6所在位置。
[0032]具體的，參考圖2A和圖2B所示，磨具托架2具體包括托架外罩4和壓緊裝置5，壓緊裝置5連接在托架外罩4上，磨具1安裝在托架外罩4內(nèi)，且磨具1前端凸出于托架外罩4 ;其中，磨具1位于壓緊裝置5的傳動前方，從而參考圖1A和1B所示，壓緊裝置5將磨具1壓向集電滑環(huán)6。在具體實施過程中，磨具1的個數(shù)與集電滑環(huán)6的個數(shù)匹配，比如，如圖1B和2B所示的，轉(zhuǎn)子勵磁系統(tǒng)有兩個集電滑環(huán)6，則在磨具托架2上對應(yīng)設(shè)置有兩個磨具
Ιο
[0033]具體的，在線修磨時需要電機通電運轉(zhuǎn)，此時集電滑環(huán)6是帶電的，因此需要進行電氣絕緣。繼續(xù)參考圖2Α和圖2Β所示，本實用新型實施例中的集電滑環(huán)修磨工具還包括絕緣襯板7，絕緣襯板7安裝在托架外罩4前端的容置空間內(nèi)，具體參考圖2C所示的，絕緣襯板7向外有開口，磨具1通過磨具緊固件8固定在絕緣襯板7的開口中，其中，磨具1的前端凸出于絕緣襯板7的開口外。在具體實施過程中，參考圖2C所示，絕緣襯板7形成容置磨具1的容置空間，實現(xiàn)了磨具1與其它部件之間，以及各個磨具1