電纜護套加工系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用涉及電纜加工系統(tǒng)，尤其涉及電纜護套加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，電纜護套加工時，存在剛加工好的護套容易受到損傷的弊端。具體是，水冷卻之后經(jīng)過圓管狀的鼓風(fēng)機干燥時，由于電纜的擺動，圓管會刮傷護套。這無疑給產(chǎn)品的質(zhì)量帶來了隱患，造成了不必要的影響，降低了產(chǎn)品的信譽度。應(yīng)加以改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服目前現(xiàn)狀的不足，提供結(jié)構(gòu)簡單、加工操作方便的電纜護套加工系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:電纜護套加工系統(tǒng)，其特征在于:包括依次設(shè)置的用于纏繞電纜的電纜放線盤、校直輪、擠塑機、冷卻水槽、吹干系統(tǒng)、計米器、牽引機、收線盤，所述計米器包括活動連接在一起的大小輪，大輪和小輪之間具有供電纜穿過的間隔，所述大輪在小輪的正下方，小輪壓著電纜在大輪上計數(shù)，所述吹干系統(tǒng)包括固定架和至少一對風(fēng)咀，風(fēng)咀固定于固定架上，且風(fēng)咀關(guān)于電纜對稱，各風(fēng)咀圍繞于電纜的外周，各風(fēng)咀的咀頭間圍成供電纜穿過的間隙。上述設(shè)備中，電纜首先從電纜放線盤上下來，經(jīng)過校直輪的校正定位導(dǎo)向，進入擠塑機進行加設(shè)護套，之后在冷卻水槽中冷卻，再經(jīng)過吹干、有效計數(shù)，最后在牽引機的牽引下，經(jīng)過排放器導(dǎo)向至收線盤包裝成型。
[0005]作為本實用新型的優(yōu)化，吹干系統(tǒng)可為2 - 3對風(fēng)咀，每對之間相距5 - 10cm,在電纜橫截面上角度均勻錯開。風(fēng)咀的排布均勻，能夠?qū)﹄娎|的各個方位的水分都及時有效吹至IJ，能保證效果。另外，各風(fēng)咀的吹向還可逆著電纜的走向，且與電纜呈15° _45°夾角。這樣，不但能將水分吹向還未進入風(fēng)咀位置的下游，而且能夠進一步增加吹掃時間，增強吹掃效果。當(dāng)然，風(fēng)咀與電纜的距離也要適中，如可安裝每個風(fēng)咀距電纜3 _ 5cm。此種情況下，合適的距離、均勻的分布、多層次的吹掃、有利的吹掃方向，保證了吹干的實質(zhì)效果。
[0006]作為本實用新型的另一種優(yōu)化，在校直輪和擠塑機之間、吹干系統(tǒng)和計米器之間、計米器和牽引機之間加設(shè)電纜托架，并且風(fēng)咀固定架安裝在電纜托架上，為整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性提供了保障。在牽引機和收線盤之間加設(shè)排線器，排線器12的上部13與下部滑接，方便了電纜最終收線成盤。
[0007]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于:結(jié)構(gòu)簡單，加工操作方便。能夠及時吹干電纜上的水分，而且不會給電纜造成損傷。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。
[0009]圖1為本實用新型的流程示意圖。
[0010]圖中:1、放線盤；2、矯直輪；3、擠塑機；4、冷卻水槽；5、吹干系統(tǒng)；6、計米器；7、牽引機；8、收線盤；9、風(fēng)咀；10、電纜；11、電纜托架；12、排線器；13、排線器上部；
【具體實施方式】
[0011]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0012]如圖1所示，放線盤1中是有絕緣層的電纜10半成品，需要在電纜10的外層添加一層護套才能作為成品向外出售。本實用新型就是在完成從這樣的半成品到成品的系統(tǒng)過程中產(chǎn)生的。
[0013]圖1中，半成品電纜10從放線盤1中下來，經(jīng)過矯直輪2，通過其導(dǎo)向定位進入下一道工序擠塑機3，經(jīng)過擠塑機3完成護套的生成，電纜10又進入冷卻水槽4進行冷卻。經(jīng)過冷卻水槽4的電纜10的外壁帶有少量的水分，該水分只有吹干了，電纜10才能進入下一道程序，進而進入包裝工序。下一道程序吹干系統(tǒng)5，包括至少一對風(fēng)咀9，風(fēng)咀9固定于固定架上，且風(fēng)咀9關(guān)于電纜10對稱，各風(fēng)咀9圍繞于電纜10的外周，各風(fēng)咀9的咀頭間圍成供電纜穿過的間隙。風(fēng)咀9可逆向電纜10的走向吹掃，與電纜10的夾角成15° ~45°，優(yōu)選30°角。這樣的角度、這樣的方向吹掃的效果很好。若配以多對風(fēng)咀9，如2_3組，相互間間隔合適的距離，再將風(fēng)壓控制在合適的范圍，并保持風(fēng)咀9與電纜10的距離在3 _ 5cm,效果極佳。
[0014]電纜10經(jīng)過有效吹干后，再經(jīng)過計米器6對電纜10進行有效計量。計米器6是在上部小輪的重力作用下，壓緊電纜10，讓電纜10緊貼大輪進行計數(shù)的。在牽引機7的牽引下，進入收線盤8包裝成成品。至此，整個生產(chǎn)流程完成。
[0015]為增強生產(chǎn)流程中電纜10的穩(wěn)定，也為了方便流程中的操作，可在整個流程中增設(shè)一個或多個電纜托架11。如可在校直輪2和擠塑機3之間、吹干系統(tǒng)5和計米器6之間、計米器6和牽引機7之間加設(shè)電纜托架11，以對電纜10作必要有效的承托支撐。同時，在牽引機7和收線盤8之間加設(shè)排線器12，而且排線器上部13與下部滑動連接，將更有利于電纜10的卷繞包裝成型。
[0016]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.電纜護套加工系統(tǒng)，其特征在于:包括依次設(shè)置的用于纏繞電纜的電纜放線盤、校直輪、擠塑機、冷卻水槽、吹干系統(tǒng)、計米器、牽引機、收線盤，所述計米器包括活動連接在一起的大小輪，大輪和小輪之間具有供電纜穿過的間隔，所述吹干系統(tǒng)包括固定架和至少一對風(fēng)咀，風(fēng)咀固定于固定架上，且風(fēng)咀關(guān)于電纜對稱，各風(fēng)咀圍繞于電纜的外周，各風(fēng)咀的咀頭間圍成供電纜穿過的間隙。2.如權(quán)利要求1所述的電纜護套加工系統(tǒng)，其特征在于:所述吹干系統(tǒng)為2-3對風(fēng)咀，每對之間相距5-lOcm，在電纜橫截面上角度均勻錯開。3.如權(quán)利要求2所述的電纜護套加工系統(tǒng)，其特征在于:所述各風(fēng)咀的吹向逆著電纜的走向，且與電纜呈15° -45°夾角。4.如權(quán)利要求3所述的電纜護套加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的每個風(fēng)咀距電纜3_5cm05.如權(quán)利要求1所述的電纜護套加工系統(tǒng)，其特征在于:在所述的校直輪和擠塑機之間、吹干系統(tǒng)和計米器之間、計米器和牽引機之間加設(shè)電纜托架，所述風(fēng)咀固定架固定在所述電纜托架上。6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的電纜護套加工系統(tǒng)，其特征在于:在所述的牽引機和收線盤之間加設(shè)排線器。7.如權(quán)利要求6所述的電纜護套加工系統(tǒng)，其特征在于:所述排線器的上部與下部滑接。
【專利摘要】本實用新型公開了電纜護套加工系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的用于纏繞電纜的電纜放線盤、校直輪、擠塑機、冷卻水槽、吹干系統(tǒng)、計米器、牽引機、收線盤，所述計米器包括活動連接在一起的大小輪，大輪和小輪之間具有供電纜穿過的間隔，所述吹干系統(tǒng)包括固定架和至少一對風(fēng)咀，風(fēng)咀固定于固定架上，且風(fēng)咀關(guān)于電纜對稱，各風(fēng)咀圍繞于電纜的外周，各風(fēng)咀的咀頭間圍成供電纜穿過的間隙。采用這樣的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，能夠達(dá)到：結(jié)構(gòu)簡單，加工操作方便，及時吹干電纜上的水分、不會給電纜造成損傷的有益效果。
【IPC分類】H01B13/30, H01B13/24
【公開號】CN205004114
【申請?zhí)枴緾N201520776422
【發(fā)明人】曾昭龍
【申請人】廣東粵纜電線電纜有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月30日