用于鋰離子電池打膠的工裝夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋰離子電池，特別涉及用于鋰離子電池打膠的工裝夾具。
【背景技術】
[0002]目前航空用大容量高功率鋰電池組、AGV車用鋰電池組、電動車用鋰電池組、地面儲能站、移動基站用鋰電池組等多數均由軟包鋰離子電芯(軟包鋰離子電芯容量一般在50Ah以下)并聯成大容量的單體鋰電池，然后再通過匯流條串聯成鋰電池組。目前并聯的軟包鋰離子電芯與單體鋰電池外殼的固定方式主要為打膠固定。目前的打膠工裝夾具打膠出來的產品存在一致性差、合格率低等不足。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種用于鋰離子電池打膠的工裝夾具，提高打膠的效率、合格率、操作性。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:包括用于固定單體殼的主體腔、用于將鋰離子電池極組導入已注膠單體殼的導向架、用于從上方固定鋰離子電池的頂蓋，所述主體腔上設置有定位粧，所述導向架和頂蓋設置有與所述定位粧對應的定位槽；
[0005]當需要將鋰離子電池單體殼放入所述主體腔時，所述主體腔和導向架通過所述定位粧和定位槽連接在一起；當需要從上方固定鋰離子電池時，所述主體腔和頂蓋通過所述定位粧和定位槽連接在一起。
[0006]進一步的是，所述主體腔包括支撐底板、前壁板、后壁板、左側板、右側板；所述后壁板、左側板、右側板的下端分別固定在所述支撐底板的后、左、右側；所述前壁板的下端與所述支撐底板的前側連接，且前壁板可以朝著后壁板方向前后滑動。
[0007]進一步的是，所述定位粧設置在左側板和右側板的上端。
[0008]進一步的是，所述定位粧為半圓頭圓柱體。
[0009]進一步的是，所述前壁板和后壁板通過螺栓結構連接，且所述螺栓結構穿過左側板、右側板。
[0010]進一步的是，所述螺栓結構包括螺桿和螺母，所述螺桿固定在后壁板上；所述螺母設置螺桿上，當調整螺母在螺桿上的位置時，前壁板沿著螺母的位置調整而滑動。
[0011]優(yōu)選的，所述螺母為蝶形螺母。
[0012]進一步的是，前壁板、后壁板的上部設有溢膠槽。
[0013]進一步的是，所述導向架包括上固定框、下固定框及連接條；所述上固定框、下固定框分別固定在連接條兩端。
[0014]進一步的是，所述頂蓋形狀為矩形凹槽式。
[0015]本實用新型的有益效果是:打膠過程中，所有鋰離子蓄電池的單體殼先通過統(tǒng)一的固定腔固定，再通過統(tǒng)一的導向架將鋰離子電池極組導入已注膠的單體殼，最后通過統(tǒng)一的頂蓋從上方固定，打膠的效率高、合格率高，且打膠的一致性好、使用方便，同時打膠的成本低，也利于規(guī)?；a。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型主體腔與導向架連接的三維視圖；
[0017]圖2為本實用新型主體腔與頂蓋連接的三維視圖；
[0018]圖3為本實用新型主體腔與頂蓋連接的后視圖；
[0019]圖4為本實用新型主體腔與頂蓋連接的左視圖；
[0020]圖5為本實用新型打膠過程1的三維視圖；
[0021]圖6為本實用新型打膠過程2的三維視圖；
[0022]圖7為本實用新型打膠過程2的主視圖。
[0023]圖中:1 一主體腔、11 一支撐底板、12—后壁板、13—右側板、14一左側板、15—前壁板、16一蝶形螺母、17一定位粧、2—導向架、21—下固定框、22—上固定框、23—連接條、3—頂蓋、4一鋰離子電池、41 一鋰離子電池單體殼、42-鋰離子電池極組。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0025]如圖1至圖7中所示，本實用新型的實施例包括主體腔1、導向架2、頂蓋3，所述主體腔1包括支撐底板11、前壁板15、后壁板12、左側板14、右側板13、蝶形螺母16、定位粧17 ;所述支撐底板11長度方向平行設有兩高低臺階，其中低臺階用于后壁板12限位，高臺階用于前壁板15限位，支撐主板11兩端各設有兩個安裝固定左側板14、右側板13的垂直向上的T型通孔；所述前壁板15內表面設有凸臺，凸臺左右間隙用于與左、右側板適配，凸臺下方間隙用于與支撐底板11適配，前壁板15表面兩側另設有4個用于裝配的通孔，前壁板上部設有便于多余膠體溢出的溢膠槽；后壁板12內表面兩側設有與左側板14、右側板13適配的凹槽，后壁板12表面兩側另設有4個螺紋孔及4個通孔用于裝配，后壁板12上部設有便于多余膠體溢出的溢膠槽；左側板14底部設有2個固定用的螺紋孔，左側板14 一側設有2個用于固定后壁板12的螺紋孔，左側板14側面設有2個通孔，用于連接前后壁板的螺栓通過，左側板14上部鑲嵌有2個定位粧；右側板13底部設有2個固定用的螺紋孔，右側板13 —側設有2個用于固定后壁板12的螺紋孔，右側板13側面設有2個通孔，用于連接前、后壁板的螺栓通過，右側板13上部鑲嵌有1個定位粧17 ;定位粧17采用耐磨金屬材料加工，設為柱形一端倒圓角形式，便于與導向架或頂蓋快速連接定位；導向架2由上固定框22、下固定框21及連接條23組成，導向架2內腔尺寸設計為與鋰離子電池蓋尺寸相適配，導向架2下部設有與左、右側板上定位粧17適配的倒角圓柱孔，導向架2為工裝的輔助裝置，導向架2用于將并聯鋰離子電池精確放入已注膠的單體殼中；頂蓋3設計為一個矩形凹槽形式，矩形柱上設有與左、右側板上定位粧17適配的倒角圓柱孔，頂蓋3通過外部擠壓力固定鋰離子電池，防止其向上移動，直至膠體固化。
[0026]采用本實施例后，鋰離子電池的具體打膠過程為:首先通過調整主體腔1的蝶形螺母16使主體腔1的內腔尺寸與鋰離子電池單體殼41的外形尺寸適配；然后將鋰離子電池單體殼41放入主體腔1中，用打膠槍向鋰離子電池單體殼41內注入膠體；再將導向架2上的倒角圓柱孔與定位粧17適配定位，從而將導向架2裝入主體腔1 ;將鋰離子電池極組42放入導向架2的內腔，鋰離子電池極組42的蓋的邊緣沿導向架2的內腔滑軌滑入已注膠的鋰離子電池單體殼41 ;取下導向架2，然后將頂蓋3上的倒角圓柱孔與定位粧17適配；最后在頂蓋3上表面施加一定壓力，靜置一定時間后，待膠體固定，即可將鋰離子電池4從主體腔1中取出。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.用于鋰離子電池打膠的工裝夾具，其特征在于，包括用于固定單體殼的主體腔、用于將鋰離子電池極組導入已注膠單體殼的導向架、用于從上方固定鋰離子電池的頂蓋，所述主體腔上設置有定位粧，所述導向架和頂蓋設置有與所述定位粧對應的定位槽； 當需要將鋰離子電池單體殼放入所述主體腔時，所述主體腔和導向架通過所述定位粧和定位槽連接在一起； 當需要從上方固定鋰離子電池時，所述主體腔和頂蓋通過所述定位粧和定位槽連接在一起。2.如權利要求1所述的用于鋰離子電池打膠的工裝夾具，其特征在于，所述主體腔包括支撐底板、前壁板、后壁板、左側板、右側板；所述后壁板、左側板、右側板的下端分別固定在所述支撐底板的后、左、右側；所述前壁板的下端與所述支撐底板的前側連接，且前壁板可以朝著后壁板方向前后滑動。3.如權利要求2所述的用于鋰離子電池打膠的工裝夾具，其特征在于，所述定位粧設置在左側板和右側板的上端。4.如權利要求3所述的用于鋰離子電池打膠的工裝夾具，其特征在于，所述定位粧為半圓頭圓柱體。5.如權利要求2所述的用于鋰離子電池打膠的工裝夾具，其特征在于，所述前壁板和后壁板通過螺栓結構連接，且所述螺栓結構穿過左側板、右側板。6.如權利要求5所述的用于鋰離子電池打膠的工裝夾具，其特征在于，所述螺栓結構包括螺桿和螺母，所述螺桿固定在后壁板上；所述螺母設置螺桿上，當調整螺母在螺桿上的位置時，前壁板沿著螺母的位置調整而滑動。7.如權利要求6所述的用于鋰離子電池打膠的工裝夾具，其特征在于，所述螺母為蝶形螺母。8.如權利要求2所述的用于鋰離子電池打膠的工裝夾具，其特征在于，前壁板、后壁板的上部設有溢膠槽。9.如權利要求1所述的用于鋰離子電池打膠的工裝夾具，其特征在于，所述導向架包括上固定框、下固定框及連接條；所述上固定框、下固定框分別固定在連接條兩端。10.如權利要求1所述的用于鋰離子電池打膠的工裝夾具，其特征在于，所述頂蓋形狀為矩形凹槽式。
【專利摘要】本實用新型涉及鋰離子電池，提供一種用于鋰離子電池打膠的工裝夾具，提高打膠的效率、合格率、操作性。它包括用于固定單體殼的主體腔、用于將鋰離子電池極組導入已注膠單體殼的導向架、用于從上方固定鋰離子電池的頂蓋，所述主體腔上設置有定位樁，所述導向架和頂蓋設置有與所述定位樁對應的定位槽；當需要將鋰離子電池單體殼放入所述主體腔時，所述主體腔和導向架通過所述定位樁和定位槽連接在一起；當需要從上方固定鋰離子電池時，所述主體腔和頂蓋通過所述定位樁和定位槽連接在一起。本實用新型適用于由軟包鋰離子電芯并聯成大容量的單體鋰電池。
【IPC分類】H01M10/058
【公開號】CN205004405
【申請?zhí)枴緾N201520784491
【發(fā)明人】蔣陽強, 咼曉兵, 劉新軍, 丁家祥, 何明前
【申請人】四川長虹電源有限責任公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月10日