設(shè)有鋼絲繩防脫機構(gòu)的自承式鋼索電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋼索電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前為了加強電纜的承載效果，往往在電纜的護套內(nèi)埋設(shè)有鋼絲繩，但是現(xiàn)有的鋼絲繩設(shè)置于護套內(nèi)不設(shè)有防脫機構(gòu)，容易導(dǎo)致鋼絲繩在護套內(nèi)發(fā)生移位，導(dǎo)致鋼絲繩的脫落。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種設(shè)有鋼絲繩防脫機構(gòu)的自承式鋼索電纜，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]設(shè)有鋼絲繩防脫機構(gòu)的自承式鋼索電纜，包括一電纜主體，所述電纜主體包括護套，所述護套內(nèi)設(shè)有至少兩個纜芯，其特征在于，所述護套內(nèi)埋設(shè)有至少一個鋼絲繩；
[0006]所述鋼絲繩的外壁上固定有防脫機構(gòu)，所述護套內(nèi)設(shè)有用于安裝所述鋼絲繩的通孔，所述通孔的內(nèi)壁設(shè)有與所述防脫機構(gòu)的外輪廓相匹配的凹槽。
[0007]本實用新型通過在傳統(tǒng)的電纜主體內(nèi)設(shè)有一防脫機構(gòu)，便于實現(xiàn)鋼絲繩在護套內(nèi)實現(xiàn)定位，防止脫落移位。
[0008]所述防脫機構(gòu)是一橫截面呈圓環(huán)的環(huán)狀體。
[0009]所述防脫機構(gòu)與所述鋼絲繩的外壁焊接相連。
[0010]便于實現(xiàn)防脫機構(gòu)與鋼絲繩的固定連接。
[0011]所述防脫機構(gòu)是一設(shè)有開口的環(huán)狀體，所述環(huán)狀體的內(nèi)徑不大于所述鋼絲繩的外徑，所述環(huán)狀體的內(nèi)徑與所述環(huán)狀體的外徑差不小于10mm。
[0012]本實用新型通過將防脫機構(gòu)設(shè)置為設(shè)有開口的環(huán)狀體，便于將防脫機構(gòu)安裝于鋼絲繩的外壁上，便于實現(xiàn)鋼絲繩與防脫機構(gòu)的可拆卸連接。
[0013]所述環(huán)狀體的內(nèi)壁與所述鋼絲繩的外壁的結(jié)構(gòu)一致。
[0014]便于實現(xiàn)環(huán)狀體與鋼絲繩的固定。
[0015]所述鋼絲繩上設(shè)有所述防脫機構(gòu)處，所述鋼絲繩的橫截面呈一扁平圓形。
[0016]安裝本實用新型時，首先將環(huán)狀結(jié)構(gòu)的防脫機構(gòu)于鋼絲繩上定位，然后垂直于鋼絲繩的中心軸線方向進行施力，從而將設(shè)有防脫機構(gòu)處的鋼絲繩的橫截面壓制成扁平圓形，同時，環(huán)狀結(jié)構(gòu)也被壓制成扁平圓形，實現(xiàn)防脫機構(gòu)與鋼絲繩兩者的固定連接。
[0017]所述鋼絲繩的外壁上設(shè)有經(jīng)按壓橫截面變形成扁平圓形的變形區(qū)域，以所述變形區(qū)域為所述防脫機構(gòu)。
[0018]從而便于加工，節(jié)約生產(chǎn)成本的同時，起到防脫的效果。
[0019]所述鋼絲繩的外壁上固定有至少五個所述防脫機構(gòu)，所述防脫機構(gòu)的排布方向平行于所述鋼絲繩的中心軸線方向；
[0020]相鄰所述防脫機構(gòu)的距離不小于40cm，且不大于100cm。
[0021]本實用新型通過控制防脫機構(gòu)的間距，從而保證鋼絲繩某一處斷裂后，整體的強度仍不受到影響。
[0022]所述纜芯包括保護層，所述保護層內(nèi)設(shè)有至少兩個相互絞合的線芯；
[0023]所述保護層是由遇水膨脹橡膠制成的保護層。
[0024]本實用新型通過優(yōu)化傳統(tǒng)保護層的結(jié)構(gòu)，將保護層選取為遇水膨脹橡膠，便于實現(xiàn)對滲水處的遇水自修復(fù)，在防水的同時，還可以實現(xiàn)吸水的效果。
[0025]所述護套包括第一護套，所述第一護套內(nèi)設(shè)有所述纜芯；
[0026]所述護套還包括第二護套，所述第二護套內(nèi)埋設(shè)有加強筋；
[0027]所述第一護套與所述第二護套固定連接；
[0028]所述第一護套外壁的橫截面呈第一圓弧，所述第二護套外壁的橫截面呈第二圓弧，所述第二圓弧的圓心處于所述加強筋的中心軸線上，所述第一圓弧的半徑大于所述第二圓弧的半徑。
[0029]便于節(jié)約護套的成本。
[0030]所述護套包括第一護套，所述第一護套內(nèi)設(shè)有所述纜芯；
[0031]所述護套還包括第二護套，所述第二護套內(nèi)埋設(shè)有所述加強筋；
[0032]所述第一護套的外壁上設(shè)有至少一個內(nèi)凹狀的滑槽；
[0033]所述第二護套的外壁上設(shè)有與所述滑槽相匹配的外凸狀突起。
[0034]本實用新型在第一護套的外壁上設(shè)有滑槽，第二護套的外壁設(shè)有外凸狀突起，便于加強筋的可拆卸連接。當鋼絲繩斷裂時，便于更換。
[0035]所述護套是由硅橡膠制成的硅橡膠護套。硅橡膠具有優(yōu)良的耐高溫與耐低溫性，耐候性佳。
[0036]所述鋼絲繩是由航空軟鋼絲絞合而成的鋼絲繩。
[0037]所述護套內(nèi)埋設(shè)有一電子標簽，所述電子標簽設(shè)有信號發(fā)射天線，所述信號發(fā)射天線外圍設(shè)有保護體，以所述護套作為所述保護體。
[0038]本實用新型通過在護套內(nèi)埋設(shè)有電子標簽，從而有助于對護套信息的采集，此外，本實用新型通過將電子標簽的信號發(fā)射天線的保護體選取為護套，通過信號發(fā)射天線的信號發(fā)射情況，從而判斷護套是否存有斷裂，或者熱損傷。
【附圖說明】
[0039]圖1為本實用新型設(shè)有防脫機構(gòu)處的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2為本實用新型設(shè)有防脫機構(gòu)處的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0041]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0042]參照圖1、圖2，設(shè)有鋼絲繩防脫機構(gòu)的自承式鋼索電纜，包括一電纜主體，電纜主體包括護套1，護套1內(nèi)設(shè)有至少兩個纜芯，護套1內(nèi)埋設(shè)有至少一個鋼絲繩2 ;鋼絲繩2的外壁上固定有防脫機構(gòu)3，護套1內(nèi)設(shè)有用于安裝鋼絲繩2的通孔，通孔的內(nèi)壁設(shè)有與防脫機構(gòu)3的外輪廓相匹配的凹槽。本實用新型通過在傳統(tǒng)的電纜主體內(nèi)設(shè)有一防脫機構(gòu)3，便于實現(xiàn)鋼絲繩2在護套1內(nèi)實現(xiàn)定位，防止脫落移位。
[0043]參見圖1，防脫機構(gòu)3是一橫截面呈一圓環(huán)的環(huán)狀體。防脫機構(gòu)3與鋼絲繩2的外壁焊接相連。便于實現(xiàn)防脫機構(gòu)3與鋼絲繩2的固定連接。
[0044]參見圖2，防脫機構(gòu)3是一設(shè)有開口的環(huán)狀體，環(huán)狀體的內(nèi)徑不大于鋼絲繩的外徑，環(huán)狀體的內(nèi)徑與環(huán)狀體的外徑差不小于10_。本實用新型通過將防脫機構(gòu)設(shè)置為設(shè)有開口的環(huán)狀體，便于將防脫