一種快速自愈低發(fā)熱的金屬化薄膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種快速自愈低發(fā)熱的金屬化薄膜，屬于金屬化電容器安全薄膜技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬化安全薄膜是一種改進(jìn)型金屬化薄膜，且結(jié)構(gòu)通常包括若干規(guī)則排列的極板單元，每一個(gè)極板單元通過(guò)安全熔絲連接周圍的極板單元；其具有的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)任一極板單元發(fā)生擊穿時(shí)，即電容器薄膜兩極之間發(fā)生短路，從而放電并產(chǎn)生電弧，由于安全熔絲區(qū)域的載流量較小，因此會(huì)優(yōu)先于極板單元而發(fā)生熔斷，從而可以降低電容器薄膜的自愈時(shí)間，減少介質(zhì)的燒傷面積并降低電容器薄膜自愈時(shí)的發(fā)熱量，提高電容器薄膜的穩(wěn)定性和使用安全性。
[0003]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 102509609 A公開(kāi)了一種低發(fā)熱且具有多重保護(hù)功能的金屬化薄膜，其主要包括金屬鍍層和附著所述金屬鍍層的載體，所述金屬鍍層包括若干金屬鍍層模塊，相鄰的所述金屬鍍層模塊之間通過(guò)間隙斷開(kāi)，部分相鄰的所述金屬鍍層模塊之間通過(guò)熔絲電連接，部分所述金屬鍍層模塊包含若干金屬鍍層單元，相鄰的所述金屬鍍層單元之間通過(guò)間隙斷開(kāi)，相鄰的所述金屬鍍層單元之間通過(guò)熔絲電連接。上述金屬化薄膜雖然自愈式熔斷的熔絲數(shù)量少，因此發(fā)熱量低，但是每次自愈時(shí)損失的極板面積仍有進(jìn)一步降低的空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種快速自愈低發(fā)熱的金屬化薄膜，能夠進(jìn)一步降低自愈時(shí)損失的極板面積，且自愈式發(fā)熱量較小，滿足實(shí)際使用要求。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]—種快速自愈低發(fā)熱的金屬化薄膜，包括帶狀的基膜和覆合在所述基膜上的金屬化蒸鍍膜，所述金屬化蒸鍍膜包括若干沿所述基膜的長(zhǎng)度方向相互平行排列設(shè)置的金屬鍍層單元，所述基膜中部設(shè)置有沿所述基膜長(zhǎng)度方向布置的中部隔離帶，所述中部隔離帶將每個(gè)所述金屬鍍層單元分割為通過(guò)第二安全熔絲連接的一個(gè)下極板單元和一個(gè)上極板單元，若干所述上極板單元形成兩兩一組，每組中的兩個(gè)所述上極板單元相鄰且之間通過(guò)第一安全恪絲連接。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述金屬化蒸鍍膜還包括位于所述基膜一側(cè)邊緣處的極板接線邊；所述基膜上還設(shè)置有未覆合所述金屬化蒸鍍膜且位于所述基膜另一側(cè)邊緣上的空白留邊，以及設(shè)置于所述金屬鍍層單元和所述極板接線邊之間且沿所述基膜長(zhǎng)度方向布置的邊緣隔離帶；所述下極板單元靠近所述極板接線邊，所述上極板單元靠近所述空白留邊，每個(gè)所述下極板單元均通過(guò)第三安全熔絲連接所述極板接線邊。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，若干所述金屬鍍層單元均為形狀相同的斜平行四邊形，且每個(gè)所述金屬鍍層單元的一端連接所述空白留邊，另一端連接所述邊緣隔離帶；所述第一安全熔絲沿所述基膜長(zhǎng)度方向布置，所述第二安全熔絲和所述第三安全熔絲沿相鄰所述金屬鍍層單元之間的間隙方向布置。所述斜平行四邊形是指平行四邊形的夾角不等于90度，即不包括矩形的平行四邊形。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下:
[0010]本實(shí)用新型所述的一種快速自愈低發(fā)熱的金屬化薄膜，每組兩個(gè)所述上極板單元及其分別相連的兩個(gè)所述下極板單元與所述極板接線邊構(gòu)成一個(gè)封閉回路，任何一個(gè)所述上極板單元或所述下極板單元發(fā)生擊穿時(shí)，通過(guò)自愈都不會(huì)影響回路中另外三個(gè)極板單元的繼續(xù)工作；且每個(gè)極板單元自愈式時(shí)只需要熔斷兩個(gè)安全熔絲，因此發(fā)熱量依舊低于常規(guī)的金屬化安全薄膜；再次，由于所述金屬鍍層單元是斜平行四邊形結(jié)構(gòu)，而所述第一安全熔絲沿所述基膜長(zhǎng)度方向布置，所述第二安全熔絲和所述第三安全熔絲沿相鄰所述金屬鍍層單元之間的間隙方向布置，因此延長(zhǎng)了安全熔絲的布置長(zhǎng)度，從而提高了安全熔絲的靈敏性。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型所述的一種快速自愈低發(fā)熱的金屬化薄膜結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0013]如圖1所示，為本實(shí)用新型所述的一種快速自愈低發(fā)熱的金屬化薄膜結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型所述一種快速自愈低發(fā)熱的金屬化薄膜，包括帶狀的基膜和覆合在基膜上的金屬化蒸鍍膜，基膜上還設(shè)置有未覆合金屬化蒸鍍膜的空白留邊1和絕緣隔帶，空白留邊1和金屬化蒸鍍膜分別位于基膜的兩側(cè)，金屬化蒸鍍膜被絕緣隔帶分割成若干通過(guò)安全熔絲連接的金屬鍍層單元和極板接線邊2，金屬鍍層單元位于極板接線邊2和空白留邊1之間；
[0014]絕緣隔帶包括設(shè)置于金屬鍍層單元和極板接線邊2之間且沿基膜長(zhǎng)度方向布置的邊緣隔離帶3、若干個(gè)相互平行且沿基膜長(zhǎng)度方向等距排列的切斷隔離帶4、設(shè)置于基膜中部且沿基膜長(zhǎng)度方向布置的中部隔離帶5 ;邊緣隔離帶3、若干切斷隔離帶4和若干中部隔離帶5均為直線形，切斷隔離帶4 一端連接空白留邊1，切斷隔離帶4另一端連接邊緣隔離帶3 ;
[0015]通過(guò)若干切斷隔離帶4和中部隔離帶5的分割，使金屬鍍層單元分為若干個(gè)沿基膜的長(zhǎng)度方向相互平行排列設(shè)置的下極板單元6和上極板單元7，上極板單元7靠近空白留邊1 一側(cè)，下極板單元6靠近極板接線邊2 —側(cè)，相鄰的上極板單元7兩兩形成一組，每組的兩個(gè)上極板單元7之間通過(guò)第一安全熔絲8連接，每個(gè)上極板單元7通過(guò)第二安全熔絲9連接相鄰的下極板單元6，每個(gè)下極板單元6通過(guò)第三安全恪絲10連接極板接線邊2 ;若干第一安全熔絲8沿基膜的長(zhǎng)度方向共線。
[0016]加工時(shí)先制作一個(gè)相連通的油屏蔽區(qū)域，即若干個(gè)相互平行且沿基膜長(zhǎng)度方向等距排列的切斷隔離帶4，沿切斷隔離帶4方向?qū)⒌诙踩劢z9和第三安全熔絲10預(yù)留位置處的屏蔽油剔除，然后沿基膜長(zhǎng)度方向?qū)⒌谝话踩劢z8預(yù)留位置處的屏蔽油剔除，從而保證第一安全熔絲8、第二安全熔絲9和第三安全熔絲10的完整性。
[0017]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施僅限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速自愈低發(fā)熱的金屬化薄膜，其特征是，包括帶狀的基膜和覆合在所述基膜上的金屬化蒸鍍膜，所述金屬化蒸鍍膜包括若干沿所述基膜的長(zhǎng)度方向相互平行排列設(shè)置的金屬鍍層單元，所述基膜中部設(shè)置有沿所述基膜長(zhǎng)度方向布置的中部隔離帶(5)，所述中部隔離帶(5)將每個(gè)所述金屬鍍層單元分割為通過(guò)第二安全熔絲(9)連接的一個(gè)下極板單元(6)和一個(gè)上極板單元(7)，若干所述上極板單元(7)形成兩兩一組，每組中的兩個(gè)所述上極板單元(7)相鄰且之間通過(guò)第一安全熔絲(8)連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種快速自愈低發(fā)熱的金屬化薄膜，其特征是，所述金屬化蒸鍍膜還包括位于所述基膜一側(cè)邊緣處的極板接線邊(2);所述基膜上還設(shè)置有未覆合所述金屬化蒸鍍膜且位于所述基膜另一側(cè)邊緣上的空白留邊(1 )，以及設(shè)置于所述金屬鍍層單元和所述極板接線邊(2)之間且沿所述基膜長(zhǎng)度方向布置的邊緣隔離帶(3);所述下極板單元(6 )靠近所述極板接線邊(2 )，所述上極板單元(7 )靠近所述空白留邊(1)，每個(gè)所述下極板單元(6 )均通過(guò)第三安全熔絲(10 )連接所述極板接線邊(2 )。3.如權(quán)利要求2所述的一種快速自愈低發(fā)熱的金屬化薄膜，其特征是，若干所述金屬鍍層單元均為形狀相同的斜平行四邊形，且每個(gè)所述金屬鍍層單元的一端連接所述空白留邊(1)，另一端連接所述邊緣隔離帶(3);所述第一安全熔絲(8)沿所述基膜長(zhǎng)度方向布置，所述第二安全熔絲(9 )和所述第三安全熔絲(10 )沿相鄰所述金屬鍍層單元之間的間隙(4 )方向布置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快速自愈低發(fā)熱的金屬化薄膜，包括帶狀的基膜和覆合在所述基膜上的金屬化蒸鍍膜，所述金屬化蒸鍍膜包括若干沿所述基膜的長(zhǎng)度方向相互平行排列設(shè)置的金屬鍍層單元，所述基膜中部設(shè)置有沿所述基膜長(zhǎng)度方向布置的中部隔離帶，所述中部隔離帶將每個(gè)所述金屬鍍層單元分割為通過(guò)第二安全熔絲連接的一個(gè)下極板單元和一個(gè)上極板單元，若干所述上極板單元形成兩兩一組，每組中的兩個(gè)所述上極板單元相鄰且之間通過(guò)第一安全熔絲連接。本實(shí)用新型所述的一種快速自愈低發(fā)熱的金屬化薄膜，能夠進(jìn)一步降低自愈時(shí)損失的極板面積，且自愈式發(fā)熱量較小，滿足實(shí)際使用要求。
【IPC分類】H01G4/015, H01G4/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205016382
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520741452
【發(fā)明人】宋仁祥, 宋仁喜, 羅章, 談智勇, 薛丹
【申請(qǐng)人】安徽省寧國(guó)市海偉電子有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日