一種打端子機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及端子線加工領(lǐng)域，尤其涉及一種打端子機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的端子打端子采用人工手動切端子物料工具，工作效率低且打端子質(zhì)量無法保證。目前，市場上也有一些打端子機，這些打端子機通常只能實現(xiàn)自動壓端子，然后人工切端子線，或者壓完端子后，通過另一道工序切端子線。壓端子和切端子線如果同時進行，由于有些端子沒有被壓到位就先被切斷端子線，從而導(dǎo)致產(chǎn)生不良品。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實用新型的目的在于提供一種打端子效率尚且良品率尚的打端子機構(gòu)。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種打端子機構(gòu)，包括:固定座，安裝于固定座上的氣缸和導(dǎo)軌，沿動力傳遞方向依次設(shè)置的導(dǎo)向滑塊、刀桿連接塊和端子刀，所述動力傳遞方向為豎直方向；
[0006]所述氣缸連接所述導(dǎo)向滑塊并驅(qū)動所述導(dǎo)向滑塊沿所述導(dǎo)軌滑動，所述導(dǎo)向滑塊上滑設(shè)所述刀桿連接塊，所述刀桿連接塊可沿所述導(dǎo)向滑塊在一定行程范圍內(nèi)往復(fù)滑動；
[0007]所述端子刀包括層疊設(shè)置的端子壓刀和端子切刀，所述端子壓刀夾設(shè)于所述端子切刀和所述刀桿連接塊之間，并與所述刀桿連接塊固定連接，所述端子切刀與所述刀桿連接塊活動連接，所述端子切刀在所述刀桿連接塊的限定行程范圍內(nèi)可往復(fù)滑動；所述端子壓刀用于壓端子，所述端子切刀用于切斷端子線。打端子時，氣缸將動力傳遞給導(dǎo)向滑塊，導(dǎo)向滑塊對刀桿連接塊施加瞬間推力，從而促使端子壓刀將端子壓到位，同時端子切刀切斷端子線。
[0008]進一步地，所述打端子機構(gòu)還包括端子刀盒，所述端子刀盒收容所述端子刀，所述端子刀盒的一端與所述刀桿連接塊抵接，所述端子刀盒的另一端設(shè)有端子導(dǎo)向槽和送料口，打端子時，將端子從所述送料口送入所述端子刀盒，所述端子壓刀將端子通過所述導(dǎo)向槽壓到位，同時，所述端子切刀在瞬間推力的作用下切斷端子線。端子刀盒保證送料定位精準。
[0009]進一步地，所述刀桿連接塊包括收容槽和蓋板，所述端子壓刀與所述收容槽固定連接，所述端子切刀夾設(shè)于所述該板和所述端子壓刀之間，所述收容槽的頂端設(shè)有調(diào)整螺釘，該調(diào)整螺釘用于調(diào)整所述端子切刀的伸出長度，使得端子切刀磨損后可修磨并再次利用。
[0010]具體的，所述固定座包括互相垂直的水平固定板和垂直固定板，所述氣缸穿過所述水平固定板，所述導(dǎo)軌安裝于所述垂直固定板，所述氣缸的輸出軸與所述導(dǎo)軌平行。
[0011]具體的，所述導(dǎo)向滑塊設(shè)有滑動連接槽，所述刀桿連接塊與所述滑動連接槽配合，可在所述滑動連接槽內(nèi)上下往復(fù)滑動。
[0012]具體的，所述刀桿連接塊或所述端子切刀上設(shè)有限位滑槽，所述端子切刀可在所述限位滑槽限制的行程內(nèi)滑動。
[0013]可選的，所述端子壓刀和所述端子切刀均具有一個或多個刀頭。
[0014]具體的，所述端子壓刀的刀頭的橫截面為梯形，所述端子切刀的刀頭的橫截面為三角形。
[0015]進一步地，所述打端子機構(gòu)還包括導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架包括第一平行板、第二平行板、以及連接第一平行板和第二平行板的垂直板，所述第一平行板上設(shè)有適于所述端子刀穿過的導(dǎo)向凹槽，所述第二平行板上設(shè)置有缺口，所述端子刀穿過所述導(dǎo)向凹槽和所述缺口，所述垂直板上與所述送料口相應(yīng)的位置設(shè)有進料口。
[0016]進一步地，所述打端子機構(gòu)還包括固定墊板，該固定墊板設(shè)置于所述第一平行板和所述第二平行板之間，所述固定墊板設(shè)有落料口，不良端子可從落料口排出。
[0017]有益效果:本實用新型提供的打端子機構(gòu)工作過程中，端子刀豎直向下，故刀桿連接塊和端子切刀在重力作用下自由下移，氣缸推動導(dǎo)向滑塊沿導(dǎo)軌滑動，導(dǎo)向滑塊向刀桿連接塊施加瞬間推力，推力傳遞至端子壓刀和端子切刀，端子壓刀把端子推到位，端子切刀在瞬間推力的作用下切斷端子線，由于采用完全的機械式動作控制機構(gòu)，可通過控制程序?qū)崿F(xiàn)自動化控制，并通過導(dǎo)向滑塊與刀桿連接塊的配合，以及端子壓刀與端子切刀的配合，再加上精密的加工，使打端子控制精準，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的打端子機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中端子刀的刀頭部分A的局部放大圖。
[0020]圖3是本實用新型的端子機構(gòu)的一較優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實用新型的端子機構(gòu)的一較優(yōu)實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實用新型一較優(yōu)實施例的端子刀盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是本實用新型一較優(yōu)實施例的導(dǎo)向支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0025]參閱圖1?圖2，本實用新型提供的打端子機構(gòu)，動力傳遞方向為豎直方向，主要包括固定座10、氣缸20、導(dǎo)軌30、導(dǎo)向滑塊40、刀桿連接塊50、端子刀60，和端子刀盒70，固定座10上安裝有氣缸20和導(dǎo)軌30，氣缸20連接導(dǎo)向滑塊40并驅(qū)動導(dǎo)向滑塊40沿導(dǎo)軌30滑動，導(dǎo)向滑塊40上滑設(shè)刀桿連接塊50，刀桿連接塊50在導(dǎo)向滑塊40形成的限制行程內(nèi)往復(fù)滑動。端子刀60包括層疊設(shè)置的端子壓刀62和端子切刀61，端子壓刀62夾設(shè)于端子切刀61和刀桿連接塊50之間，并與刀桿連接塊50固定連接，端子切刀61與刀桿連接塊50活動連接，在刀桿連接塊50的限定行程范圍內(nèi)可往復(fù)滑動；端子壓刀62用于將端子壓到位，端子切刀61用于切斷端子線。打端子過程中，開始端子切刀61和刀桿連接塊50由于重力左右，位于行程范圍的下端，然后氣缸20驅(qū)動導(dǎo)向滑塊40沿導(dǎo)軌30向下滑動，導(dǎo)向滑塊40對刀桿連接塊50施加瞬間推力，端子壓刀62將端子壓到位，然后端子切刀61切斷端子線。
[0026]本實用新型提供的打端子機構(gòu)由于采用上述完全的機械式動作控制機構(gòu)，可通過控制程序?qū)崿F(xiàn)自動化控制，并通過導(dǎo)向滑塊40與刀桿連接塊50的配合，以及端子壓刀62與端子切刀61的配合，再加上精密的加工，使打端子控制精準，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。
[0027]端子切刀61和端子壓刀62收容于端子刀盒70，端子切刀61設(shè)置于端子刀盒70的底部，端子刀盒70的一端與刀桿連接塊50抵接，端子刀盒70的另一端設(shè)有端子刀導(dǎo)向槽702和送料口 703。端子切刀61和端子壓刀62均設(shè)有1個或多個刀頭，本實施例中端子切刀刀頭為3個，端子壓刀刀頭為3個，故可同時打3個端子。打端子時，將端子從送料口703送入端子導(dǎo)向槽702，由于端子壓刀62與端子刀盒的底部701之間設(shè)有端子切刀61，端子切到61在重力作用下自由下移，端子切刀61與端子壓刀62接觸的平面與送料口 61的平面基本一致，便于將端子送到導(dǎo)向槽702并通過端子壓刀62將端子壓到位，同時，端子切刀61在瞬間推力的作用下切斷端子線線。
[0028]請參閱圖3?圖4，在前述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選較佳的實施方式，并進行進一步改進，以形成本實用新型一較優(yōu)的實施例。本實施例的打端子機構(gòu)沿豎直方向設(shè)置，由互相垂直的垂直固定板11和水平固定板12形成固定座10，氣缸20穿過水平固定板12，氣缸20的輸出軸通過連接桿連接導(dǎo)向滑塊40，本實施例中氣缸20的輸出軸的方向與導(dǎo)軌30的方向平行，導(dǎo)向滑塊40與導(dǎo)軌30滑動連接，即氣缸20可驅(qū)動導(dǎo)向滑塊40沿導(dǎo)軌30滑動。導(dǎo)向滑塊40上設(shè)有滑動連接槽401，刀桿連接塊50與滑動連接槽401的結(jié)構(gòu)配合設(shè)置，刀桿連接塊50可在