一種散熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于散熱器領(lǐng)域，尤其涉及一種用于開關(guān)電器的散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電力開關(guān)技術(shù)的發(fā)展，固封極在中壓真空斷路器中得到廣泛應(yīng)用，由于真空 斷路器觸頭采用銅鉻等合金制造，其在導(dǎo)電狀態(tài)下會產(chǎn)生較大的熱量，隨著電流的增大，熱 量劇增。因此，大電流的真空斷路器（如多2500安培）需要增加散熱裝置，將開關(guān)產(chǎn)生的 熱量傳導(dǎo)到空氣中。
[0003] 現(xiàn)有的散熱裝置的散熱鰭片通常采用"王"字型設(shè)計(jì)，導(dǎo)熱回路長，熱傳導(dǎo)部分礙 于散熱鰭片的結(jié)構(gòu)大多不能充分發(fā)揮作用，從而使得不得不增加散熱裝置的體積來達(dá)到所 需的散熱效果，另外，在將散熱裝置應(yīng)用至斷路器時，通常需要在散熱裝置外部裝配外殼， 這無疑也增加了使用空間。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 因此，本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種散熱裝置，包括 導(dǎo)熱底座、從所述導(dǎo)熱底座的邊緣徑向延伸的至少兩個魚骨式傳導(dǎo)部件、以及設(shè)置于每一 個所述魚骨式傳導(dǎo)部件兩側(cè)的散熱鰭片。
[0005] 根據(jù)本實(shí)用新型的散熱裝置，優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱底座為圓形平板狀。
[0006] 根據(jù)本實(shí)用新型的散熱裝置，優(yōu)選地，所述魚骨式傳導(dǎo)部件為四個。
[0007] 根據(jù)本實(shí)用新型的散熱裝置，優(yōu)選地，所述散熱鰭片為片狀。
[0008] 根據(jù)本實(shí)用新型的散熱裝置，優(yōu)選地，所述魚骨式傳導(dǎo)部件之間的所述散熱鰭片 被設(shè)置為相互平行且間距相等。
[0009] 根據(jù)本實(shí)用新型的散熱裝置，優(yōu)選地，所述散熱鰭片之間的間距為7mm~15mm。
[0010] 根據(jù)本實(shí)用新型的散熱裝置，優(yōu)選地，所述散熱鰭片之間的間距為9_。
[0011] 根據(jù)本實(shí)用新型的散熱裝置，優(yōu)選地，所述散熱裝置的表面涂覆有絕緣材料。
[0012] 根據(jù)本實(shí)用新型的散熱裝置，優(yōu)選地，所述絕緣材料為環(huán)氧材料。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的散熱裝置導(dǎo)熱路徑短，散熱速度快，體積小，并且 可以通過合理設(shè)計(jì)達(dá)到最佳的散熱效果，另外，本實(shí)用新型的散熱裝置在應(yīng)用過程中不需 要設(shè)置外殼，節(jié)約了安裝空間。
【附圖說明】
[0014] 以下參照附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說明，其中：
[0015]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱裝置的頂部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱裝置的立體視圖；
[0017]圖3為根據(jù)本實(shí)用新型具體示例的散熱裝置的散熱鰭片間距和溫升之間的關(guān)系 曲線；
[0018] 圖4為現(xiàn)有技術(shù)的散熱裝置的立體視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 為了使本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖通過具 體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解 釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020] 參見圖1并結(jié)合圖2,圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱裝置的頂部結(jié)構(gòu)示意 圖，而圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱裝置的立體視圖，本實(shí)用新型的散熱裝置包括 圓形平板狀導(dǎo)熱底座3、從導(dǎo)熱底座的邊緣徑向延伸的四個魚骨式傳導(dǎo)部件1、以及對稱地 設(shè)置于每一個魚骨式傳導(dǎo)部件兩側(cè)的片狀散熱鰭片2。
[0021] 在本實(shí)用新型中，導(dǎo)熱底座3的底面為一光滑平面，以與電子元件（未示出）緊密 接觸，從而吸收電子元件工作時產(chǎn)生的熱量，并將熱量傳遞給魚骨式傳導(dǎo)部件1，然后通過 散熱鰭片2散發(fā)至外界空氣。優(yōu)選地，所述魚骨式傳導(dǎo)部件1之間的散熱鰭片2為平行等 間距設(shè)置，從而使得導(dǎo)熱路徑短，散熱速度快。散熱鰭片2之間的間距是影響散熱性能的重 要因素，如果散熱鰭片之間的間距過大，那么，首先，對于確定尺寸的散熱裝置，散熱鰭片的 數(shù)量就會減少，使得散熱面積減小，其次，會影響鰭片之間的空氣的對流，使"煙囪效應(yīng)"變 弱甚至消失，上述兩個因素都會使散熱效果降低；如果散熱鰭片之間的間距過小，鰭片間空 氣流通阻尼大，降低空氣流速，勢必也會影響散熱鰭片熱量的散發(fā)，降低散熱效果。所以，應(yīng) 當(dāng)合理地設(shè)計(jì)散熱鰭片之間的間距，以達(dá)到最佳的散熱效果。例如，對于中壓真空斷路器常 用的大約100_xl40mm~大約180_xl60mm的散熱器，優(yōu)選地，散熱鰭片之間的間距為大約 7mm~15mm，更優(yōu)選地，散熱鰭片之間的間距為大約9mm，圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的具體 示例的散熱鰭片之間的間距L與溫升Trise之間的關(guān)系曲線。
[0022] 另外，在本實(shí)用新型中，還可以在散熱裝置的表面涂覆絕緣材料，優(yōu)選地為具有良 好散熱效果的絕緣材料，例如環(huán)氧材料，這樣，在將散熱裝置用于真空斷路器的時候就不需 要設(shè)置外殼，從而方便使用并節(jié)約使用空間。
[0023] 根據(jù)本實(shí)用新型的其他實(shí)施例，導(dǎo)熱底座3為橢圓形、方形等任意其他形狀，其可 以由銅、鋁等金屬材料或其合金或?qū)峁柚瞥伞?br>[0024] 根據(jù)本實(shí)用新型的其他實(shí)施例，魚骨式傳導(dǎo)部件1為至少兩個，其可以由銅、鋁等 金屬材料或其合金或?qū)峁柚瞥伞?br>[0025] 根據(jù)本實(shí)用新型的其他實(shí)施例，散熱鰭片2為本領(lǐng)域公知的其他形狀，例如曲面 狀，其可以由銅、鋁等金屬材料或其合金或?qū)峁柚懈疃伞?br>[0026] 為了體現(xiàn)本實(shí)用新型的效果，申請人將現(xiàn)有技術(shù)的"王"字型設(shè)計(jì)的散熱裝置（如 圖4所示）與本實(shí)用新型的散熱裝置進(jìn)行比較。對于質(zhì)量為3384g的"王"字型設(shè)計(jì)的散 熱裝置，其表面積為283428mm2,而對于質(zhì)量為3575g的本實(shí)用新型的散熱裝置，其表面積 為344848mm2,可以通過計(jì)算得出，本實(shí)用新型的散熱裝置相比現(xiàn)有技術(shù)的散熱裝置的質(zhì)量 增加了 5. 6%，但是散熱表面積增加了 21. 7%。另外，將本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)的新老散熱 裝置樣品分別裝配在斷路器樣機(jī)上，通過3150*1. 1的溫升實(shí)驗(yàn)，得到如下表1所示結(jié)果，表 1示出了本實(shí)用新型的散熱裝置與現(xiàn)有技術(shù)的散熱裝置在相同的環(huán)境溫度下（25°C)，工作 相同的時間之后的溫度，以及相應(yīng)的溫度變化，并給出了本實(shí)用新型的散熱裝置相比現(xiàn)有 技術(shù)的散熱裝置的優(yōu)化比例的計(jì)算結(jié)果。
[0027]表 1
[0028]
[0029] 從表1所示的結(jié)果可以看出，本實(shí)用新型的散熱裝置的散熱性能相比現(xiàn)有技術(shù)的 散熱裝置的散熱性能優(yōu)化了 22. 4%。
[0030] 雖然本實(shí)用新型已經(jīng)通過優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，然而本實(shí)用新型并非局限于這 里所描述的實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下還包括所作出的各種改變以及變 化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種散熱裝置，包括導(dǎo)熱底座、從所述導(dǎo)熱底座的邊緣徑向延伸的至少兩個魚骨式 傳導(dǎo)部件、以及設(shè)置于每一個所述魚骨式傳導(dǎo)部件兩側(cè)的散熱鰭片。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其中，所述導(dǎo)熱底座為圓形平板狀。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其中，所述魚骨式傳導(dǎo)部件為四個。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其中，所述散熱鰭片為片狀。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其中，所述魚骨式傳導(dǎo)部件之間的所述散熱鰭片 被設(shè)置為相互平行且間距相等。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其中，所述散熱鰭片之間的間距為7mm~15mm〇7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其中，所述散熱鰭片之間的間距為9mm。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的散熱裝置，其中，所述散熱裝置的表面涂覆有絕 緣材料。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其中，所述絕緣材料為環(huán)氧材料。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種散熱裝置，包括導(dǎo)熱底座、從所述導(dǎo)熱底座的邊緣徑向延伸的至少兩個魚骨式傳導(dǎo)部件、以及設(shè)置于每一個所述魚骨式傳導(dǎo)部件兩側(cè)的散熱鰭片。本實(shí)用新型的散熱裝置體積小，導(dǎo)熱路徑短，散熱效果好，并且節(jié)約安裝空間。
【IPC分類】H01H9/52
【公開號】CN205050733
【申請?zhí)枴緾N201520527576
【發(fā)明人】陳清奇, 陸鶴
【申請人】伊頓電力設(shè)備有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年7月20日