Led電解電容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電解電容器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及LED電解電容器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的意識(shí)的增強(qiáng)，LED燈、汽車電子等低碳、環(huán)保產(chǎn)品將會(huì)取代白熾燈，如何滿足LED、汽車電子驅(qū)動(dòng)電路高溫環(huán)境，電子元器件耐高溫化將是一項(xiàng)不可或缺的措施。LED、汽車電子驅(qū)動(dòng)電路，特別是在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部位，工作時(shí)周圍溫度甚至達(dá)到了140°C，鋁電解電容器通常使用溫度在-25 °C?+70 °C范圍內(nèi)使用，當(dāng)溫度超過(guò)140 °C時(shí)，電容器的漏電流會(huì)劇增，耐紋波能力迅速下降，工作時(shí)電容器發(fā)熱量也將會(huì)隨之劇增，熱量會(huì)直接使電容器膨脹鼓包，影響電容器的使用特性和使用壽命。
[0003]另外，目前傳統(tǒng)的鋁電解電容生產(chǎn)所用導(dǎo)針其引線材質(zhì)為鐵芯鍍銅包錫，由于鐵材質(zhì)的自身導(dǎo)電率較低，且引線的直徑又很細(xì)(一般在0.6毫米左右)，導(dǎo)致引線的整體阻值偏高，同時(shí)導(dǎo)致鋁電解電容整體阻抗偏高的現(xiàn)象以及在高頻大紋波電流的環(huán)境下導(dǎo)針發(fā)熱嚴(yán)重引起電容溫升偏高、壽命偏短的現(xiàn)象。因此有必要對(duì)現(xiàn)有的用于鋁電解電容器的導(dǎo)針進(jìn)行改進(jìn)，降低引線的電阻率，減小鋁電解電容的阻抗值和發(fā)熱量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供LED電解電容器，該電解電容器能屏蔽尖端放電及預(yù)防毛刺穿孔，從而有效防止電解電容器因釘接不平整或毛刺造成的短路現(xiàn)象的發(fā)生。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:LED電解電容器，包括套管、鋁殼和設(shè)置在鋁殼內(nèi)的電容芯子；所述鋁殼外側(cè)套置有套管，該套管為熱縮PVC絕緣塑套；所述電容芯子由陽(yáng)極箔、陰極箔和絕緣紙卷繞而成，該電容芯子上方鋁殼開(kāi)口處設(shè)有封裝層；所述鋁殼內(nèi)表面與電容芯子接觸面覆有吸熱涂層，該鋁殼外表面與套管接觸面覆有導(dǎo)熱涂層；所述陽(yáng)極箔和陰極箔上分別設(shè)有正極引線和負(fù)極引線，且正極引線和負(fù)極引線的頂端分別設(shè)有第一導(dǎo)針和第二導(dǎo)針；所述第一導(dǎo)針和第二導(dǎo)針均包括依次相連的鋁舌、鋁梗和引線，所述引線為銅合金引線，且引線上設(shè)置有彎曲部。
[0006]進(jìn)一步的，所述銅合金引線表面鍍錫。
[0007]進(jìn)一步的，所述引線長(zhǎng)度6?8mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述陽(yáng)極箔和陰極箔的面積大小相等，其中絕緣紙面積大于陽(yáng)極箔和陰極箔的面積。
[0009]進(jìn)一步的，所述陽(yáng)極箔、陰極箔為高純度化成鋁箔，該鋁箔厚度為40?100 μ m。
[0010]進(jìn)一步的，所述絕緣紙為RA玻璃纖維材料制成，該絕緣紙厚度為40?90 μ m。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長(zhǎng)，密封性能好，高溫下工作穩(wěn)定，引線連接牢固。通過(guò)采用RA玻璃纖維作為絕緣層，能夠在高溫下依舊保持隔離特性，防止高溫或熱量集中情況下融化導(dǎo)致電容短路；大大提高了電解在高頻狀態(tài)下受紋波電流的能力，同時(shí)進(jìn)一步降低電解在高頻狀態(tài)下的阻抗，增加產(chǎn)品的使用壽命。
[0012]另外，本實(shí)用新型提供的用于鋁電解電容器的低阻抗導(dǎo)針，分成多個(gè)部分，對(duì)導(dǎo)針的不同部分采用不同材質(zhì)，可以有效降低引線的電阻率，減小鋁電解電容的阻抗值和發(fā)熱量。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的內(nèi)部展開(kāi)示意圖；
[0015]圖中:1、套管；2、導(dǎo)熱涂層；3、鋁殼；4、吸熱涂層；5、第一導(dǎo)針；6、負(fù)極引線；7、封裝層；8、第二導(dǎo)針；9、正極引線；10、陽(yáng)極箔；11、絕緣紙；12、陰極箔；13、鋁舌；14、鋁梗；15、引線。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]參見(jiàn)圖1下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1可知，一種新型耐高溫鋁電解電容器，主要由套管1、鋁殼3和設(shè)置在鋁殼3內(nèi)的電容芯子等組成；所述鋁殼3外側(cè)套置有套管1，該套管1為熱縮PVC絕緣塑套。鋁殼3內(nèi)腔填充有電解液，該電解液PH值為5.5至7.5，電導(dǎo)率為3.5至30(mS/Cm);氯化物含量小于1PPM ;硫酸鹽含量小于2PPM ;鐵離子含量小于2PPM;重金屬含量小于2PPM。
[0019]電容芯子由陽(yáng)極箔10、陰極箔12和絕緣紙11卷繞而成，該電容芯子上方鋁殼3開(kāi)口處設(shè)有封裝層7。鋁殼3內(nèi)表面與電容芯子接觸面覆有吸熱涂層4，該鋁殼3外表面與套管1接觸面覆有導(dǎo)熱涂層2。
[0020]陽(yáng)極箔10、陰極箔12上分別設(shè)有正極引線9和負(fù)極引線6，其中正極引線9和負(fù)極引線6頂端分別設(shè)有第一導(dǎo)針8和第二導(dǎo)針5，該第一導(dǎo)針8和第二導(dǎo)針5為經(jīng)過(guò)600V以上電壓進(jìn)行化成的高純度導(dǎo)針，第一導(dǎo)針8和第二導(dǎo)針5分別穿過(guò)封裝層7并延伸到電容芯子外，且第一導(dǎo)針8和第二導(dǎo)針5均設(shè)置有彎曲部，電容器安裝時(shí)，能夠有效防止電容器在電路上未固定之前發(fā)生滑動(dòng)，便于安裝固定。陽(yáng)極箔10和陰極箔12的面積大小相等，其中絕緣紙11面積大于陽(yáng)極箔10和陰極箔12的面積，其中陽(yáng)極箔10、陰極箔12為高純度化成鋁箔，該鋁箔厚度為40?100 μ m，絕緣紙11為RA玻璃纖維材料制成，該絕緣紙11厚度為40?90 μ m，密度為0.15至0.70/Cm3。通過(guò)采用RA玻璃纖維作為絕緣層11和在鋁殼3內(nèi)側(cè)覆吸熱涂層4和鋁殼3外側(cè)覆導(dǎo)熱涂層2，使其能夠在高溫下依舊保持隔離特性，防止高溫或熱量集中情況下融化導(dǎo)致電容短路；大大提高了電解在高頻狀態(tài)下受紋波電流的能力，同時(shí)進(jìn)一步降低電解在高頻狀態(tài)下的阻抗，提升耐高溫能力，增加產(chǎn)品的使用壽命。
[0021]本實(shí)用新型提供的導(dǎo)針?lè)殖扇糠?，分別為鋁舌13、鋁梗14和引線15，且引線上設(shè)置有彎曲部，該彎曲部與引線主體的材質(zhì)可以采用不同，例如為銅鋁合金或鎳層銅基結(jié)構(gòu)，由于彎曲結(jié)構(gòu)，從而具有更多的彈性變形空間，使得電容器引線焊裝時(shí)更加方便減少虛焊，尤其在空間較小區(qū)域，同時(shí)完全不采用延展性和機(jī)械強(qiáng)度更匹配的材料，更利于焊接強(qiáng)度；對(duì)導(dǎo)針的不同部分采用不同材質(zhì)，引線部分使用銅合金，其材質(zhì)為含鈹量為2%?4%的銅合金，表面鏈錫以提尚可焊性。
[0022]采用上述銅引線的導(dǎo)針，與傳統(tǒng)導(dǎo)針相比，其電阻值有明顯降低:例如引線線徑
0.6毫米的導(dǎo)針，傳統(tǒng)導(dǎo)針阻值12毫歐左右，而銅導(dǎo)針阻值僅4毫歐左右；引線線徑0.8毫米的導(dǎo)針，傳統(tǒng)導(dǎo)針阻值9毫歐左右，而銅導(dǎo)針阻值僅2?3毫歐。同時(shí)，電解電容的阻抗值降低5%左右，發(fā)熱量降低4%左右。
[0023]上述僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)上述結(jié)構(gòu)作各種變化和改進(jìn)，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.LED電解電容器，包括套管、鋁殼和設(shè)置在鋁殼內(nèi)的電容芯子；所述鋁殼外側(cè)套置有套管，該套管為熱縮PVC絕緣塑套；所述電容芯子由陽(yáng)極箔、陰極箔和絕緣紙卷繞而成，該電容芯子上方鋁殼開(kāi)口處設(shè)有封裝層；所述鋁殼內(nèi)表面與電容芯子接觸面覆有吸熱涂層，該鋁殼外表面與套管接觸面覆有導(dǎo)熱涂層；其特征在于，所述陽(yáng)極箔和陰極箔上分別設(shè)有正極引線和負(fù)極引線，且正極引線和負(fù)極引線的頂端分別設(shè)有第一導(dǎo)針和第二導(dǎo)針；所述第一導(dǎo)針和第二導(dǎo)針均包括依次相連的鋁舌、鋁梗和引線，所述引線為銅合金引線，且引線上設(shè)置有彎曲部。2.如權(quán)利要求1所述的LED電解電容器，其特征在于，所述銅合金引線表面鍍錫。3.如權(quán)利要求1或2所述的LED電解電容器，其特征在于，所述引線長(zhǎng)度6?8mm。4.如權(quán)利要求1所述的LED電解電容器，其特征在于，所述陽(yáng)極箔和陰極箔的面積大小相等，其中絕緣紙面積大于陽(yáng)極箔和陰極箔的面積。5.如權(quán)利要求2所述的LED電解電容器，其特征在于，所述陽(yáng)極箔、陰極箔為高純度化成鋁箔，該鋁箔厚度為40?100 μ m06.如權(quán)利要求2所述的LED電解電容器，其特征在于，所述絕緣紙為RA玻璃纖維材料制成，該絕緣紙厚度為40?90 μ m0
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種LED電解電容器，包括套管、鋁殼和設(shè)置在鋁殼內(nèi)的電容芯子；所述鋁殼外側(cè)套置有套管，該套管為熱縮PVC絕緣塑套；所述電容芯子由陽(yáng)極箔、陰極箔和絕緣紙卷繞而成，該電容芯子上方鋁殼開(kāi)口處設(shè)有封裝層；所述鋁殼內(nèi)表面與電容芯子接觸面覆有吸熱涂層，該鋁殼外表面與套管接觸面覆有導(dǎo)熱涂層；所述導(dǎo)針包括依次相連的鋁舌、鋁梗和引線，所述引線為銅合金引線，且引線上設(shè)置有彎曲部。本實(shí)用新型高溫下工作穩(wěn)定，引線連接牢固，通過(guò)采用？RA玻璃纖維作為絕緣層，能夠在高溫下依舊保持隔離特性，防止高溫或熱量集中情況下融化導(dǎo)致電容短路；大大提高了電解在高頻狀態(tài)下受紋波電流的能力。
【IPC分類】H01G9/048, H01G9/012
【公開(kāi)號(hào)】CN205069390
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520442470
【發(fā)明人】王云飛, 張冶, 黎華章
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州升陽(yáng)電子有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日