斷路器的跳扣結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電氣元件，更具體地說，它涉及一種斷路器的跳扣結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]斷路器是指能夠關(guān)合、承載和開斷正常回路條件下的電流并能關(guān)合、在規(guī)定的時間內(nèi)承載和開斷異?；芈窏l件下的電流的開關(guān)裝置。
[0003]斷路器的操作機構(gòu)是整個低壓開關(guān)設(shè)備的最基本部件，也是斷路器實現(xiàn)分合閘功能的直接驅(qū)動裝置，操作機構(gòu)的載扣裝置跳扣可以直接和鎖扣進行載扣面的碰撞，但現(xiàn)有的斷路器的跳扣結(jié)構(gòu)處，連接有大量零件，穩(wěn)定性較差。如專利號為CN201520004887.1的中國專利公開了一種萬能式斷路器操作機構(gòu)自由脫扣裝置，其包括鎖扣半軸、跳扣組件、頂桿和限位銷軸，雖然實現(xiàn)了斷路器的自由分斷，但其在結(jié)構(gòu)方面，零件較多，連接時穩(wěn)定性無法得到保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)牢固的斷路器的跳扣結(jié)構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種斷路器的跳扣結(jié)構(gòu)，包括跳扣、轉(zhuǎn)動軸、支架和上連桿，其中:所述支架包括固定軸和兩側(cè)板，所述固定軸固定連接兩側(cè)板，所述跳扣鉸接有傳動臂，所述支架和上連桿一體設(shè)置，所述跳扣固定在轉(zhuǎn)動軸上，所述轉(zhuǎn)動軸鉸接于支架，所述跳扣設(shè)置有防止旋轉(zhuǎn)過度限位端，所述跳扣旋轉(zhuǎn)后限位端與固定軸相抵觸，所述跳扣設(shè)置有鉤形受力端，所述受力端鉤形的背面設(shè)置有受力口。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，固定軸連接支架的兩個側(cè)板，相對于彎折設(shè)置的一體式的支架，側(cè)板加工方便，可以同模成型，并且避免了傳統(tǒng)工藝中彎折處的應(yīng)力集中，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；一體設(shè)置的支架和上連桿，減少了支架和上連桿的連接，并且可以上連桿也可以與支架同模成形，結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)固；受力端設(shè)置為鉤形，受力穩(wěn)定，避免跳扣無法及時響應(yīng)碰撞，保證了斷路器的正常工作，并且鉤形彎折，結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)固；限位端和受力口設(shè)置在跳扣上，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，整體性好。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述傳動臂相對于鉸接位置的另一端設(shè)置為U字形連接口。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，傳動臂采用U字形連接口與其他部位的桿件連接，相對于傳統(tǒng)的孔型連接口，節(jié)省了連接結(jié)構(gòu)的設(shè)置，直接用U字形連接口卡住桿件，就能實現(xiàn)傳動臂的安裝，結(jié)構(gòu)簡單便于安裝。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述傳動臂鉸接端設(shè)置為扇形。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，扇形設(shè)置的的鉸接端，具有較大的面積來受力，避免了鉸接處的應(yīng)力集中的造成傳動臂的彎折。
[0011]本實用新型進一步設(shè)置為:所述轉(zhuǎn)動軸一端設(shè)置有平整的夾桿，所述跳扣螺紋連接于轉(zhuǎn)動軸。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，跳扣用螺紋連接的方式固定于轉(zhuǎn)動軸，在安裝時夾桿被夾緊，跳扣能安裝到轉(zhuǎn)動軸上，松開夾桿，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在的支架上，螺紋處的摩擦力使跳扣與轉(zhuǎn)動軸共同運動，結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)固。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為:所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有的擋環(huán)。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，擋環(huán)的設(shè)置避免了轉(zhuǎn)動軸上的螺紋連接旋轉(zhuǎn)過度，并且具有良好的定位效果，保證了斷路器的正常工作。
[0015]本實用新型進一步設(shè)置為:所述跳扣螺紋連接處設(shè)置有凸環(huán)。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，凸環(huán)的設(shè)置增長了跳扣與轉(zhuǎn)動軸的螺紋連接，加大了螺紋連接處的摩擦力，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
[0017]本實用新型進一步設(shè)置為:所述轉(zhuǎn)動軸包括內(nèi)軸和外軸，所述夾桿位于內(nèi)軸，所述外軸套在內(nèi)軸外與內(nèi)軸螺紋連接，所述內(nèi)軸穿過兩側(cè)板，所述外軸位于兩側(cè)板之間，所述外軸上設(shè)置有螺紋與跳扣螺紋連接。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，采用雙層的結(jié)構(gòu)的傳動軸，在安裝時，外軸依次穿過側(cè)板、內(nèi)軸和另一側(cè)板，然后通過內(nèi)外軸的螺紋連接實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸的連接，安裝簡單，結(jié)構(gòu)緊湊。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例的背面視圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例轉(zhuǎn)動軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]【附圖說明】:1.跳扣；11.受力端；12.限位端；13.受力口 ；14.凸環(huán)；2.轉(zhuǎn)動軸；21.內(nèi)軸；211.夾桿；22.外軸；23.擋環(huán)；3.支架；31.側(cè)板；32.固定軸；4.傳動臂；41.連接口；5.上連桿。
【具體實施方式】
[0023]參照圖1至圖3對本實用新型實施例做出說明。
[0024]—種斷路器的跳扣結(jié)構(gòu)，包括跳扣1、轉(zhuǎn)動軸2、支架3、上連桿5，其中:支架3包括固定軸32和兩側(cè)板31，固定軸32固定連接兩側(cè)板31，跳扣1鉸接有傳動臂4，支架3和上連桿5 —體設(shè)置，跳扣1固定在轉(zhuǎn)動軸2上，轉(zhuǎn)動軸2鉸接于支架3，跳扣1設(shè)置有防止旋轉(zhuǎn)過度限位端12，跳扣2旋轉(zhuǎn)后限位端12與固定軸32相抵觸，跳扣1設(shè)置有鉤形受力端11，受力端11鉤形的背面設(shè)置有受力口 13 ;傳動臂4相對于鉸接位置的另一端設(shè)置為U字形連接口 41 ;傳動臂4鉸接端設(shè)置為扇形；轉(zhuǎn)動軸2 —端設(shè)置有平整的夾桿211，跳扣1螺紋連接于固定軸32 ;轉(zhuǎn)動軸2上設(shè)置有的擋環(huán)23 ;跳扣1螺紋連接處設(shè)置有延長螺紋連接的凸環(huán)14 ;轉(zhuǎn)動軸2包括內(nèi)軸21和外軸22，夾桿211位于內(nèi)軸21，夾桿211的另一端設(shè)置為擋緣，外軸22套在內(nèi)軸21外，并且設(shè)置有螺紋孔與內(nèi)軸21螺紋連接，內(nèi)軸21穿過兩側(cè)板31，外軸22位于兩側(cè)板31之間，外軸22上設(shè)置有螺紋與跳扣1螺紋連接。
[0025]本實用新型的原理在于:固定軸32連接支架3的兩個側(cè)板31，相對于彎折設(shè)置的一體式的支架3，側(cè)板31加工方便，可以同模成型，并且避免了傳統(tǒng)工藝中彎折處的應(yīng)力集中，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；一體設(shè)置的支架3和上連桿，減少了支架3和上連桿的連接，并且上連桿與支架3同模成形，結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)固；受力端11設(shè)置為鉤形，受力穩(wěn)定，避免跳扣1無法及時響應(yīng)碰撞，保證了斷路器的正常工作，并且鉤形彎折，結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)固；限位端12和受力口 13設(shè)置在跳扣1上，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，整體性好；傳動臂4采用U字形連接口 41與其他部位的桿件連接，相對于傳統(tǒng)的孔型連接口 41，節(jié)省了連接結(jié)構(gòu)的設(shè)置，直接用U字形連接口 41卡住桿件，就能實現(xiàn)傳動臂4的安裝，結(jié)構(gòu)簡單便于安裝；扇形設(shè)置的的鉸接端，具有較大的面積來受力，避免了鉸接處的應(yīng)力集中的造成傳動臂4的彎折；跳扣1用螺紋連接的方式固定于轉(zhuǎn)動軸2，在安裝時夾桿211被夾緊，跳扣1能安裝到轉(zhuǎn)動軸2上，松開夾桿211，轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)動連接在的支架3上，螺紋處的摩擦力使跳扣1與轉(zhuǎn)動軸2共同運動，結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)固；擋環(huán)23的設(shè)置避免了轉(zhuǎn)動軸2上的螺紋連接旋轉(zhuǎn)過度，并且具有良好的定位效果，保證了斷路器的正常工作；凸環(huán)14的設(shè)置增長了跳扣1與轉(zhuǎn)動軸2的螺紋連接，加大了螺紋連接處的摩擦力，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定；采用雙層的結(jié)構(gòu)的傳動軸，在安裝時，外軸22依次穿過側(cè)板31、內(nèi)軸21和另一側(cè)板31，然后通過內(nèi)外軸22的螺紋連接實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸2的連接，安裝簡單，結(jié)構(gòu)緊湊。
[0026]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種斷路器的跳扣結(jié)構(gòu)，包括跳扣、轉(zhuǎn)動軸、支架和上連桿，其特征是:所述支架包括固定軸和兩側(cè)板，所述固定軸固定連接兩側(cè)板，所述跳扣鉸接有傳動臂，所述支架和上連桿一體設(shè)置，所述跳扣固定在轉(zhuǎn)動軸上，所述轉(zhuǎn)動軸鉸接于支架，所述跳扣設(shè)置有防止旋轉(zhuǎn)過度限位端，所述跳扣旋轉(zhuǎn)后限位端與固定軸相抵觸，所述跳扣設(shè)置有鉤形受力端，所述受力端鉤形的背面設(shè)置有受力口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷路器的跳扣結(jié)構(gòu)，其特征是:所述傳動臂相對于鉸接位置的另一端設(shè)置為U字形的連接口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷路器的跳扣結(jié)構(gòu)，其特征是:所述傳動臂鉸接端設(shè)置為扇形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷路器的跳扣結(jié)構(gòu)，其特征是:所述轉(zhuǎn)動軸一端設(shè)置有平整的夾桿，所述跳扣螺紋連接于轉(zhuǎn)動軸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種斷路器的跳扣結(jié)構(gòu)，其特征是:所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有的擋環(huán)。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種斷路器的跳扣結(jié)構(gòu)，其特征是:所述跳扣螺紋連接處設(shè)置有凸環(huán)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種斷路器的跳扣結(jié)構(gòu)，其特征是:所述轉(zhuǎn)動軸包括內(nèi)軸和外軸，所述夾桿位于內(nèi)軸，所述外軸套在內(nèi)軸外與內(nèi)軸螺紋連接，所述內(nèi)軸穿過兩側(cè)板，所述外軸位于兩側(cè)板之間，所述外軸上設(shè)置有螺紋與跳扣螺紋連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種斷路器的跳扣機構(gòu)，包括跳扣、轉(zhuǎn)動軸、支架、連接桿和上連桿，其中：所述支架包括兩側(cè)板和固定軸，所述固定軸固定連接兩側(cè)板，所述跳扣上設(shè)置有定位孔，所述定位孔鉸接有傳動臂，所述支架和上連桿一體設(shè)置，所述跳扣固定在轉(zhuǎn)動軸上，所述轉(zhuǎn)動軸鉸接于支架，所述跳扣設(shè)置有防止旋轉(zhuǎn)過度限位端，所述限位端與支架的固定軸接觸限位，所述受力端鉤形的背面設(shè)置有受力口，通過上述設(shè)置，固定軸連接支架的兩個側(cè)板，相對于彎折設(shè)置的一體式的支架，側(cè)板加工方便，可以同模成型，并且避免了傳統(tǒng)工藝中彎折處的應(yīng)力集中，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；一體設(shè)置的支架和上連桿，減少了支架和上連桿的連接，并且上連桿與支架同模成形，結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)固。
【IPC分類】H01H71/10
【公開號】CN205069540
【申請?zhí)枴緾N201520833875
【發(fā)明人】南繼澤
【申請人】浙江精開電氣有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月26日