防止端子短路的連接器自動(dòng)組裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種防止端子短路的連接器自動(dòng)組裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，較具代表性的插頭連接器包括有金屬外殼、絕緣座及安裝于絕緣座內(nèi)的端子模組，其端子模組包括有上端子模組和下端子模組；其絕緣座對(duì)應(yīng)端子凹設(shè)有若干供端子插接變形的避讓槽，而金屬外殼包覆于絕緣座外部，容易出現(xiàn)端子短路現(xiàn)象，有些是通過(guò)另外隔設(shè)一絕緣片來(lái)防止端子短路，但是其增加了制程復(fù)雜度，有時(shí)也會(huì)因絕緣片對(duì)位不準(zhǔn)而影響連接器其它部位的接觸。
[0003]因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種防止端子短路的連接器自動(dòng)組裝結(jié)構(gòu)，其有效防止出現(xiàn)端子短路現(xiàn)象，同時(shí)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，易于組裝定位，適于自動(dòng)化制程。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種防止端子短路的連接器自動(dòng)組裝結(jié)構(gòu)，包括有絕緣座、端子模組及金屬外殼；其中，該端子模組包括有上端子模組和下端子模組；該絕緣座包括上絕緣座及下絕緣座，該上絕緣座底部凹設(shè)有上凹腔，其上凹腔內(nèi)頂面進(jìn)一步凹設(shè)有若干供端子變形的上避讓槽，所述上避讓槽未貫通上絕緣座頂面；所述下絕緣座頂部凹設(shè)有下凹腔，其下凹腔內(nèi)底面亦凹設(shè)有若干供端子變形的下避讓槽，所述下避讓槽未貫通上絕緣座頂面；所述上凹腔和下凹腔共同拼合形成絕緣座內(nèi)部空腔，絕緣座內(nèi)部容腔包括有前段插接腔和后段安裝腔，前述端子模組安裝于絕緣座內(nèi)部空腔；
[0007]該上絕緣座的頂面、該下絕緣座的底面分別設(shè)置有EMI金屬板，該EMI金屬板包括有一體成型連接的后段隔板部、中段連接臂及前段固定半環(huán)，該中段連接臂對(duì)應(yīng)后段隔板部左、右側(cè)部位各設(shè)置有一個(gè)；前述上絕緣座、下絕緣座表面相應(yīng)凹設(shè)有半環(huán)凹槽、連接槽及后段定位槽，該連接槽對(duì)應(yīng)中段連接臂設(shè)置，連接槽位于絕緣座的側(cè)向部位；前述兩半環(huán)凹槽拼合形成垂直插接方向的環(huán)形凹槽，前述后段隔板部位于相應(yīng)的后段定位槽內(nèi)，前述中段連接臂位于相應(yīng)的連接槽內(nèi)，前述兩前段固定半環(huán)位于相應(yīng)的半環(huán)凹槽內(nèi)且兩前段固定半環(huán)的端部對(duì)應(yīng)拼接卡扣形成一個(gè)固定環(huán)體。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述前段固定半環(huán)的端部均形成有倒勾部，相拼接的倒勾部彼此勾扣鎖固。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述后段定位槽內(nèi)凸設(shè)有定位凸塊，前述后段隔板部上開(kāi)設(shè)有定位孔，該定位凸塊嵌入定位孔內(nèi)；以及，后段隔板部的左、右側(cè)分別朝向外側(cè)延伸形成有鎖扣臂，該鎖扣臂的末端形成有沿插接方向凸設(shè)的限位凸部，前述上絕緣座、下絕緣座的側(cè)面相應(yīng)凹設(shè)有限位槽，該鎖扣臂伸入限位槽內(nèi)，且其限位凸部被止擋于限位槽內(nèi)。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述前段固定半環(huán)上朝向金屬外殼凸設(shè)有第一接觸彈片，所述金屬外殼前端朝向插接腔往內(nèi)彎折延伸形成第二接觸彈片，該第一接觸彈片、第二接觸彈片的凸設(shè)方向相反，且第一接觸彈片、第二接觸彈片沿左右方向錯(cuò)位排布。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述上絕緣座、下絕緣座的拼合部位設(shè)計(jì)為定位塊與定位槽組配結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過(guò)將絕緣座設(shè)計(jì)為兩部分，其端子避讓槽未露于絕緣座外側(cè)，有效防止端子短路，同時(shí)，通過(guò)前段固定半環(huán)對(duì)應(yīng)拼接卡扣形成一個(gè)固定環(huán)體，對(duì)絕緣座起到整合固定作用，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，易于組裝定位，適于自動(dòng)化制程。
[0013]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示圖(主要用于顯示金屬外殼之第二接觸彈片)；
[0015]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示圖(顯示絕緣座與EMI金屬板組裝關(guān)系)；
[0016]圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例中絕緣座的結(jié)構(gòu)示圖。
[0017]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0018]1、上絕緣座2、下絕緣座
[0019]3、定位塊4、定位槽
[0020]5、EMI金屬板6、后段隔板部
[0021]7、中段連接臂8、前段固定半環(huán)
[0022]9、半環(huán)凹槽10、連接槽
[0023]11、后段定位槽12、倒勾部
[0024]13、定位凸塊14、定位孔
[0025]15、扣環(huán)16、卡塊
[0026]17、鎖扣臂18、限位凸部
[0027]19、限位槽20、第一接觸彈片
[0028]21、第二接觸彈片22、金屬外殼。
【具體實(shí)施方式】
[0029]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括有絕緣座、端子模組及金屬外殼22，其中，該端子模組包括有上端子模組和下端子模組。
[0030]該絕緣座包括上絕緣座1及下絕緣座2，該上絕緣座1、下絕緣座2的拼合部位設(shè)計(jì)為定位塊3與定位槽4組配結(jié)構(gòu)；該上絕緣座1底部凹設(shè)有上凹腔，其上凹腔內(nèi)頂面進(jìn)一步凹設(shè)有若干供端子變形的上避讓槽，所述上避讓槽未貫通上絕緣座頂面；所述下絕緣座2頂部凹設(shè)有下凹腔，其下凹腔內(nèi)底面亦凹設(shè)有若干供端子變形的下避讓槽，所述下避讓槽未貫通上絕緣座2頂面；所述上凹腔和下凹腔共同拼合形成絕緣座內(nèi)部空腔，絕緣座內(nèi)部容腔包括有前段插接腔和后段安裝腔，前述端子模組安裝于絕緣座內(nèi)部空腔。
[0031]該上絕緣座1的頂面、該下絕緣座2的底面分別設(shè)置有EMI金屬板5，該EMI金屬板5包括有一體成型連接的后段隔板部6、中段連接臂7及前段固定半環(huán)8，該中段連接臂7對(duì)應(yīng)后段隔板部6