一種多晶硅片制絨滾輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光伏電池制造領(lǐng)域，特別是涉及一種多晶硅片制絨滾輪。
【背景技術(shù)】
[0002]在電池制造端，制絨工序作為電池制備的首道工序十分重要，不管是單晶硅片還是多晶硅片，都可以用酸或者堿來(lái)處理。無(wú)論用哪種方法處理，一般情況下，用堿處理是為了得到金字塔狀絨面;用酸處理是為了得到蟲孔狀絨面。不管是哪種絨面，都可以提高硅片的陷光作用。
[0003]但是目前在制絨過(guò)程中，硅片背面經(jīng)常出現(xiàn)大量的黑色滾輪印，對(duì)后面的工藝以及質(zhì)量異常分析都造成了較大的影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種多晶硅片制絨滾輪，減少滾輪印的存在，提高了制絨效果。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種多晶硅片制絨滾輪，包括滾輪主體，所述滾輪主體上的圓周上具有齒牙。
[0006]其中，所述滾輪主體上的圓周上具有多個(gè)所述齒牙。
[0007]其中，多個(gè)相鄰的所述齒牙在所述滾輪主體上的圓周上的齒寬相等。
[0008]其中，相鄰所述齒牙之間在所述滾輪主體上的圓周上的齒距相等。
[0009]其中，所述齒牙的齒寬與相鄰的所述齒距相等。
[0010]其中，相鄰所述齒牙之間的凹槽的槽底的寬度相等。
[0011]本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的多晶硅片制絨滾輪，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的多晶硅片制絨滾輪，包括滾輪主體，所述滾輪主體上的圓周上具有齒牙。
[0013]所述多晶硅片制絨滾輪，通過(guò)在滾輪主體上設(shè)置齒牙，減少了滾輪主體與硅片之間的接觸面積，從而減少滾輪印的存在;齒牙可以對(duì)溶液起到攪拌的作用，提高溶液的均勻性，提高了制絨質(zhì)量；由于與現(xiàn)有技術(shù)相比較，只是在所述滾輪主體上設(shè)置所述齒牙，并未對(duì)整個(gè)制絨流程做出改變，因此不需要對(duì)溶液進(jìn)行改造，沒有環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)；由于是在原生產(chǎn)線基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，改造工藝簡(jiǎn)單，工業(yè)集成化高。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的多晶硅片制絨滾輪，通過(guò)在滾輪主體上設(shè)置齒牙，提尚了制域質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的多晶硅片制絨滾輪的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]正如【背景技術(shù)】部分所述，目前在多晶制絨的時(shí)候滾輪是與硅片完全接觸的，在接觸的地方導(dǎo)致溶液分布發(fā)生變化，從而引起腐蝕效果與其他的地方不一致，導(dǎo)致均勻性變差，產(chǎn)生明顯的滾輪印。而本發(fā)明采用齒狀的滾輪結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)齒輪與硅片局部接觸，根據(jù)齒數(shù)的不同，可大大降低滾輪印的面積。
[0018]基于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種多晶硅片制絨滾輪，包括滾輪主體，所述滾輪主體上的圓周上具有齒牙。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的多晶硅片制絨滾輪，通過(guò)在滾輪主體上設(shè)置齒牙，減少了滾輪主體與硅片之間的接觸面積，從而減少滾輪印的存在;齒牙可以對(duì)溶液起到攪拌的作用，提高溶液的均勻性，提高了制絨質(zhì)量；由于與現(xiàn)有技術(shù)相比較，只是在所述滾輪主體上設(shè)置所述齒牙，并未對(duì)整個(gè)制絨流程做出改變，因此不需要對(duì)溶液進(jìn)行改造，沒有環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)；由于是在原生產(chǎn)線基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，改造工藝簡(jiǎn)單，工業(yè)集成化高。
[0020]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021]在以下描述中闡述了具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以多種不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施的限制。
[0022]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的多晶硅片制絨滾輪的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]在一種具體方式中，所述多晶硅片制絨滾輪，包括滾輪主體，所述滾輪主體上的圓周上具有齒牙10。
[0024]所述多晶硅片制絨滾輪，通過(guò)在滾輪主體上設(shè)置齒牙10，減少了滾輪主體與硅片之間的接觸面積，從而減少滾輪印的存在;齒牙10可以對(duì)溶液起到攪拌的作用，提高溶液的均勻性，提高了制絨質(zhì)量；由于與現(xiàn)有技術(shù)相比較，只是在所述滾輪主體上設(shè)置所述齒牙10，并未對(duì)整個(gè)制絨流程做出改變，因此不需要對(duì)溶液進(jìn)行改造，沒有環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)；由于是在原生產(chǎn)線基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，改造工藝簡(jiǎn)單，工業(yè)集成化高。
[0025]由于所述滾輪主體是通過(guò)在硅片上滾動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)制絨的，所述滾輪主體的圓周表面與硅片接觸，齒牙10越多，則所述滾輪主體與硅片的接觸面積越小，即可減少滾輪印的存在，即所述滾輪主體上的圓周上具有多個(gè)所述齒牙10。需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型對(duì)所述滾輪主體上的齒牙10的數(shù)目不做具體限定，需要根據(jù)實(shí)際的需要減少的接觸面積決定。
[0026]為使得多晶硅的制絨質(zhì)量高，所述滾輪主體在硅片上的移動(dòng)速度一定，為提高制絨質(zhì)量，多個(gè)相鄰的所述齒牙10在所述滾輪主體上的圓周上的齒寬相等。
[0027]為進(jìn)一步提高制絨質(zhì)量，相鄰所述齒牙10之間在所述滾輪主體上的圓周上的齒距相等，即所述齒牙10在所述滾輪主體上的大小相等，相鄰間距相等，使得齒牙10在所述滾輪主體上均勻設(shè)置，能夠明顯的提高制絨穩(wěn)定性，提高制絨質(zhì)量。
[0028]由于不同的齒寬a和齒距b會(huì)使得所述滾輪主體的圓周面積變?yōu)樵瓉?lái)的a/(a+b)，如需要使得滾輪印的面積變?yōu)樵瓉?lái)的1/2，則將齒寬和齒距設(shè)計(jì)為相等即可，即所述齒牙10的齒寬與相鄰的所述齒距相等。需要說(shuō)明的是，滾輪印的面積的縮小的比例可以通過(guò)設(shè)計(jì)不同的齒寬和齒距的比例的滾輪主體獲得。
[0029]由于即使是相同的齒寬和齒距的滾輪主體，也會(huì)由于相鄰齒牙10之間的凹槽的深度不同，而對(duì)溶液的容納以及攪拌的能力不同，為使得獲得較高穩(wěn)定度的制絨質(zhì)量，所述相鄰所述齒牙10之間的凹槽的槽底的寬度相等。
[0030]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型對(duì)所述滾輪主體上的齒牙10的齒寬不做具體限定，SP使是相同的滾輪印的面積縮小比例，由于齒牙10的數(shù)量的不同，齒寬不同，制絨質(zhì)量也不相同，齒牙10之間的凹槽的深度不同，制絨質(zhì)量也不同，理論上本實(shí)用新型中齒牙10的寬度越小，制絨質(zhì)量越穩(wěn)定，但是同時(shí)使得滾輪主體上的齒牙10的制造工藝變得復(fù)雜，在實(shí)際使用中需要在滾輪主體的制造工藝成本和制絨質(zhì)量之間綜合考慮，因此，本實(shí)用新型對(duì)所述滾輪主體的齒牙10的齒寬以及相鄰齒牙10之間的凹槽的深度和齒牙10的獲得方式不做具體限定。
[0031]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的多晶硅片制絨滾輪，通過(guò)在滾輪主體上設(shè)置齒牙，減少了滾輪主體與硅片之間的接觸面積，從而減少滾輪印的存在;齒牙可以對(duì)溶液起到攪拌的作用，提高溶液的均勻性，提高了制絨質(zhì)量；由于與現(xiàn)有技術(shù)相比較，只是在所述滾輪主體上設(shè)置所述齒牙，并未對(duì)整個(gè)制絨流程做出改變，因此不需要對(duì)溶液進(jìn)行改造，沒有環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)；由于是在原生產(chǎn)線基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，改造工藝簡(jiǎn)單，工業(yè)集成化高。
[0032]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的多晶硅片制絨滾輪進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多晶硅片制絨滾輪，其特征在于，包括滾輪主體，所述滾輪主體上的圓周上具有齒牙。2.如權(quán)利要求1所述的多晶硅片制絨滾輪，其特征在于，所述滾輪主體上的圓周上具有多個(gè)所述齒牙。3.如權(quán)利要求2所述的多晶硅片制絨滾輪，其特征在于，多個(gè)相鄰的所述齒牙在所述滾輪主體上的圓周上的齒寬相等。4.如權(quán)利要求3所述的多晶硅片制絨滾輪，其特征在于，相鄰所述齒牙之間在所述滾輪主體上的圓周上的齒距相等。5.如權(quán)利要求4所述的多晶硅片制絨滾輪，其特征在于，所述齒牙的齒寬與相鄰的所述齒距相等。6.如權(quán)利要求5所述的多晶硅片制絨滾輪，其特征在于，相鄰所述齒牙之間的凹槽的槽底的寬度相等。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多晶硅片制絨滾輪，包括滾輪主體，所述滾輪主體上的圓周上具有齒牙。所述多晶硅片制絨滾輪，通過(guò)在滾輪主體上設(shè)置齒牙，減少了滾輪主體與硅片之間的接觸面積，從而減少滾輪印的存在，提高了制絨質(zhì)量；齒牙可以對(duì)溶液起到攪拌的作用，提高溶液的均勻性；由于與現(xiàn)有技術(shù)相比較，只是在所述滾輪主體上設(shè)置所述齒牙，并未對(duì)整個(gè)制絨流程做出改變，因此不需要對(duì)溶液進(jìn)行改造，沒有環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)；由于是在原生產(chǎn)線基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，改造工藝簡(jiǎn)單，工業(yè)集成化高。
【IPC分類】H01L21/67, H01L31/18
【公開號(hào)】CN205104511
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520981268
【發(fā)明人】郝彥磊, ?？怂埂に沟俜? 蔣方丹, 金浩
【申請(qǐng)人】浙江晶科能源有限公司, 晶科能源有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日