著三色條的電纜絕緣層擠出模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜絕緣層擠出模具，特別是著三色條的電纜絕緣層擠出模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金電力電纜通常擠包XLPE(交聯(lián)聚乙烯)絕緣，絕緣之間一般通過顏色分色識(shí)辯相序，分色有全截面分色技術(shù)、色帶分色、色條技術(shù)三種;第一種分色即全色譜分色，該方案優(yōu)點(diǎn)為整個(gè)截面為一種顏色清晰可見，但每次換色XLPE絕緣料浪費(fèi)大，時(shí)間長(zhǎng)，成本高；色帶分色優(yōu)點(diǎn)速度快，成本低，缺點(diǎn)是易斷帶，另外XLPE絕緣薄極易造成絕緣穿孔影響絕緣的安全性;色條技術(shù)從絕緣質(zhì)量方面、換色成本、換色時(shí)間都優(yōu)于前二種方法，其分為單色條和雙色條，其實(shí)質(zhì)是在主機(jī)的模套上開槽通過輔助擠出機(jī)來實(shí)現(xiàn)，如果從提高品質(zhì)和防止其它廠家假冒角度出發(fā)，擠三色條技術(shù)是不可多得的手段，但遺憾的是目前市面上未見三色條擠出模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種著三色條的電纜絕緣層擠出模具。它解決了目前電纜絕緣的色條技術(shù)不能著三色條的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:著三色條的電纜絕緣層擠出模具，包括顏料導(dǎo)管、模芯座、模芯、模套座、模套壓蓋、定位座、分膠錐和外座體;模芯座螺紋連接在分膠錐的內(nèi)孔中，其內(nèi)孔的一端為內(nèi)螺紋段;模芯呈錐形，其大端設(shè)有螺桿段，其通過螺桿段螺紋連接在模芯座內(nèi)孔的內(nèi)螺紋段，且模芯的內(nèi)孔與模芯座的內(nèi)孔相連通;模套座安裝在外座體的內(nèi)孔中，其設(shè)有錐形內(nèi)孔，其外壁上設(shè)有環(huán)形槽，其一端通過外座體內(nèi)孔中的臺(tái)階面定位，另一端通過定位座定位，其錐形內(nèi)孔與模芯的外錐面之間形成錐環(huán)形間隙，其內(nèi)設(shè)有三條沿軸向的染料通道，染料通道一端通至環(huán)形槽，另一端通至錐形內(nèi)孔的錐面上，進(jìn)而與錐環(huán)形間隙連通;模套壓蓋通過其一端的螺桿段螺紋連接在定位座的內(nèi)孔中，其內(nèi)孔與模芯的內(nèi)孔相連通;定位座固定連接在外座體的一端，其與模套座接觸而將模套座壓緊在外座體內(nèi)孔中的臺(tái)階面上;顏料導(dǎo)管安裝在定位座上，其下端端頭貫穿至定位座的內(nèi)孔中，并正對(duì)模套座的環(huán)形槽;分膠錐固定安裝在外座體的內(nèi)孔中，其外壁上設(shè)有導(dǎo)膠槽，導(dǎo)膠槽一端與外座體上的注膠嘴孔相通，另一端通至錐環(huán)形間隙；外座體呈兩端開口的套筒形，其上設(shè)有連通至外座體內(nèi)孔的注膠嘴孔。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是:其還包括調(diào)偏機(jī)構(gòu)，模套座調(diào)偏機(jī)構(gòu)包括定位套和調(diào)偏螺栓；
[0006]外座體上設(shè)有多個(gè)通至外座體內(nèi)孔的軸向螺孔，軸向螺孔沿外座體的外緣面呈環(huán)形分布；
[0007]模套座與外座體的內(nèi)孔之間設(shè)有調(diào)整間隙；定位套設(shè)在軸向螺孔中，調(diào)偏螺栓螺紋連接在定位套的內(nèi)孔中，調(diào)偏螺栓的端頭與模套座的外壁接觸。
[0008]本實(shí)用新型再進(jìn)一步的技術(shù)方案是:分膠錐外壁上的導(dǎo)膠槽呈螺旋形。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:模套座的染料通道沿模套座內(nèi)孔的軸心線m均布。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):染料依次通過顏料導(dǎo)管、模套座的環(huán)形槽、三條染料通道，最后進(jìn)入錐環(huán)形間隙內(nèi)，附著在正在向前擠出的導(dǎo)體層上，其具有良好的擠出流道、流量設(shè)計(jì)，可保證色條均勻，美觀牢固，三色條便于從任意角度觀察絕緣的相序。
[0011]以下結(jié)合圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為外座體的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0015]圖4為模套座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為圖4的B-B剖視圖；
[0017]圖6為_旲芯的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖7為圖6的C-C剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1:
[0020]著三色條的電纜絕緣層擠出模具，包括顏料導(dǎo)管1、模芯座2、模芯3、模套座4、模套壓蓋5、定位座6、分膠錐7、外座體8和調(diào)偏機(jī)構(gòu);模芯座2螺紋連接在分膠錐的內(nèi)孔中，其內(nèi)孔的一端為內(nèi)螺紋段;模芯3呈錐形，其大端設(shè)有螺桿段31，其通過螺桿段31螺紋連接在模芯座2內(nèi)孔的內(nèi)螺紋段，且模芯3的內(nèi)孔與模芯座2的內(nèi)孔相連通;模套座4安裝在外座體8的內(nèi)孔中，其設(shè)有錐形內(nèi)孔41，其外壁上設(shè)有環(huán)形槽42，其一端通過外座體8內(nèi)孔中的臺(tái)階面82定位，另一端通過定位座6定位，其錐形內(nèi)孔41與模芯3的外錐面之間形成錐環(huán)形間隙9，其內(nèi)設(shè)有三條沿軸向的染料通道43，染料通道43—端通至環(huán)形槽42，另一端通至錐形內(nèi)孔41的錐面上，進(jìn)而與錐環(huán)形間隙9連通;染料通道43沿模套座4內(nèi)孔的軸心線m均布。
[0021]模套壓蓋5通過其一端的螺桿段螺紋連接在定位座6的內(nèi)孔中，其內(nèi)孔與模芯3的內(nèi)孔相連通;定位座6固定連接在外座體8的一端，其與模套座4接觸而將模套座4壓緊在外座體8內(nèi)孔中的臺(tái)階面82上;顏料導(dǎo)管1安裝在定位座6上，其下端端頭貫穿至定位座6的內(nèi)孔中，并正對(duì)模套座4的環(huán)形槽42;分膠錐7固定安裝在外座體8的內(nèi)孔中，其外壁上設(shè)有螺旋形的導(dǎo)膠槽71，導(dǎo)膠槽71—端與外座體8上的注膠嘴孔81相通，另一端通至錐環(huán)形間隙9;外座體8呈兩端開口的套筒形，其上設(shè)有連通至外座體8內(nèi)孔的注膠嘴孔81，其上還設(shè)有四個(gè)通至外座體8內(nèi)孔的軸向螺孔83，軸向螺孔83沿外座體8的外緣面呈環(huán)形均勻分布。外座體8與模套座4的內(nèi)孔之間設(shè)有調(diào)整間隙50。
[0022]調(diào)偏機(jī)構(gòu)包括左定位套10和調(diào)偏螺栓20;定位套10設(shè)在軸向螺孔83中，調(diào)偏螺栓20螺紋連接在定位套10的內(nèi)孔中，調(diào)偏螺栓20的端頭與模套座4的外壁接觸。
[0023]本實(shí)施例中，定位套10和調(diào)偏螺栓20各四個(gè)。定位套10分別安裝在四個(gè)外座體8的軸向螺孔83中。
[0024]簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的使用:熔融狀態(tài)的絕緣材料從外座體8的注膠嘴孔81注入，通過分膠錐7上的導(dǎo)膠槽71進(jìn)入錐環(huán)形間隙9中，并向著錐環(huán)形間隙9的出口端擠出。
[0025]同時(shí)，絞合成一束的導(dǎo)體從模芯座2內(nèi)孔的一端通入，再通過模芯3的內(nèi)孔，從模套壓蓋5的內(nèi)孔中通出，從錐環(huán)形間隙9出口處擠出的絕緣層直接包覆在導(dǎo)體上，導(dǎo)體向前勻速送出，絕緣層勻速擠出并包覆導(dǎo)體。
[0026]同時(shí)，染料通過顏料導(dǎo)管1注入，再依次通過模套座4的環(huán)形槽42、三條染料通道43，最后進(jìn)入錐環(huán)形間隙9內(nèi)，附著在正在向前擠出的絕緣層上，完成著色。
[0027]簡(jiǎn)述調(diào)偏機(jī)構(gòu)的使用:通過調(diào)偏機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)錐環(huán)形間隙9的單邊間隙量，使間隙大小均勻。當(dāng)錐環(huán)形間隙9間隙量分布不均時(shí)，擰松間隙量大的一側(cè)所對(duì)應(yīng)的調(diào)偏螺栓，適當(dāng)旋入間隙量小一側(cè)所對(duì)應(yīng)的調(diào)偏螺栓。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.著三色條的電纜絕緣層擠出模具，包括顏料導(dǎo)管(1)，其特征是:其還包括模芯座(2)、模芯(3)、模套座(4)、模套壓蓋(5)、定位座(6)、分膠錐(7)和外座體(8);模芯座(2)螺紋連接在分膠錐的內(nèi)孔中，其內(nèi)孔的一端為內(nèi)螺紋段;模芯(3)呈錐形，其大端設(shè)有螺桿段(31)，其通過螺桿段(31)螺紋連接在模芯座(2)內(nèi)孔的內(nèi)螺紋段，且模芯(3)的內(nèi)孔與模芯座(2)的內(nèi)孔相連通;模套座(4)安裝在外座體(8)的內(nèi)孔中，其設(shè)有錐形內(nèi)孔(41)，其外壁上設(shè)有環(huán)形槽(42)，其一端通過外座體(8)內(nèi)孔中的臺(tái)階面(82)定位，另一端通過定位座(6)定位，其錐形內(nèi)孔(41)與模芯(3)的外錐面之間形成錐環(huán)形間隙(9)，其內(nèi)設(shè)有三條沿軸向的染料通道(43)，染料通道(43) —端通至環(huán)形槽(42)，另一端通至錐形內(nèi)孔(41)的錐面上，進(jìn)而與錐環(huán)形間隙(9)連通;模套壓蓋(5)通過其一端的螺桿段螺紋連接在定位座(6)的內(nèi)孔中，其內(nèi)孔與模芯(3)的內(nèi)孔相連通;定位座(6)固定連接在外座體(8)的一端，其與模套座(4)接觸而將模套座(4)壓緊在外座體(8)內(nèi)孔中的臺(tái)階面(82)上;顏料導(dǎo)管(1)安裝在定位座(6)上，其下端端頭貫穿至定位座(6)的內(nèi)孔中，并正對(duì)模套座(4)的環(huán)形槽(42);分膠錐(7)固定安裝在外座體(8)的內(nèi)孔中，其外壁上設(shè)有導(dǎo)膠槽(71)，導(dǎo)膠槽(71) —端與外座體(8)上的注膠嘴孔(81)相通，另一端通至錐環(huán)形間隙(9);外座體(8)呈兩端開口的套筒形，其上設(shè)有連通至外座體(8)內(nèi)孔的注膠嘴孔(81)。2.如權(quán)利要求1所述的著三色條的電纜絕緣層擠出模具，其特征是:其還包括調(diào)偏機(jī)構(gòu)，模套座調(diào)偏機(jī)構(gòu)包括定位套(10)和調(diào)偏螺栓(20);外座體(8)上設(shè)有多個(gè)通至外座體(8)內(nèi)孔的軸向螺孔(83)，軸向螺孔(83)沿外座體(8)的外緣面呈環(huán)形分布;模套座(4)與外座體(8)的內(nèi)孔之間設(shè)有調(diào)整間隙(50);定位套(10)設(shè)在軸向螺孔(83)中，調(diào)偏螺栓(20)螺紋連接在定位套(10)的內(nèi)孔中，調(diào)偏螺栓(20)的端頭與模套座(4)的外壁接觸。3.如權(quán)利要求2所述的著三色條的電纜絕緣層擠出模具，其特征是:分膠錐(7)外壁上的導(dǎo)膠槽(71)呈螺旋形。4.如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的著三色條的電纜絕緣層擠出模具，其特征是:模套座(4)的染料通道(43)沿模套座(4)內(nèi)孔的軸心線均布。
【專利摘要】著三色條的電纜絕緣層擠出模具，包括顏料導(dǎo)管、模芯座、模芯、模套座、模套壓蓋、定位座、分膠錐和外座體。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：染料依次通過顏料導(dǎo)管、模套座的環(huán)形槽、三條染料通道，最后進(jìn)入錐環(huán)形間隙內(nèi)，附著在正在向前擠出的導(dǎo)體層上，其具有良好的擠出流道、流量設(shè)計(jì)，可保證色條均勻，美觀牢固，三色條便于從任意角度觀察絕緣的相序。
【IPC分類】B29C47/12, H01B13/24, H01B13/14
【公開號(hào)】CN205122299
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520957462
【發(fā)明人】劉建華
【申請(qǐng)人】湖南金宇宙電纜科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日