電容型鎳氫動(dòng)力電池極片連續(xù)生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于新能源動(dòng)力電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種電容型鎳氫動(dòng)力電池極片連續(xù)生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上用于制造水系方型電池極片的設(shè)備，都不能實(shí)現(xiàn)滾壓、焊接、模切連續(xù)化生產(chǎn)?，F(xiàn)有的極片生產(chǎn)裝置，一般過(guò)程為:極板經(jīng)過(guò)滾壓后直接裁切成小片，再進(jìn)入下一道工序焊接極耳，中間需要人工轉(zhuǎn)運(yùn)極耳、極片，存在人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、極片和極耳浪費(fèi)率高，而且極耳與極片的位置偏差大、造成極片整體尺寸不一，進(jìn)而影響后續(xù)自動(dòng)化工序，并影響廣品品質(zhì)。
[0003]專(zhuān)利CN203134893U公開(kāi)了一種稀土電容電池極片連續(xù)生產(chǎn)裝置，包含電阻焊接，存在容易打火、焊接容易穿孔的問(wèn)題；同時(shí)電阻焊輪每天需要打磨，焊接質(zhì)量參吃不齊;此夕卜，采用鋼帶焊接，整體模切，模具壽命較短，平均3萬(wàn)次模切壽命，就需要修理打磨一次，且修理次數(shù)不大于10次，一套磨具就徹底報(bào)廢;而基片生產(chǎn)效率為2萬(wàn)片/天，平均一天半就需要打磨一次，一個(gè)月內(nèi)就需要更換一套沖切磨具，一套磨具費(fèi)用5萬(wàn)元，一年的磨具費(fèi)用就不低于50萬(wàn)元，還不包括打磨、更換所帶來(lái)的人工損失和誤工損失費(fèi)用;第三是直接沖切對(duì)鋼帶和基帶的浪費(fèi)率在2%以上，作為流程性材料，一天材料消耗就在100萬(wàn)元以上，一天的“正?！睋p耗就在2萬(wàn)元以上，生產(chǎn)成本增加，影響企業(yè)利潤(rùn)率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種電容型鎳氫動(dòng)力電池極片連續(xù)生產(chǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，極片精度準(zhǔn)確，極耳一次成型，減少極片垂直面的毛刺，可以有效降低電池組裝過(guò)程中的短路幾率。
[0005]本實(shí)用新型所述的電容型鎳氫動(dòng)力電池極片連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置的放卷機(jī)、滾壓機(jī)和架體，其中架體上依次設(shè)置有前糾偏機(jī)構(gòu)、前牽引機(jī)構(gòu)、極耳放料機(jī)、電阻點(diǎn)焊機(jī)、激光焊接機(jī)、后糾偏機(jī)構(gòu)、后牽引機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)。
[0006]激光焊接機(jī)采用脈沖連續(xù)焊接，裁切機(jī)上的刀具可以為硬質(zhì)合金材質(zhì)。
[0007]前牽引機(jī)構(gòu)和后牽引機(jī)構(gòu)采用公知的設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)牽引功能即可。
[0008]極耳放料機(jī)為本領(lǐng)域常規(guī)的極耳放料設(shè)備。
[0009]所述的極耳放料機(jī)和電阻點(diǎn)焊機(jī)共用兩個(gè)壓緊裝置。壓緊裝置用于固定極耳與基帶位置。
[0010]所述的激光焊接機(jī)的焊接頭兩側(cè)分別設(shè)置有前滾壓件和后滾壓件。滾壓件用于極耳與基帶白邊焊接前后的壓平。
[0011 ]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012](1)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，將滾壓機(jī)、焊接機(jī)、裁切機(jī)連接成一條生產(chǎn)線，具有生產(chǎn)效率高、占地少、極片精度準(zhǔn)確、極耳一次成型的優(yōu)點(diǎn)，可以連續(xù)或間歇式焊接。
[0013](2)本實(shí)用新型連續(xù)生產(chǎn)裝置中由于極耳與極板同步焊接、同步移動(dòng)，在線連續(xù)裁切，省去了人工轉(zhuǎn)運(yùn)工序的繁雜操作，保證了極耳與極片精度，以此提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014](3)在線焊接極耳，由裁切機(jī)直接裁切，極耳與極片一體化成型。
[0015](4)在線焊接前后進(jìn)行壓平，減少極片垂直面的毛刺，可以有效降低電池組裝過(guò)程中的短路幾率。
[0016](5)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型為激光焊接，利用非接觸原理，采用脈沖連續(xù)點(diǎn)焊，不存在打火、穿孔問(wèn)題，激光頭只需每月正常保養(yǎng)一次，激光能量輸出穩(wěn)定，焊接質(zhì)量一致性高;此外，采用極耳自動(dòng)送料、點(diǎn)焊定位、激光焊接和裁切刀一體化，裁切刀壽命在300萬(wàn)次以上，且只需每50萬(wàn)次打磨一次，每付裁切刀價(jià)格僅為0.2萬(wàn)元，更換和打磨都比較快捷，常規(guī)五金機(jī)床就可以打磨，并極大的降低人工費(fèi)用和縮短停產(chǎn)時(shí)間；同時(shí)，因?yàn)椴捎貌们腥〈四Ｇ?，材料損耗基本為零，生產(chǎn)成本降低，提高企業(yè)利潤(rùn)率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、放卷機(jī);2、滾壓機(jī);3、架體;4、前糾偏機(jī)構(gòu);5、前牽引機(jī)構(gòu);6、極耳放料機(jī)；
7、電阻點(diǎn)焊機(jī);8、激光焊接機(jī);9、后糾偏機(jī)構(gòu)；10、后牽引機(jī)構(gòu)；11、裁切機(jī)；12、前滾壓件；13、后滾壓件。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例
[0021]一種電容型鎳氫動(dòng)力電池極片連續(xù)生產(chǎn)裝置，如圖1所示，電容型鎳氫動(dòng)力電池極片連續(xù)生產(chǎn)裝置包括依次設(shè)置的放卷機(jī)1、滾壓機(jī)2和架體3，其中架體3上依次設(shè)置有前糾偏機(jī)構(gòu)4、前牽引機(jī)構(gòu)5、極耳放料機(jī)6、電阻點(diǎn)焊機(jī)7、激光焊接機(jī)8、后糾偏機(jī)構(gòu)9、后牽引機(jī)構(gòu)10和裁切機(jī)11。
[0022]極耳放料機(jī)6和電阻點(diǎn)焊機(jī)7共用兩個(gè)壓緊裝置。
[0023]激光焊接機(jī)8的焊接頭兩側(cè)分別設(shè)置有前滾壓件12和后滾壓件13。
[0024]工作原理為:
[0025]a、將成卷的基帶人工置于放卷機(jī)1上，通過(guò)滾壓機(jī)2進(jìn)行連續(xù)滾壓至設(shè)定的厚度。
[0026]b、經(jīng)滾壓后的基帶經(jīng)過(guò)前糾偏機(jī)構(gòu)4進(jìn)行緩沖、張力控制及糾偏，與此同時(shí)，基帶通過(guò)前牽引機(jī)構(gòu)5前移，進(jìn)入極耳放料和點(diǎn)焊位置。極耳放料機(jī)6依次將極耳放在指定位置，壓緊裝置壓緊，電阻點(diǎn)焊機(jī)7移動(dòng)到點(diǎn)焊位置進(jìn)行點(diǎn)焊，固定極耳與基帶。
[0027]c、前滾壓件12和后滾壓件13自動(dòng)滾壓，激光焊接機(jī)8動(dòng)作，自動(dòng)焊接。
[0028]d、焊接完畢，前滾壓件12和后滾壓件13自動(dòng)松開(kāi)，基帶與極耳繼續(xù)移動(dòng)，經(jīng)后糾偏機(jī)構(gòu)9進(jìn)一步緩沖、張力控制和糾偏，繼續(xù)前移。
[0029]e、后牽引機(jī)構(gòu)10將焊接好極耳的基帶牽引，送至裁切機(jī)11位置，進(jìn)行裁切，完成裁切，極片成型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電容型鎳氫動(dòng)力電池極片連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括依次設(shè)置的放卷機(jī)(I)、滾壓機(jī)(2)和架體(3)，其中架體(3)上依次設(shè)置有前糾偏機(jī)構(gòu)(4)、前牽引機(jī)構(gòu)(5)、極耳放料機(jī)(6)、電阻點(diǎn)焊機(jī)(7)、激光焊接機(jī)(8)、后糾偏機(jī)構(gòu)(9)、后牽引機(jī)構(gòu)(10)和裁切機(jī)(II)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容型鎳氫動(dòng)力電池極片連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的極耳放料機(jī)(6)和電阻點(diǎn)焊機(jī)(7)共用兩個(gè)壓緊裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容型鎳氫動(dòng)力電池極片連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的激光焊接機(jī)(8)的焊接頭兩側(cè)分別設(shè)置有前滾壓件(12)和后滾壓件(13)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于新能源動(dòng)力電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種電容型鎳氫動(dòng)力電池極片連續(xù)生產(chǎn)裝置。包括依次設(shè)置的放卷機(jī)、滾壓機(jī)和架體，其中架體上依次設(shè)置有前糾偏機(jī)構(gòu)、前牽引機(jī)構(gòu)、極耳放料機(jī)、電阻點(diǎn)焊機(jī)、激光焊接機(jī)、后糾偏機(jī)構(gòu)、后牽引機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)。本實(shí)用新型將滾壓機(jī)、焊接機(jī)、裁切機(jī)連接成一條生產(chǎn)線，具有生產(chǎn)效率高、占地少、極片精度準(zhǔn)確、極耳一次成型的優(yōu)點(diǎn)，可以連續(xù)或間歇式焊接；在線焊接前后進(jìn)行壓平，減少極片垂直面的毛刺，可以有效降低電池組裝過(guò)程中的短路幾率。
【IPC分類(lèi)】H01M4/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205141072
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520916960
【發(fā)明人】蔣志軍, 王乾, 張慧, 付晨曦
【申請(qǐng)人】淄博國(guó)利新電源科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日