片簧接觸件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于進(jìn)行大電流傳輸?shù)钠山佑|件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于電動汽車等等上的電源傳輸接口，通常采用冠簧或普通的密繞線簧或片簧等接觸件結(jié)構(gòu)與對接插頭進(jìn)行電性連接。一方面，由于該種電源傳輸接口是均需要大電流通過，從而對其中接觸件的接觸可靠性要求越來越高；另一方面，在大電流傳輸過程中，接觸件的發(fā)熱情況也是該種電源傳輸接口需要特別考慮的另一要素。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，冠簧或片簧等接觸件設(shè)有簧片，簧片整體朝向?qū)硬孱^方向突伸以用以與對接插頭接觸而形成電性導(dǎo)通，即采用大面積接觸以實(shí)現(xiàn)大電流傳輸。然而，如此一來容易導(dǎo)致接觸件發(fā)熱情況較為嚴(yán)重。
[0003]因此，有必要提供一種改進(jìn)的片簧接觸件以克服上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可降低發(fā)熱情況且同時進(jìn)行大電流傳輸?shù)钠山佑|件。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種片簧接觸件，具有呈C型或環(huán)狀設(shè)置的片簧基體和自片簧基體上撕破成型的若干簧片，每一所述簧片具有朝向片簧基體軸心方向突伸的至少一對接觸片，前述至少一對接觸片沿片簧基體的圓周方向間隔設(shè)置。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，每一所述簧片沿片簧基體軸線方向的一端與所述片簧基體相連接，所述接觸片設(shè)置于簧片另一端。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，每一所述簧片設(shè)有連接于前述至少一對接觸片與片簧基體之間的連接臂。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，若干所述簧片在所述片簧基體的圓周方向上排列為一排且均勾分布。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接觸片上設(shè)有用以與一對接元件相抵接的接觸部，所述接觸部在所述片簧基體的軸線方向上位于片簧接觸件的中間位置。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述片簧基體的軸線方向上，所述連接臂的延伸長度大于所述接觸片的延伸長度。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，若干所述簧片在所述片簧基體的軸線方向上設(shè)置為至少兩排，每一排所述簧片在所述片簧基體的圓周方向上均勻分布。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，兩排所述簧片在所述片簧基體的軸線方向上一一對應(yīng)設(shè)置，并且所述接觸片的延伸方向相同。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述片簧基體的軸線方向上，所述接觸片的延伸長度大于所述連接臂的延伸長度。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述片簧基體設(shè)有沿軸線方向位于兩端且呈環(huán)狀設(shè)置的兩個端部以及連接在兩個端部之間的隔欄，所述隔欄將相鄰的所述簧片相互間隔開。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中每一簧片上的接觸部位進(jìn)行分割設(shè)置為具有朝向片簧基體軸心方向突伸的至少一對接觸片，并且至少一對接觸片沿片簧基體的圓周方向間隔設(shè)置，通過該種設(shè)置，可使得本實(shí)用新型片簧接觸件與對接元件的接觸點(diǎn)數(shù)成倍數(shù)增加，從而有效實(shí)現(xiàn)更大電流傳輸，同時接觸面積得以減小，進(jìn)而有效降低接觸界面的發(fā)熱量。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型片簧接觸件一較佳實(shí)施例與一對接元件的立體圖。
[0017]圖2是圖1中片簧接觸件的前視圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型片簧接觸件另一較佳實(shí)施例的立體圖。
[0019]圖4是圖3中片簧接觸件的前視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0021]請參照圖1至圖2所示為本實(shí)用新型片簧接觸件100的第一較佳實(shí)施方式。所述片簧接觸件100由矩型平板狀金屬片彎折形成為C型或環(huán)狀，從而在中間形成用以收容對接元件200的容置腔10。所述片簧接觸件100由呈C型或環(huán)狀設(shè)置的片簧基體I和自片簧基體I上撕破成型的若干簧片2組成。
[0022]在本實(shí)施方式中，所述片簧基體I呈環(huán)狀設(shè)置，并且設(shè)有沿軸線方向位于兩端且呈環(huán)狀設(shè)置的兩個端部11以及連接在兩個端部11之間的隔欄12。所述隔欄12之間形成若干開口 121，所述簧片2即是自所述開口 121處撕破形成。所述隔欄12將相鄰的所述簧片2相互間隔開，同時將兩個端部11連接在一起，保證本實(shí)用新型片簧接觸件100的強(qiáng)度。
[0023]所述簧片2沿片簧基體I的軸線方向延伸，并且沿片簧基體I軸線方向的一端與所述片簧基體I相連接，另一端呈自由狀態(tài)設(shè)置。每一簧片2具有與所述片簧基體I連接的連接臂21和自連接臂21延伸的接觸片22，即所述接觸片22設(shè)置于簧片2的自由端，以方便對接元件200的插接。所述接觸片22朝向片簧基體I軸心方向突伸，并且設(shè)有用以與對接元件200相抵接的接觸部221。
[0024]在本實(shí)用新型中，每一所述簧片2具有至少一對所述接觸片22。每一簧片2上的至少一對接觸片22均與所述連接臂21相連接，并且沿片簧基體I的圓周方向間隔設(shè)置；S卩，本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中每一簧片上的接觸部位分割設(shè)置為至少一對所述接觸片22，通過該種設(shè)置，可使得本實(shí)用新型片簧接觸件100與對接元件200的接觸點(diǎn)數(shù)成倍數(shù)增加，從而有效實(shí)現(xiàn)更大電流傳輸，同時接觸面積得以減小，進(jìn)而有效降低接觸界面的發(fā)熱量。
[0025]如圖1和圖2所示，在本實(shí)施方式中，若干所述簧片2在所述片簧基體I的圓周方向上排列為一排且均勻分布，保證對接元件200在圓周方向上受力均勻。所述接觸部221在所述片簧基體I的軸線方向上位于片簧接觸件100的中間位置，以使得插入容置腔10內(nèi)的對接元件200對接較為穩(wěn)定。
[0026]此外，本實(shí)施方式中，在所述片簧基體I的軸線方向上，所述連接臂21的延伸長度大于所述接觸片22的延伸長度，由此，一方面通過所述連接臂21可滿足所述接觸片22的彈性變形需求;另一方面，使得將連接臂21設(shè)置得較長，而接觸片22相對較短時可保證接觸片22的強(qiáng)度，進(jìn)而保證與對接元件200的電性連接。當(dāng)然，所述連接臂21的長度可根據(jù)片簧基體I的整體長度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整設(shè)置。
[0027]請參閱圖3和圖4所示，作為本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例，若干所述簧片2’設(shè)置為在所述片簧基體I’的軸線方向上設(shè)置為至少兩排，本實(shí)施例中以兩排進(jìn)行舉例說明，每一排所述簧片2’在所述片簧基體I’的圓周方向上均勻分布。即，在第一較佳實(shí)施例的基礎(chǔ)上，使得簧片2’實(shí)現(xiàn)多層次的接觸，對接元件200在進(jìn)行插接時不易發(fā)生偏擺，可實(shí)現(xiàn)更可靠搭接;另外，接觸點(diǎn)數(shù)也進(jìn)一步成倍數(shù)增加，進(jìn)而可使得本實(shí)用新型片簧接觸件100 ’可傳輸更大電流，并且更有效降低各接觸部位的發(fā)熱量。
[0028]在本實(shí)施例中，兩排所述簧片2’在所述片簧基體I’的軸線方向上一一對應(yīng)設(shè)置，并且所述接觸片22’的延伸方向相同。
[0029]另外，呈兩排設(shè)置后，所述接觸片22’在所述片簧基體I’的軸線方向上的延伸長度大于所述連接臂21 ’的延伸長度，以保證所述接觸片22’的彈性接觸效果。
[0030]由以上可知，本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中每一簧片2、2’上的接觸部位進(jìn)行分割設(shè)置為具有朝向片簧基體1、1’軸心方向突伸的至少一對接觸片22、22’，并且至少一對接觸片22、22’沿片簧基體1、1’的圓周方向間隔設(shè)置，通過該種設(shè)置，可使得本實(shí)用新型片簧接觸件100、100 ’與對接元件的接觸點(diǎn)數(shù)成倍數(shù)增加，從而有效實(shí)現(xiàn)更大電流傳輸，同時接觸面積得以減小，進(jìn)而有效降低接觸界面的發(fā)熱量。
[0031]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0032]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種片簧接觸件，具有呈C型或環(huán)狀設(shè)置的片簧基體和自片簧基體上撕破成型的若干簧片，其特征在于:每一所述簧片具有朝向片簧基體軸心方向突伸的至少一對接觸片，前述至少一對接觸片沿片簧基體的圓周方向間隔設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片簧接觸件，其特征在于:每一所述簧片沿片簧基體軸線方向的一端與所述片簧基體相連接，所述接觸片設(shè)置于簧片另一端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片簧接觸件，其特征在于:每一所述簧片設(shè)有連接于前述至少一對接觸片與片簧基體之間的連接臂。4.根據(jù)權(quán)利要求3中任意一項(xiàng)所述的片簧接觸件，其特征在于:若干所述簧片在所述片簧基體的圓周方向上排列為一排且均勻分布。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的片簧接觸件，其特征在于:所述接觸片上設(shè)有用以與一對接元件相抵接的接觸部，所述接觸部在所述片簧基體的軸線方向上位于片簧接觸件的中間位置。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的片簧接觸件，其特征在于:在所述片簧基體的軸線方向上，所述連接臂的延伸長度大于所述接觸片的延伸長度。7.根據(jù)權(quán)利要求3中任意一項(xiàng)所述的片簧接觸件，其特征在于:若干所述簧片在所述片簧基體的軸線方向上設(shè)置為至少兩排，每一排所述簧片在所述片簧基體的圓周方向上均勻分布O8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的片簧接觸件，其特征在于:兩排所述簧片在所述片簧基體的軸線方向上一一對應(yīng)設(shè)置，并且所述接觸片的延伸方向相同。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的片簧接觸件，其特征在于:在所述片簧基體的軸線方向上，所述接觸片的延伸長度大于所述連接臂的延伸長度。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的片簧接觸件，其特征在于:所述片簧基體設(shè)有沿軸線方向位于兩端且呈環(huán)狀設(shè)置的兩個端部以及連接在兩個端部之間的隔欄，所述隔欄將相鄰的所述簧片相互間隔開。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種片簧接觸件，其具有呈C型或環(huán)狀設(shè)置的片簧基體和自片簧基體上撕破成型的若干簧片。每一所述簧片具有朝向片簧基體軸心方向突伸的至少一對接觸片。前述至少一對接觸片沿片簧基體的圓周方向間隔設(shè)置。本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中每一簧片上的接觸部位進(jìn)行分割設(shè)置為具有朝向片簧基體軸心方向突伸的至少一對接觸片，可使得本實(shí)用新型片簧接觸件與對接元件的接觸點(diǎn)數(shù)成倍數(shù)增加，從而有效實(shí)現(xiàn)更大電流傳輸，同時接觸面積得以減小，進(jìn)而有效降低接觸界面的發(fā)熱量。
【IPC分類】H01R13/11
【公開號】CN205178091
【申請?zhí)枴緾N201520999412
【發(fā)明人】彭易平, 茆玉龍, 胡兵波, 韓言言
【申請人】昆山全方位電子科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月4日