一種半自動(dòng)卷繞機(jī)冷熱切組件及半自動(dòng)卷繞機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰電池卷繞設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種半自動(dòng)卷繞機(jī)冷熱切組件及半自動(dòng)卷繞機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]半自動(dòng)鋰電池卷繞機(jī)是一種電池生產(chǎn)設(shè)備，其制備工藝主要包括隔膜預(yù)卷、卷入負(fù)極正極、卷繞、隔膜切斷等主要步驟。其中，隔膜切斷步驟中，需要將上下兩層隔膜進(jìn)行連接，且在連接處切斷。
[0003]目前，一般采用熱切刀焊接的方式進(jìn)行隔膜切斷，熱切刀兩層隔離膜燙斷，并將其熱接在一起，從而完成切斷、連接的動(dòng)作。但是，采用此種切斷方式，切斷處會(huì)出現(xiàn)熱切焊印，熱切焊印有凹凸、熱熔渣點(diǎn)、拉絲等缺陷，其卷繞在電池表面，造成電芯的外觀不平整，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不良，不能滿足廠家/消費(fèi)者的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提出一種半自動(dòng)卷繞機(jī)冷熱切組件及半自動(dòng)卷繞機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的切斷處會(huì)出現(xiàn)熱切焊印，造成電芯的外觀不平整，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不良，不能滿足客戶要求的技術(shù)問題。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種半自動(dòng)卷繞機(jī)冷熱切組件，包括切斷平臺(tái)、熱切刀和冷切刀，所述熱切刀和所述冷切刀相互平行；
[0007]所述熱切刀的切割端呈鋸齒狀，且所述熱切刀的切割端的齒呈矩形，所述熱切刀和所述冷切刀之間設(shè)有間隙。
[0008]進(jìn)一步的，所述切斷平臺(tái)上設(shè)有沿其長度方向設(shè)置的條形槽，所述冷切刀設(shè)于所述條形槽內(nèi)，所述冷切刀的切割端高于所述條形槽，所述冷切刀連接有驅(qū)動(dòng)裝置。
[0009]進(jìn)一步的，還包括切刀座，所述切刀座與所述切斷平臺(tái)連接，所述切刀座連接有升降裝置；
[0010]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括滑塊，所述冷切刀與所述滑塊連接，所述滑塊連接有滑軌和氣缸，所述滑軌和所述氣缸設(shè)于所述切刀座上。
[0011]進(jìn)一步的，所述冷切刀與所述滑塊之間設(shè)有用于收放所述冷切刀的起降裝置。
[0012]進(jìn)一步的，所述熱切刀和所述冷切刀之間的間隙為3mm-5mm。
[0013]本實(shí)用新型還提供一種半自動(dòng)卷繞機(jī)，包括支架，所述支架上設(shè)有半自動(dòng)卷繞機(jī)冷熱切組件。
[0014]本實(shí)用新型提供的一種半自動(dòng)卷繞機(jī)冷熱切組件及半自動(dòng)卷繞機(jī)，能夠避免電池表面出現(xiàn)熱切焊印，具體的，熱切刀和冷切刀配合使用，兩層隔膜在切斷平臺(tái)上，首先，熱切刀作用在切斷平臺(tái)上，其中，熱切刀采用鋸齒狀結(jié)構(gòu)，可以將兩層隔膜熱接在一起，但是，并未將隔膜切斷，熱接完成后，與熱切刀具有一定間隙的冷切刀將隔膜切斷，此種切斷方式，熱切刀造成的熱切焊印卷繞在電芯的內(nèi)部，不會(huì)直接暴露在電池的表面。
[0015]該半自動(dòng)卷繞機(jī)冷熱切組件及半自動(dòng)卷繞機(jī)，電池表面沒有熱切焊印，從而電池表面更加平整，不會(huì)出現(xiàn)不平整、拉絲、電芯尾部隔離膜起皺的外觀不良的現(xiàn)象，產(chǎn)品的質(zhì)量更高，能夠滿足廠家/消費(fèi)者的需求。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半自動(dòng)卷繞機(jī)冷熱切組件的熱切刀的主視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半自動(dòng)卷繞機(jī)冷熱切組件的切刀座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的半自動(dòng)卷繞機(jī)冷熱切組件的使用狀態(tài)圖。
[0019]圖中:
[0020]1、切斷平臺(tái)；2、熱切刀；3、冷切刀;4、切刀座;5、滑塊。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1-3所示，一種半自動(dòng)卷繞機(jī)冷熱切組件，包括切斷平臺(tái)1、熱切刀2和冷切刀3，熱切刀2和冷切刀3相互平行；
[0024]熱切刀2的切割端呈鋸齒狀，且熱切刀2的切割端的齒呈矩形，熱切刀2和冷切刀3之間設(shè)有間隙。
[0025]切斷平臺(tái)I上設(shè)有沿其長度方向設(shè)置的條形槽，冷切刀3設(shè)于條形槽內(nèi)，冷切刀3的切割端高于條形槽，冷切刀3連接有驅(qū)動(dòng)裝置。
[0026]冷切刀3通過在條形槽內(nèi)滑動(dòng)，從而完成對隔膜的切斷，其中，條形槽對冷切刀3具有一定的限位作用，在熱切刀2對隔膜進(jìn)行熱接時(shí)，冷切刀3位于條形槽的一側(cè)，不影響熱切刀2的正常使用，當(dāng)熱切刀2完成熱接時(shí)，在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，冷切刀3迅速完成在條形槽內(nèi)的移動(dòng)，從而將隔膜切斷。
[0027]還包括切刀座4，切刀座4與切斷平臺(tái)I連接，切刀座4連接有升降裝置；
[0028]驅(qū)動(dòng)裝置包括滑塊5，冷切刀3與滑塊5連接，滑塊5連接有滑軌和氣缸，滑軌和氣缸設(shè)于切刀座4上。
[0029]使用過程中，其中，熱切刀2連接有用于控制其伸縮的伸縮裝置，如氣缸，熱切刀2向切斷平臺(tái)I移動(dòng)，切刀座4帶動(dòng)冷切刀3和切斷平臺(tái)I 一同向上移動(dòng)到位，此時(shí)，兩層隔膜位于熱切刀2和切斷平臺(tái)I之間，繼續(xù)向下移動(dòng)熱切刀2，使熱切刀2和切斷平臺(tái)I對接，將隔膜加在兩者之間，即熱切刀2完成對兩層隔膜的熱接動(dòng)作。具體的，通過電機(jī)控制滑塊5在滑軌上完成往復(fù)的滑動(dòng)動(dòng)作。
[0030]冷切刀3與滑塊5之間設(shè)有用于收放冷切刀3的起降裝置。起降裝置可以完成冷切刀3的升起和降落，當(dāng)熱切刀2工作時(shí)，可以通過升降裝置將冷切刀3降落收縮在條形槽內(nèi)，確保在熱切刀2工作時(shí)，不會(huì)受到冷切刀3的影響，不會(huì)出現(xiàn)切錯(cuò)的現(xiàn)象。
[0031 ]優(yōu)選的，熱切刀2和冷切刀3之間的間隙為3mm-5mm。
[0032]上述實(shí)施例提供的一種半自動(dòng)卷繞機(jī)冷熱切組件，能夠避免電池表面出現(xiàn)熱切焊印，具體的，熱切刀2和冷切刀3配合使用，兩層隔膜在切斷平臺(tái)I上，首先，熱切刀2作用在切斷平臺(tái)I上，其中，熱切刀2采用鋸齒狀結(jié)構(gòu)，可以將兩層隔膜熱接在一起，但是，并未將隔膜切斷，熱接完成后，與熱切刀2具有一定間隙的冷切刀3將隔膜切斷，此種切斷方式，熱切刀2造成的熱切焊印卷繞在電芯的內(nèi)部，不會(huì)直接暴露在電池的表面。
[0033]該半自動(dòng)卷繞機(jī)冷熱切組件，電池表面沒有熱切焊印，從而電池表面更加平整，不會(huì)出現(xiàn)不平整、拉絲、電芯尾部隔離膜起皺的外觀不良的現(xiàn)象，產(chǎn)品的質(zhì)量更高，能夠滿足廠家/消費(fèi)者的需求。
[0034]實(shí)施例2
[0035]如圖1-3所示，一種半自動(dòng)卷繞機(jī)，包括支架，支架上設(shè)有半自動(dòng)卷繞機(jī)冷熱切組件。
[0036]具體使用時(shí)，該半自動(dòng)卷繞機(jī)在隔膜切斷過程中，熱切刀2先工作，冷切刀3再工作，其中，熱切刀2必須保證兩層隔膜熱接在一起，但并沒有切斷，冷切刀3則采用鋒利的刀片，需要確保完成對隔膜的切斷動(dòng)作，主要包括以下動(dòng)作:
[0037]1、熱切刀2與切斷平臺(tái)I相對設(shè)置，中間具有一定的距離，兩側(cè)隔膜位于熱切刀2和切斷平臺(tái)I之間；
[0038]2、切刀座4上升，帶動(dòng)切斷平臺(tái)I和冷切刀3—同上升，直至切斷平臺(tái)I與熱切刀2相對，將兩層隔膜壓在之間；
[0039]3、熱切刀2完成對兩層隔膜的熱接，之后，由冷切刀3完成對隔膜的切斷，熱切刀2和冷切刀3分別完成相應(yīng)的動(dòng)作后，切刀座4復(fù)位，從而完成隔膜切斷的工作。
[0040]釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種半自動(dòng)卷繞機(jī)冷熱切組件，其特征在于，包括切斷平臺(tái)(I)、熱切刀(2)和冷切刀(3)，所述熱切刀(2)和所述冷切刀(3)相互平行； 所述熱切刀(2)的切割端呈鋸齒狀，且所述熱切刀(2)的切割端的齒呈矩形，所述熱切刀(2)和所述冷切刀(3)之間設(shè)有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)卷繞機(jī)冷熱切組件，其特征在于，所述切斷平臺(tái)(I)上設(shè)有沿其長度方向設(shè)置的條形槽，所述冷切刀(3)設(shè)于所述條形槽內(nèi)，所述冷切刀(3)的切割端高于所述條形槽，所述冷切刀(3)連接有驅(qū)動(dòng)裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半自動(dòng)卷繞機(jī)冷熱切組件，其特征在于，還包括切刀座(4)，所述切刀座(4)與所述切斷平臺(tái)(I)連接，所述切刀座(4)連接有升降裝置； 所述驅(qū)動(dòng)裝置包括滑塊(5)，所述冷切刀(3)與所述滑塊(5)連接，所述滑塊(5)連接有滑軌和氣缸，所述滑軌和所述氣缸設(shè)于所述切刀座(4)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半自動(dòng)卷繞機(jī)冷熱切組件，其特征在于，所述冷切刀(3)與所述滑塊(5)之間設(shè)有用于收放所述冷切刀(3)的起降裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)卷繞機(jī)冷熱切組件，其特征在于，所述熱切刀(2)和所述冷切刀(3)之間的間隙為。6.一種半自動(dòng)卷繞機(jī)，其特征在于，包括支架，所述支架上設(shè)有權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的半自動(dòng)卷繞機(jī)冷熱切組件。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種半自動(dòng)卷繞機(jī)冷熱切組件，包括切斷平臺(tái)、熱切刀和冷切刀，熱切刀和冷切刀相互平行；熱切刀的切割端呈鋸齒狀，且熱切刀的切割端的齒呈矩形，熱切刀和冷切刀之間設(shè)有間隙。本實(shí)用新型提供的一種半自動(dòng)卷繞機(jī)冷熱切組件及半自動(dòng)卷繞機(jī)，電池表面沒有熱切焊印，從而電池表面更加平整，不會(huì)出現(xiàn)不平整、拉絲、電芯尾部隔離膜起皺的外觀不良的現(xiàn)象，產(chǎn)品的質(zhì)量更高，能夠滿足廠家/消費(fèi)者的需求。
【IPC分類】H01M10/058
【公開號(hào)】CN205211865
【申請?zhí)枴緾N201520920179
【發(fā)明人】王東偉, 祁軍, 陳偉國, 王世峰
【申請人】惠州億緯鋰能股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月18日