帶有貼裝pcb板的音頻插針的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及音頻插頭連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種帶有貼裝PCB板的音頻插針。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)電子產(chǎn)品中一般設(shè)有數(shù)據(jù)接口、音頻接口、電源接口，大大增加了電子產(chǎn)品的體積，與現(xiàn)有電子產(chǎn)品輕薄短小的發(fā)展趨勢(shì)相違背，所以部分電子產(chǎn)品僅設(shè)置一個(gè)音頻接口，該音頻接口可實(shí)現(xiàn)電源傳輸、數(shù)據(jù)傳輸及耳機(jī)的插入使用，減少了產(chǎn)品內(nèi)插座的設(shè)置，縮小了產(chǎn)品的體積。但是通過(guò)音頻插口直接傳輸電源及數(shù)據(jù)尚未完全普及，故用戶(hù)會(huì)選擇音頻插頭連接器實(shí)現(xiàn)音頻與電源、音頻與數(shù)據(jù)的傳輸。
[0003]在現(xiàn)有的音頻連接器組件中，其音頻插頭與音頻插座之間通過(guò)三芯或四芯線(xiàn)纜連接，用戶(hù)可通過(guò)該線(xiàn)纜實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸。但在音頻插頭連接器的制造或組裝過(guò)程中，通常將線(xiàn)纜直接焊接在音頻插頭的尾端，因?yàn)橐纛l插頭具有多個(gè)端子，且排列較為緊密，所以需要制造人員在較小的空間內(nèi)將多根線(xiàn)纜焊接于不同端子，增加了制造難度，嚴(yán)重影響音頻線(xiàn)的組裝效率，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接加工，人工成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能實(shí)現(xiàn)音頻插針自動(dòng)化焊接組裝加工的帶有貼裝PCB板的音頻插針。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]帶有貼裝PCB板的音頻插針，包括音頻公頭及焊接尾部，該音頻公頭包括多個(gè)導(dǎo)電插拔端子及用于間隔多個(gè)導(dǎo)電插拔端子的絕緣隔層，還包括與焊接尾部固定連接的PCB板，所述焊接尾部設(shè)置有多個(gè)與所述導(dǎo)電插拔端子分別電連接的電接片，該P(yáng)CB板的尾端設(shè)置有多個(gè)焊盤(pán)，該多個(gè)焊盤(pán)與所述多個(gè)電接片一一對(duì)應(yīng)電連接。
[0007]優(yōu)選的，所述焊盤(pán)呈一字型并列設(shè)置于所述PCB板。
[0008]優(yōu)選的，相鄰所述焊盤(pán)之間的距離相等。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電插拔端子、電接片及焊盤(pán)的數(shù)量均為三個(gè)或四個(gè)。
[0010]優(yōu)選的，所述PCB板開(kāi)設(shè)有安裝缺口，所述焊接尾部固定嵌設(shè)于該安裝缺口內(nèi)。
[0011]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電插拔端子、電接片及焊盤(pán)的數(shù)量均為四個(gè)，其中兩個(gè)電接片與PCB板的一側(cè)固定連接，另外兩個(gè)電接片與PCB板的一側(cè)固定連接。
[0012]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電插拔端子、電接片及焊盤(pán)的數(shù)量均為四個(gè)，其中所述焊盤(pán)以?xún)膳艃闪械姆绞讲贾糜谒鯬CB板。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]本實(shí)用新型提供了一種帶有貼裝PCB板的音頻插針，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)音頻插針的改進(jìn)，將音頻插針的焊接位置由狹小的焊接尾部轉(zhuǎn)移到焊接空間較大且焊接方便的PCB板上，在音頻插針與耳機(jī)線(xiàn)的焊接過(guò)程中，僅僅需要將耳機(jī)線(xiàn)上導(dǎo)線(xiàn)端部與PCB板上的焊盤(pán)進(jìn)行焊接即可，大大降低了音頻插針與耳機(jī)線(xiàn)之間的焊接難度；由于是將導(dǎo)線(xiàn)端部與PCB板上的焊盤(pán)進(jìn)行焊接，采用現(xiàn)有的自動(dòng)化焊接設(shè)備或表面貼裝設(shè)備即可進(jìn)行自動(dòng)化加工，耳機(jī)的生產(chǎn)效率得到成倍提高，大大降低了耳機(jī)線(xiàn)生產(chǎn)成本，實(shí)用性較強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型帶有貼裝PCB板的音頻插針的實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型帶有貼裝PCB板的音頻插針的實(shí)施例一的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型帶有貼裝PCB板的音頻插針的實(shí)施例二的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0019]如圖1和圖2所示為本實(shí)用新型一種帶有貼裝PCB板的音頻插針的實(shí)施例一，包括音頻公頭I及焊接尾部2，該音頻公頭I包括多個(gè)導(dǎo)電插拔端子3及用于間隔多個(gè)導(dǎo)電插拔端子3的絕緣隔層4，還包括與焊接尾部2固定連接的PCB板5，所述焊接尾部2設(shè)置有多個(gè)與所述導(dǎo)電插拔端子3分別電連接的電接片6，該P(yáng)CB板5的尾端設(shè)置有多個(gè)焊盤(pán)7，該多個(gè)焊盤(pán)7與所述多個(gè)電接片6—一對(duì)應(yīng)電連接。
[0020]本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)音頻插針的改進(jìn)，將音頻插針的焊接位置由狹小的焊接尾部2轉(zhuǎn)移到焊接空間較大且焊接方便的PCB板5上，在音頻插針與耳機(jī)線(xiàn)的焊接過(guò)程中，僅僅需要將耳機(jī)線(xiàn)上導(dǎo)線(xiàn)端部與PCB板5上的焊盤(pán)7進(jìn)行焊接即可，大大降低了音頻插針與耳機(jī)線(xiàn)之間的焊接難度；由于是將導(dǎo)線(xiàn)端部與PCB板5上的焊盤(pán)7進(jìn)行焊接，采用現(xiàn)有的自動(dòng)化焊接設(shè)備或表面貼裝設(shè)備即可進(jìn)行自動(dòng)化加工，耳機(jī)的生產(chǎn)效率得到成倍提高，大大降低了耳機(jī)線(xiàn)生產(chǎn)成本，實(shí)用性較強(qiáng)。
[0021]本實(shí)施例中，所述焊盤(pán)7呈一字型并列設(shè)置于所述PCB板5，具體的，相鄰所述焊盤(pán)7之間的距離相等。在耳機(jī)線(xiàn)與音頻插針的自動(dòng)化批量焊接過(guò)程中，全部統(tǒng)一的焊接規(guī)格，便于自動(dòng)化焊接設(shè)備的自動(dòng)化加工，僅僅需要對(duì)現(xiàn)有的焊接設(shè)備的夾具部分做微小的改動(dòng)即可，進(jìn)一步減小自動(dòng)化設(shè)備的投入和維修成本，技術(shù)效果更顯著。
[0022]本技術(shù)方案中，當(dāng)所述音頻插針僅僅用作傳輸音頻信號(hào)時(shí)，導(dǎo)電插拔端子3僅僅需要三個(gè)即可滿(mǎn)足要求，此時(shí)所述導(dǎo)電插拔端子3、電接片6及焊盤(pán)7的數(shù)量均為三個(gè);但當(dāng)所述音頻插針用作手機(jī)耳機(jī)線(xiàn)的插針時(shí)，不僅要能傳輸音頻信號(hào)，還需要進(jìn)行一定的數(shù)據(jù)傳輸或線(xiàn)控操作，此時(shí)所述導(dǎo)電插拔端子3、電接片6及焊盤(pán)7的數(shù)量均為四個(gè)，本實(shí)用新型技術(shù)方案能同時(shí)適用于上述兩種情況，適用性較廣。
[0023]本實(shí)施例中，所述PCB板5開(kāi)設(shè)有安裝缺口8，所述焊接尾部2固定嵌設(shè)于該安裝缺口8內(nèi)；具體的，所述導(dǎo)電插拔端子3、電接片6及焊盤(pán)7的數(shù)量均為四個(gè)，其中兩個(gè)電接片6與PCB板5的一側(cè)固定連接，另外兩個(gè)電接片6與PCB板5的一側(cè)固定連接。四個(gè)電接片6分別位于PCB板5的兩側(cè)并對(duì)PCB板5進(jìn)行夾持固定，大大提高了 PCB板5與所述焊接尾部2之間的連接緊固性，由此制造出的耳機(jī)線(xiàn)耐用性更強(qiáng)。
[0024]如圖3所示為本實(shí)用新型一種帶有貼裝PCB板的音頻插針的實(shí)施例二，與上述實(shí)施例一的不同之處在于:所述焊盤(pán)7以?xún)膳艃闪械姆绞讲贾糜谒鯬CB板5。在不影響插裝焊接加工的前提下，結(jié)構(gòu)更加緊湊，從而大大減小音頻插針的外形尺寸，封裝注塑時(shí)用料更少，外形更美觀。
[0025]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.帶有貼裝PCB板的音頻插針，包括音頻公頭(I)及焊接尾部(2)，該音頻公頭(I)包括多個(gè)導(dǎo)電插拔端子(3)及用于間隔多個(gè)導(dǎo)電插拔端子(3)的絕緣隔層(4)，其特征在于:還包括與焊接尾部(2)固定連接的PCB板(5)，所述焊接尾部(2)設(shè)置有多個(gè)與所述導(dǎo)電插拔端子(3)分別電連接的電接片(6)，該P(yáng)CB板(5)的尾端設(shè)置有多個(gè)焊盤(pán)(7)，該多個(gè)焊盤(pán)(7)與所述多個(gè)電接片(6)—一對(duì)應(yīng)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有貼裝PCB板的音頻插針，其特征在于:所述焊盤(pán)(7)呈一字型并列設(shè)置于所述PCB板(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有貼裝PCB板的音頻插針，其特征在于:相鄰所述焊盤(pán)(7)之間的距離相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有貼裝PCB板的音頻插針，其特征在于:所述導(dǎo)電插拔端子(3)、電接片(6)及焊盤(pán)(7)的數(shù)量均為三個(gè)或四個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有貼裝PCB板的音頻插針，其特征在于:所述PCB板(5)開(kāi)設(shè)有安裝缺口(8)，所述焊接尾部(2)固定嵌設(shè)于該安裝缺口(8)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有貼裝PCB板的音頻插針，其特征在于:所述導(dǎo)電插拔端子(3)、電接片(6)及焊盤(pán)(7)的數(shù)量均為四個(gè)，其中兩個(gè)電接片(6)與PCB板(5)的一側(cè)固定連接，另外兩個(gè)電接片(6)與PCB板(5)的一側(cè)固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有貼裝PCB板的音頻插針，其特征在于:所述導(dǎo)電插拔端子(3)、電接片(6)及焊盤(pán)(7)的數(shù)量均為四個(gè)，其中所述焊盤(pán)(7)以?xún)膳艃闪械姆绞讲贾糜谒鯬CB板(5)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及音頻插頭連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種帶有貼裝PCB板的音頻插針，包括音頻公頭及焊接尾部，該音頻公頭包括多個(gè)導(dǎo)電插拔端子及用于間隔多個(gè)導(dǎo)電插拔端子的絕緣隔層，還包括與焊接尾部固定連接的PCB板，焊接尾部設(shè)置有多個(gè)與所述導(dǎo)電插拔端子分別電連接的電接片，該P(yáng)CB板的尾端設(shè)置有多個(gè)焊盤(pán)。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)音頻插針的改進(jìn)，將音頻插針的焊接位置由狹小的焊接尾部轉(zhuǎn)移到焊接空間較大且焊接方便的PCB板上，大大降低了音頻插針與耳機(jī)線(xiàn)之間的焊接難度；由于是將導(dǎo)線(xiàn)端部與PCB板上的焊盤(pán)進(jìn)行焊接，采用現(xiàn)有的自動(dòng)化焊接設(shè)備或表面貼裝設(shè)備即可進(jìn)行自動(dòng)化加工，耳機(jī)的生產(chǎn)效率得到成倍提高。
【IPC分類(lèi)】H01R12/72, H01R13/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205231289
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521040355
【發(fā)明人】傅華良, 邱武
【申請(qǐng)人】東莞市瀛通電線(xiàn)有限公司, 東莞市開(kāi)來(lái)電子有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日